CN110439249B - 一种悬挑承力架及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挑承力架及其安装方法，其涉及一种承力架，旨在解决现有技术中承力架需要焊接的安装方式，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括方管、设置在楼板内的预埋件、插入方管空腔内且与预埋件连接的固定件以及设置在楼板边沿处且用于固定方管的限位件，墙体的侧壁上设有悬挂件，悬挂件用于连接方管远离固定件的一端；在安装承力架时，首先将固定件插入方管的空腔内，利用预埋件将固定件的一端安装在楼板上，利用悬挂件将固定件的另一端吊起，以此可以方便快捷的将方管安装在楼板上，最后通过限位件加强方管的安装稳定性，以此可以方便快捷的搭建承力架，有利于减少工人的劳动负担。

Description

一种悬挑承力架及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种承力架，更具体地说，它涉及一种悬挑承力架及其安装方法。

背景技术

在建筑领域，随着建筑行业的快速发展，高层、超高层建筑越来越多。在现有的建筑施工中，悬挑脚手架是一种建筑中使用到的简易设施，悬挑脚手架的承力架都是通过悬挑梁和立杆配合来实现的，悬挑承力架一般是通过预埋螺栓安装在墙体上或者楼板上。

授权公告号为CN208137393U的中国专利公开了一种悬挑承力架，包括墙体，所述墙体上对称设有多个第一水平钢管，且第一水平钢管贯穿墙体，所述第一水平钢管的一端通过第一直角扣件固定连接有第一竖向钢管，每个所述第一水平钢管的另一端共同安装有第一支撑板，所述第一支撑板上对称固定连接有多个立杆，相邻两个立杆之间通过第三直角扣件安装有横杆，每个所述第一水平钢管的下端均焊接有第一固定杆，所述立杆上焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端焊接在第一水平钢管上，所述墙体上对称设有多个第二水平钢管，且第二水平钢管贯穿墙体。本实用新型相对传统的悬挑承力架所能承受的载荷更大，建筑施工人员的安全系数更高。

在安装现有技术中的承力架时，由于第一固定杆通过焊接的方式与第一水平钢管连接，第二固定杆也是通过焊接的方式与立杆、第一水平钢管连接，在实际搭建脚手架时，需要搭建多个承力架，此时，工人需要耗费大量的时间精力进行焊接，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种悬挑承力架及其安装方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种悬挑承力架，包括方管、设置在楼板内的预埋件、插入所述方管空腔内且与所述预埋件连接的固定件、设置在楼板边沿处且用于固定所述方管的限位件以及设置在墙体上的悬挂件，所述悬挂件用于连接所述方管远离所述固定件的一端。

通过采用上述技术方案，在安装承力架时，首先将固定件插入方管的空腔内，利用预埋件将固定件的一端安装在楼板上，利用悬挂件将固定件的另一端吊起，以此可以方便快捷的将方管安装在楼板上，最后通过限位件加强方管的安装稳定性，以此可以方便快捷的搭建承力架，有利于减少工人的劳动负担。

进一步地，所述预埋件包括预埋板以及设置在所述预埋板侧壁上的连接套；

所述固定件包括插入所述方管空腔内的固定板，所述固定板沿所述方管的长度方向设置，所述固定板的侧壁上设有穿过所述方管底壁并与连接套螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装时，将固定板插入方管的空腔内，将方管搭在楼板上，利用固定螺栓穿过固定板和方管并与连接套螺纹连接，以此可以方便快捷的将方管固定在楼板上，有利于减少工人的劳动负担。

进一步地，所述墙体上且位于所述方管的上方预埋有连接螺杆，所述连接螺杆的侧壁上套设有定位板，所述连接螺杆的侧壁上设有将定位板抵紧在墙体上的定位螺母，所述定位板靠近所述方管的一侧设有扣环；

所述固定板远离所述预埋板的一端设有钩环；

所述悬挂件包括与所述钩环连接的连接环、与所述扣环连接的转动环以及与连接环和转动环连接的拉杆，两所述拉杆通过花篮螺栓连接。

通过采用上述技术方案，由于方管的一端搭在楼板上、另一端伸出楼板外，所以将拉杆上的连接环与钩环连接，调节花篮螺栓，将定位板套在连接螺杆的侧壁上，再旋紧定位螺母，最后将转动环与扣环连接，以此可以方便快捷的将方管悬挂在楼板上，有利于减少工人的劳动负担。

