CN208310189U - 一种铝合金模板支撑连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板支撑连接系统，其包括：脚手架、连接架、转接钢管和早拆接头；脚手架包括用于支撑铝合金模板的立杆，立杆的顶部固定托扣；连接架包括连接板以及竖板；竖版包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板垂直连接在连接板两侧；连接架安装在托扣上，限位板与竖板交叉设置；转接钢管的第一端头与连接板垂直固定连接，转接钢管的朝向与竖板的朝向相反；早拆接头用于支撑铝合金模板；早拆接头包括连接管，连接管以插入方式安装在转接钢管的第二端头内。本实用新型的铝合金模板支撑连接系统进行施工，结合脚手架的可调型托扣、连接架、转接钢管以及早拆接头的连接管，能够解决非标准层铝合金模板无法支撑到位的问题。

Description

一种铝合金模板支撑连接系统

技术领域

本实用新型属于早拆模板施工技术领域，特别是涉及一种铝合金模板支撑连接系统。

背景技术

目前铝合金模板作为一种新型模板体系正在逐渐推广，铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、应用范围广、维护费用低、回收价值高、施工速度快、现浇混凝土观感质量平整光洁等诸多优点。但是由于铝合金模板采用专用早拆支撑体系，标准化程度高，如遇到非标准层，无法直接使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金模板支撑连接系统，以解决由于铝合金模板采用早拆支撑体系，标准化程度高，如遇到非标准层，无法直接使用的问题

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金模板支撑连接系统，用于建筑楼层混凝土施工，其包括：脚手架、连接架、转接钢管和早拆接头；所述脚手架包括用于支撑铝合金模板的立杆，立杆的顶部固定可调型托扣，所述托扣包括托板和垂直连接在托板两侧的托扣限位板；所述连接架包括连接板以及竖板；竖版包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板垂直连接在连接板两侧；连接架安装在所述托扣上，限位板与竖板交叉设置；所述转接钢管的第一端头与连接板垂直固定连接，转接钢管的朝向与竖板的朝向相反；所述早拆接头用于支撑铝合金模板；早拆接头包括连接管，连接管以插入方式安装在转接钢管的第二端头内。

本实用新型如上所述的铝合金模板支撑连接系统，进一步，所述转接钢管的厚度为3～5mm，底部内径35～50mm，高度为35～60mm。

本实用新型如上所述的铝合金模板支撑连接系统，进一步，所述脚手架为键槽型承插式脚手架，立杆间距为1000mm～1500mm。

本实用新型如上所述的铝合金模板支撑连接系统，进一步，还包括早拆接头调节杆，所述早拆接头调节杆与早拆接头的连接管垂直连接，用于转动调节早拆接头以调节其位置。

本实用新型如上所述的铝合金模板支撑连接系统，进一步，所述建筑楼层为非标准高度的楼层。

本实用新型的有益效果是：

利用本实用新型上述实施例的铝合金模板支撑连接系统进行施工，结合脚手架的可调型托扣、连接架、转接钢管以及早拆接头的连接管，能够解决非标准层铝合金模板无法支撑到位的问题，而且由于可调型托扣、连接架之间稳定精确的连接，能够实现模板支撑的稳定性，保证混凝土的浇筑质量。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的铝合金模板支撑连接系统示意图；

图2为本实用新型一种实施例的连接架和转接钢管平面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的连接架和转接钢管侧立面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接架，11、连接板，12、第一竖板，13、第二竖板，2、转接钢管，3、早拆接头，31、连接管，4、脚手架，41、立杆，42、托扣。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的铝合金模板支撑连接系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的铝合金模板支撑连接系统，其包括：脚手架4、连接架1、转接钢管2和早拆接头3；

脚手架4包括用于支撑铝合金模板的立杆41，立杆41的顶部固定可调型托扣42，托扣42包括托板和垂直连接在托板两侧的托扣42限位板；

如图2和图3所示，连接架1包括连接板11以及竖板；竖版包括第一竖板12和第二竖板13，第一竖板12和第二竖板13垂直连接在连接板11两侧；连接架1安装在托扣42上，限位板与竖板交叉设置；

