CN220848062U - 一种吊装丝杆预埋构件 - Google Patents

Abstract

一种吊装丝杆预埋构件，包括用于丝杆插入的螺纹套筒(1)、垂直焊接在螺纹套筒底端外侧的翼环（2），所述翼环固定在模板上,所述螺纹套筒的顶端封闭，所述翼环为一组且平行设置在螺纹套筒上,通过螺丝（4）固定在模板上。本实用新型的预埋构件结构简单、制作简单、准确放样、避免了对建筑物多次打孔的损坏，提高了工程效率和施工的安全性，同时降低了施工成本。

Description

一种吊装丝杆预埋构件

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种吊装丝杆预埋构件。

背景技术

现有的丝杆吊装方法是采用膨胀螺栓和拉爆螺栓安装，施工时需要用电钻提前打孔后吊装。通常的方法是：砼浇筑后定位放线-打孔-安装支吊架，在桥面或楼面等混凝土内需要吊装丝杆的位置打孔后，将丝杆（一头带有膨胀螺栓头）固定在孔里。安装一个丝杆需要打一个孔，且要求定位位置准确。存在以下不足：采用电钻打孔时无法准确避让预埋于混凝土内的线管、钢筋等，打孔时易损坏线管可能导致线路短路安全隐患大；为了满足丝杆吊装后受力强度达到要求，通常一个吊装孔需要多次重复打孔到一定的深度；大面积吊装丝杆施工时桥架或楼板顶部多个位置的打孔易损坏桥架或楼板结构造成渗水；多次重复打孔施工效率低、施工成本高；膨胀螺栓和拉爆螺栓打孔安装后吊座表面平行度和平面度不佳，影响美观。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、避免对建筑物多次打孔损坏的一种吊装丝杆预埋构件，以提高工程效率、工程质量，降低施工成本。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种吊装丝杆预埋构件，包括用于丝杆插入的螺纹套筒、垂直焊接在螺纹套筒底端外侧的翼环，所述翼环固定在模板上；所述螺纹套筒的顶端封闭。

进一步地，所述翼环上开设固定孔，通过螺丝将翼环固定在模板上。

进一步地，设置4个固定孔均匀分布在翼环上。

进一步地，所述翼环为一组且平行设置在螺纹套筒上，其中，最底端的翼环上设置固定孔。

进一步地，所述翼环设置3个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型相比采用膨胀螺栓和拉爆螺栓打孔吊装丝杆，预埋构件结构简单、能够准确放样、避免了对建筑物多次打孔的损坏，提高了工程效率和施工的安全性，同时降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定在模板上的示意图；

图3为本实用新型固定在模板上混凝土浇注后的示意图；

图4为图3拆除模板后A-A剖面图；

图5为图4打磨螺丝脚后将丝杆吊装在本实用新型上的使用状态示意图。

实施方式

下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本实用新型的内容。

如图1所示，一种吊装丝杆预埋构件，包括用于丝杆插入的螺纹套筒 1、垂直焊接在螺纹套筒底端外侧的翼环2，所述翼环固定在模板上；所述螺纹套筒的顶端封闭。翼环固定在模板上的方式可采用翼环上开设固定孔3，通过螺丝4固定在模板上。作为一种较佳的设计，可以设置4个固定孔均匀分布在翼环上，翼环为一组且平行设置在螺纹套筒上，其中最底端的翼环设置上设置固定孔，翼环可以设置3个，本实用新型安装更方便，使预埋构件与混凝土结合更牢固满足丝杆受力要求。

本实用新型使用时，根据吊装丝杆的直径选取与吊装丝杆相配合孔径螺纹套筒的预埋构件，采用胶带或塑料盖等将预埋构件的螺纹套筒开口端包封严密，对预埋构件安装位置测量放样，如图2所示，采用自攻螺丝将预埋构件固定在模板B上，如图3所示，在模板上的预埋构件上浇筑混凝土C固定预埋构件，模板拆除后如图4所示；打磨如图4所示的自攻螺丝脚与建筑物面平齐，如图5所示，将丝杆5拧进预埋构件内做吊杆使用，多个丝杆安装可分别对预埋构件安装位置测量放样，同时进行浇注。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种吊装丝杆预埋构件，其特征在于，包括用于丝杆插入的螺纹套筒(1)、垂直焊接在螺纹套筒底端外侧的翼环(2)，所述翼环上开设固定孔(3)，通过螺丝(4)将翼环固定在模板上，所述螺纹套筒的顶端封闭。

2.根据权利要求1所述的一种吊装丝杆预埋构件，其特征在于，设置4个固定孔均匀分布在翼环上。

3.根据权利要求1或2所述的一种吊装丝杆预埋构件，其特征在于，所述翼环为一组且平行设置在螺纹套筒上，其中，最底端的翼环上设置固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种吊装丝杆预埋构件，其特征在于，所述翼环设置3个。