进一步地，所述固定板且位于所述方管的两端均设有抵紧柱，所述抵紧柱位于所述固定板远离楼板的一侧，所述抵紧柱的侧壁上螺纹连接有锁紧块，所述锁紧块抵触在所述固定板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当固定板的厚度小于方管的空腔高度时，转动抵紧柱，将抵紧柱抵紧在方管的内侧壁上，再转动锁紧块，将固定板抵紧在方管的内底壁上，以此可以减少拉杆将固定板吊起的可能性，从而可以增加方管在楼板上安装稳定性。

进一步地，所述固定板包括若干个固定块，所述固定块的一端设有凹槽、另一端设有插入凹槽内的卡块，所述固定块的侧壁上设有插入凹槽槽壁和卡块的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，由于方管的长度不同，所以利用卡块插入凹槽内，将定位螺栓穿过固定块，以此可以将固定块稳定的拼接成固定板，从而可以适应不同长度的方管。

进一步地，所述限位件包括限位板、连接板、抵紧板以及两限位柱；

所述限位板预埋在楼板内，所述限位柱的两端分别与所述限位板和所述连接板连接，两所述限位柱位于方管的两侧，所述抵紧板的两侧分别延伸至所述连接板的上方，所述抵紧板靠近所述连接板的一侧设有连板，所述连接板与所述连板通过限位螺栓连接，所述限位螺栓依次穿过所述连板和所述连接板并螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，将限位板和限位柱预埋在楼板内，再将抵紧板卡在方管的侧壁上，移动抵紧板，将连板和连接板相对，最后利用限位螺栓将连板和连接板连接，再旋紧限位螺母，将抵紧板安装在连接板上，从而可以将方管抵紧在楼板上，增加方管在楼板上的安装稳定性。

进一步地，所述墙体上且位于方管的下方预埋设有加强筋板。

通过采用上述技术方案，利用加强筋板支撑方管，进一步增加方管在楼板上的稳定性。

一种悬挑承力架安装方法，

（1）将预埋板、连接套、限位板、连接板以及限位柱预埋在楼板内，加强筋板和连接螺杆预埋在墙体内；

（2）将方管放在楼板上，根据方管的长度，将固定块的卡块插入凹槽内，定位螺栓将卡块固定在凹槽内，多个固定块首尾拼接构成固定板插入方管内，在固定板的头部和方管的底壁上穿孔，固定螺栓插入孔内并与连接套螺纹连接；

（3）转动抵紧柱，将抵紧柱抵紧在方管的内侧壁上，再旋紧锁紧块；

（4）将定位板套在连接螺杆上，再将定位螺母旋紧在定位板上，调节花篮螺栓，将连接环与钩环通过钢丝连接，转动环与扣环通过钢丝连接；

（5）将抵紧板扣在方管的外侧壁上，将连接板和连板相对，再利用限位螺栓将连接板和连板连接。

通过采用上述技术方案，首先将预埋板、连接套、限位板、连接板以及限位柱预埋在楼板内，加强筋板和连接螺杆预埋在墙体内；根据方管的长度，利用定位螺栓将多个固定块首尾相接形成固定板，将固定板插入方管的空腔内，利用固定螺栓穿过固定板、方管并与连接套连接，旋转抵紧柱，将抵紧柱抵紧在方管的内侧壁上，再旋紧锁紧块；利用拉杆两端的连接环与钩环连接，转动环与扣环连接；将抵紧板扣在方管上，用限位螺栓将连接板和连板连接，即可将方管安装在楼板上，有利于方便快捷的将承力架安装在墙体上，代替工人采用焊接的方式搭建承力架，从而减少工人的劳动负担，提高工作效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用固定件插入方管的空腔内，预埋件将固定件的一端安装在楼板上，悬挂件将固定件的另一端吊起，以此可以方便快捷的将方管安装在楼板上，最后通过限位件加强方管的安装稳定性，以此可以方便快捷的搭建承力架，有利于减少工人的劳动负担；