转接钢管2的第一端头与连接板11垂直固定连接，转接钢管2的朝向与竖板的朝向相反；

早拆接头3用于支撑铝合金模板；早拆接头3包括连接管31，连接管31以插入方式安装在转接钢管2的第二端头内。

铝合金模板结合早拆支撑体系进行建筑楼板混凝土施工时，如遇到非标准层，由于制成体系的高度问题将导致铝合金模板无法安装至预定位置，铝合金模板结合早拆支撑体系无法直接使用，而利用本实用新型上述实施例的铝合金模板支撑连接系统进行施工，结合脚手架的可调型托扣、连接架、转接钢管以及早拆接头的连接管，能够解决非标准层铝合金模板无法支撑到位的问题，而且由于可调型托扣、连接架之间稳定精确的连接，能够实现模板支撑的稳定性，保证混凝土的浇筑质量。

在一种优选的铝合金模板支撑连接系统实施例中，转接钢管2的厚度为3～5mm，底部内径35～50mm，高度为35～60mm。

在一种优选的铝合金模板支撑连接系统实施例中，脚手架4为键槽型承插式脚手架4，立杆41间距为1000mm～1500mm。

为了便于调节早拆接头插入转接钢管后的方位，为施工人员提供操作便利，提供另一种实施例的铝合金模板支撑连接系统，其包括：脚手架4、连接架1、转接钢管2和早拆接头3；脚手架4包括用于支撑铝合金模板的立杆41，立杆41的顶部固定可调型托扣42，托扣42包括托板和垂直连接在托板两侧的托扣42限位板；连接架1包括连接板11以及竖板；竖版包括第一竖板12和第二竖板13，第一竖板12和第二竖板13垂直连接在连接板11两侧；连接架1安装在托扣42上，限位板与竖板交叉设置；转接钢管2的第一端头与连接板11垂直固定连接，转接钢管2的朝向与竖板的朝向相反；早拆接头3用于支撑铝合金模板；早拆接头3包括连接管31，连接管31以插入方式安装在转接钢管2的第二端头内；还包括早拆接头调节杆，早拆接头调节杆与早拆接头3的连接管31垂直连接，用于转动调节早拆接头3以调节其位置。

在有些施工场合下，需要避免早拆接头的连接管安装至转接钢管后发生位置的旋转移动，以保证铝合金模板支撑的稳定性。上述实施例的铝合金模板支撑连接系统还能进行如下进一步改进：还包括环状永磁体，所述环状永磁体安装在转接钢管内壁与连接管外壁之间形成的缝隙位置，与转接钢管和连接管通过磁力连接。通过环状永磁体提供的磁阻力，避免早拆接头的连接管发生位置旋转。现有环状永磁体生产加工过程中良品率较低，优选采用拼接方式的环状永磁体，即利用多块截面为扇形的磁体拼接成环状永磁体，能够极大的降低环状永磁体的加工难度。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (5)

1.一种铝合金模板支撑连接系统，用于建筑楼层混凝土施工，其特征在于，包括：脚手架、连接架、转接钢管和早拆接头；所述脚手架包括用于支撑铝合金模板的立杆，立杆的顶部固定可调型托扣，所述托扣包括托板和垂直连接在托板两侧的托扣限位板；所述连接架包括连接板以及竖板；竖版包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板垂直连接在连接板两侧；连接架安装在所述托扣上，限位板与竖板交叉设置；所述转接钢管的第一端头与连接板垂直固定连接，转接钢管的朝向与竖板的朝向相反；所述早拆接头用于支撑铝合金模板；早拆接头包括连接管，连接管以插入方式安装在转接钢管的第二端头内。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑连接系统，其特征在于，所述转接钢管的厚度为3～5mm，底部内径35～50mm，高度为35～60mm。

3.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑连接系统，其特征在于，所述脚手架为键槽型承插式脚手架，立杆间距为1000mm～1500mm。

4.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑连接系统，其特征在于，还包括早拆接头调节杆，所述早拆接头调节杆与早拆接头的连接管垂直连接，用于转动调节早拆接头以调节其位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铝合金模板支撑连接系统，其特征在于，所述建筑楼层为非标准高度的楼层。