2、利用定位螺栓将多个固定块首尾连接，固定板从而可以适应不同长度的方管；

3、利用抵紧柱抵紧方管的内侧壁上，再旋紧锁紧块，以此可以将固定板抵紧在方管的内底壁上，减少拉杆将固定板吊起的可能性，有利于增加方管在楼板上的安装稳定性。

附图说明

图1为体现实施例1的结构示意图。

图2为体现实施例1中方管和固定板的剖视图。

图3为体现图2中A部放大图。

图4为体现实施例1中定位板、连接螺栓、扣环以及定位螺母的结构示意图。

图5为体现实施例1中悬挂件的结构示意图。

图6为体现图2中B部放大图。

图7中体现实施例1中限位件的结构示意图。

图中：01、楼板；02、墙体；1、方管；2、预埋件；20、预埋板；21、连接套；3、固定件；30、固定板；31、固定螺栓；32、钩环；34、抵紧柱；35、螺纹孔；36、锁紧块；37、固定块；38、凹槽；39、卡块；300、定位螺栓；4、限位件；40、限位板；41、连接板；42、抵紧板；43、限位柱；44、连板；45、限位螺栓；46、限位螺母；5、悬挂件；50、连接环；51、转动环；52、拉杆；53、花篮螺栓；54、连接螺杆；55、定位板；56、定位螺母；57、扣环；58、腰形孔；59、垫片；6、加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，一种悬挑承力架，其包括方管1、设置在楼板01内的预埋件2、插入方管1空腔内且与预埋件2连接的固定件3、设置在楼板01边沿处且用于固定方管1的限位件4以及设置在墙体02上的悬挂件5，悬挂件5用于连接方管1远离固定件3的一端。

参照图1和图2，墙体02上且位于方管1的下方预埋设有加强筋板6，加强筋板6的顶壁与方管1的底壁接触；增加方管1在楼板01上的安装稳定性；在安装承力架时，将固定件3插入方管1空腔内，将预埋件2与方管1连接，将悬挂件5将方管1吊起，再利用限位件4进一步固定方管1，即可将方管1安装在楼板01上，有利于方便快捷的将承力架安装在墙体02上，也有利于减少工人的劳动负担。

参照图3，预埋件2包括预埋板20和连接套21，连接套21设置在预埋板20的侧壁上且沿墙体02的高度方向设置。

参照图3，固定件3包括插入方管1空腔内的固定板30，固定板30沿方管1的长度方向设置，固定板30的侧壁上设有穿过方管1底壁并与连接套21螺纹连接的固定螺栓31；在安装时，首先将连接套21和预埋板20预埋在楼板01内，将固定板30插入方管1内，将固定螺栓31穿过固定板30和方管1，以此可以方便快捷的将方管1固定安装在楼板01上。

参照图4和图5，由于方管1的一端搭在楼板01上、另一端伸出楼板01外，所以在墙体02上且位于方管1的上方预埋有连接螺杆54，连接螺杆54的侧壁上套设有定位板55，定位板55的侧壁上设有供连接螺杆54穿过的腰形孔58，连接螺杆54的侧壁上设有将定位板55抵紧在墙体02上的定位螺母56，定位螺母56与定位板55之间设有垫片59，定位板55靠近方管1的一侧设有扣环57。

参照图5，固定板30远离预埋板20的一端设有钩环32。

参照图4和图5，悬挂件5包括与钩环32连接的连接环50、与扣环57连接的转动环51以及与连接环50和转动环51连接的拉杆52，两拉杆52通过花篮螺栓53连接；首先将连接螺杆54预埋在墙体02内，将定位板55套在连接螺杆54侧壁上，再旋紧定位螺母56，根据钩环32和扣环57之间的距离，调节花篮螺栓53，将连接环50与钩环32连接，将扣环57与转动环51连接，即可将固定板30和方管1吊在楼板01上，有利于增加方管1在楼板01上安装稳定性；利用腰形孔58，方便工人将扣环57和钩环32对准。

参照图6，由于方管1的型号不同，其高度不定，当固定板30的厚度小于方管1的空腔高度时，所以在固定板30且位于方管1的两端均设有抵紧柱34，固定板30的侧壁上设有供抵紧柱34安装的螺纹孔35，抵紧柱34位于固定板30远离楼板01（参考图2）的一侧，抵紧柱34远离固定板30的一端抵紧 在方管1的内顶壁上，抵紧柱34的侧壁上螺纹连接有锁紧块36，锁紧块36优先采用螺母，锁紧块36抵触在固定板30的侧壁上；转动抵紧柱34，将抵紧柱34抵紧在方管1的内顶壁上，再旋转锁紧块36，以此可以将固定板30稳定的抵紧在方管1的内底壁上，减少拉杆52（参考图5）将固定板30拉起导致固定板30一端固定、一端脱离方管1的可能性，从而可以增加方管1在楼板01上的安装稳定性；将抵紧柱34设置在固定板30的两端，便于工人转动抵紧柱34。

参照图6，由于方管1的长度不同，所以固定板30包括若干个固定块37，固定块37的一端设有凹槽38、另一端设有插入凹槽38内的卡块39，固定块37的侧壁上设有插入凹槽38槽壁和卡块39的定位螺栓300；根据方管1的长度，将卡块39插入凹槽38内，再用定位螺栓300穿过卡块39和凹槽38，将多个固定块37首尾相接，即可拼装构成固定板30，以此可以适应不同长度的方管1。

参照图7，限位件4包括预埋在楼板01内的限位板40、连接板41、抵紧板42以及两限位柱43；限位柱43的两端分别与限位板40和连接板41连接，限位柱43沿墙体02的高度方向设置并伸出楼板01，连接板41位于楼板01的上方，两限位柱43分别位于方管1的两侧，抵紧板42的两侧分别延伸至连接板41的上方,抵紧板42靠近连接板41的一侧设有连板44，抵紧板42和连板44一体成型且呈几字形，连接板41与连板44通过限位螺栓45连接，限位螺栓45依次穿过连板44和连接板41并螺纹连接有限位螺母46；在安装时，将限位板40和限位柱43预埋在楼板01内，将抵紧板42扣在方管1的侧壁上，移动抵紧板42，将连接板41与连板44相对，再利用限位螺栓45穿过连接板41和连板44后，再与限位螺母46螺纹连接，以此可以加强方管1在楼板01上的安装稳定性。

上述实施例的实施原理为：在安装时，将固定件3插入方管1空腔内，将预埋件2与方管1连接，将悬挂件5将方管1吊起，再利用限位件4进一步固定方管1，即可将方管1安装在楼板01上，有利于方便快捷的将承力架安装在墙体02上。

实施例2：

一种悬挑承力架安装方法，具体如下：

（1）将预埋板、连接套、限位板、连接板以及限位柱预埋在楼板内，加强筋板和连接螺杆预埋在墙体内；

（2）将方管放在楼板上，方管一部分安装在楼板上、另一部分延伸出楼板外，加强筋板抵紧在方管的底壁上，增加方管在楼板的安装稳定性；根据方管的长度，在固定块和卡块上钻孔，将固定块的卡块插入凹槽内，用定位螺栓穿孔卡块固定在凹槽内，多个固定块首尾拼接构成固定板插入方管内，在固定板的头部和方管的底壁上穿孔，固定螺栓插入孔内并与连接套螺纹连接，以此可以适应不同长度的方管；

（3）转动抵紧柱，将抵紧柱从螺纹孔内旋出，抵紧柱抵紧在方管的内侧壁上，再旋紧锁紧块，增加固定板在方管内安装稳定性，减少拉杆将固定板向上拉动产生脱离方管的可能性；

（4）将定位板套在连接螺杆上，移动定位板，将扣环与钩环对齐，转动定位螺母，将定位板抵紧在墙体上，调节花篮螺栓，将连接环与钩环通过钢丝连接，转动环与扣环通过钢丝连接，以此可以将伸出楼板外的固定板进行悬吊，从而加强方管在楼板上的稳定性；

（5）将抵紧板扣在方管的外侧壁上，移动抵紧板，将连接板和连板上下相对，再利用限位螺栓将连接板和连板连接，从而可以加强方管在楼板上的安装稳定性，有利于方便快捷的安装承力架，代替工人采用焊接的方式搭建承力架，减轻工人工作负担，提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种悬挑承力架，其特征在于：包括方管（1）、设置在楼板（01）内的预埋件（2）、插入所述方管（1）空腔内且与所述预埋件（2）连接的固定件（3）、设置在楼板（01）边沿处且用于固定所述方管（1）的限位件（4）以及设置在墙体（02）上的悬挂件（5），所述悬挂件（5）用于连接所述方管（1）远离所述固定件（3）的一端；

所述预埋件（2）包括预埋板（20）以及设置在所述预埋板（20）侧壁上的连接套（21）；

所述固定件（3）包括插入所述方管（1）空腔内的固定板（30），所述固定板（30）沿所述方管（1）的长度方向设置，所述固定板（30）的侧壁上设有穿过所述方管（1）底壁并与连接套（21）螺纹连接的固定螺栓（31）；

所述固定板（30）且位于所述方管（1）的两端均设有抵紧柱（34），所述抵紧柱（34）位于所述固定板（30）远离楼板（01）的一侧，所述抵紧柱（34）的侧壁上螺纹连接有锁紧块（36），所述锁紧块（36）抵触在所述固定板（30）的侧壁上；

所述固定板（30）包括若干个固定块（37），所述固定块（37）的一端设有凹槽（38）、另一端设有插入凹槽（38）内的卡块（39），所述固定块（37）的侧壁上设有插入凹槽（38）槽壁和卡块（39）的定位螺栓（300）。

2.根据权利要求1所述的一种悬挑承力架，其特征在于：所述墙体（02）上且位于所述方管（1）的上方预埋有连接螺杆（54），所述连接螺杆（54）的侧壁上套设有定位板（55），所述连接螺杆（54）的侧壁上设有将定位板（55）抵紧在墙体（02）上的定位螺母（56），所述定位板（55）靠近所述方管（1）的一侧设有扣环（57）；

所述固定板（30）远离所述预埋板（20）的一端设有钩环（32）；

所述悬挂件（5）包括与所述钩环（32）连接的连接环（50）、与所述扣环（57）连接的转动环（51）以及与连接环（50）和转动环（51）连接的拉杆（52），两所述拉杆（52）通过花篮螺栓（53）连接。

3.根据权利要求1所述的一种悬挑承力架，其特征在于：所述限位件（4）包括限位板（40）、连接板（41）、抵紧板（42）以及两限位柱（43）；

所述限位板（40）预埋在楼板（01）内，所述限位柱（43）的两端分别与所述限位板（40）和所述连接板（41）连接，两所述限位柱（43）位于方管（1）的两侧，所述抵紧板（42）的两侧分别延伸至所述连接板（41）的上方，所述抵紧板（42）靠近所述连接板（41）的一侧设有连板（44），所述连接板（41）与所述连板（44）通过限位螺栓（45）连接，所述限位螺栓（45）依次穿过所述连板（44）和所述连接板（41）并螺纹连接有限位螺母（46）。

4.根据权利要求1所述的一种悬挑承力架，其特征在于：所述墙体（02）上且位于方管（1）的下方预埋设有加强筋板（6）。

5.一种悬挑承力架安装方法，其特征在于：采用权利要求1-4中任意一条所述的一种悬挑承力架，

（1）将预埋板、连接套、限位板、连接板以及限位柱预埋在楼板内，加强筋板和连接螺杆预埋在墙体内；

（2）将方管放在楼板上，根据方管的长度，将固定块的卡块插入凹槽内，用定位螺栓将卡块固定在凹槽内，多个固定块首尾拼接构成固定板插入方管内，在固定板的头部和方管的底壁上穿孔，固定螺栓插入孔内并与连接套螺纹连接；

（3）转动抵紧柱，将抵紧柱抵紧在方管的内侧壁上，再旋紧锁紧块；

（4）将定位板套在连接螺杆上，再将定位螺母旋紧在定位板上，调节花篮螺栓，将连接环与钩环通过钢丝连接，转动环与扣环通过钢丝连接；

（5）将抵紧板扣在方管的外侧壁上，将连接板和连板相对，再利用限位螺栓将连接板和连板连接。

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