CN209999161U - 一种装配式可周转钢筋堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式可周转钢筋堆放架，属于建筑工程领域；所述的堆放架包括钢筋堆放架单元节，钢筋堆放架单元节包括数个均匀竖向分布的基础梁，基础梁采用工字钢制作，基础梁竖向梁外侧分别开设一对通透的安装孔，同一基础梁上的两个安装孔关于水平梁对称，同一钢筋堆放单元节内的竖向相邻的两个基础梁的竖向梁之间均通过插接装置连接；施工人员能够将钢筋堆放在基础梁的水平梁和方钢管上，不同高度的存放高度能够适应不同的施工需求的同时，能够避免钢筋与施工地面接触，保证钢筋生锈腐蚀，本钢筋堆放架组装的灵活度高，且组装与拆卸过程简单方便，能够适用于不同的施工环境，能够周转重复利用，降低施工成本，更加环保。

Description

一种装配式可周转钢筋堆放架

技术领域

本新型公开一种施工现场装配式可周转钢筋堆放架，涉及建筑工程技术领域。

背景技术

目前在大型建筑施工现场，各种钢筋需求量大，许多施工现场钢筋堆放凌乱，离地高度不足导致钢筋锈蚀，且传统钢筋堆放架重量大，体积大，材料消耗大，成本较高，使用传统的钢筋堆放架施工时操作较为繁琐、工效低，施工质量和安全性也无法保证，而且传统钢筋堆放架不可重复利用，施工完成后也不便于清理，既不节材也不环保；传统拼装式钢筋堆放架现场安装时需焊接量较大，存在安全隐患，并且后期无法周转，拆除繁琐。

故现设计一种便于安装拆卸的、可周转重复使用的、钢筋存放效果较好的用于使用现场的装配式钢筋放置架。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题，提供一种施工现场装配式可周转钢筋堆放架，所采用的的技术方案为：一种施工现场装配式可周转钢筋堆放架，所述的堆放架包括钢筋堆放架单元节，钢筋堆放架单元节之间横向分布；

钢筋堆放架单元节包括数个均匀竖向分布的基础梁，基础梁采用工字钢制作，基础梁竖向梁外侧分别开设一对通透的安装孔，同一基础梁上的两个安装孔关于水平梁对称，同一钢筋堆放单元节内的竖向相邻的两个基础梁的竖向梁之间均通过插接装置连接；

每相邻两个钢筋堆放单元节基础梁的竖向梁之间设有方钢管，方钢管的两端分别设有承接板，承接板的内侧分别开设方形的连接孔，方钢管的两端分别插入至对应的连接孔内，承接板的上侧和下侧分别开设通透的组装孔，组装孔的水平中心线分别与对应安装孔的水平中心线共线，每横向相邻的两个组合孔个安装孔之间均通过螺栓连接，承接板的外侧分别与对应的基础梁竖向梁的外侧紧密接触配合。

所述基础梁采用40A工字钢制作。

所述插接装置包括U型的钢板，钢板的水平板分别开设通透的插接孔，基础梁竖向梁的两端能够分别插入至对应的插接孔内，基础梁竖向梁两端的外周分别与对应的插接孔内壁的内周焊接。

所述钢板内均设有立柱，立柱均采用工字钢制作，立柱分别位于对应的基础梁竖向梁和钢板竖向板之间，立柱水平板的外侧能够分别与对应的钢板水平板的内侧紧密接触配合。

所述立柱采用12#工字钢制作。

所述基础梁和方钢管的外周分别刷有红白相间的防锈油漆。

本实用新型的有益效果为：

施工人员对堆放架进行组装时：将一个基础梁竖向梁的上端和其相邻的基础梁竖向梁的下端，通过同一个插接装置连接，即可完成两个基础梁的组装，施工人员根据堆放需求组装对应数量的基础梁，竖向组装完成的基础梁构成一个钢筋堆放单元节，然后施工人员将组装安装孔与组装孔对齐，通过螺栓将承接板安装在基础梁的竖向梁上，施工人员将方钢管的两端分别插入至对应的连接孔内，即可完成两个两相邻钢筋堆放单元节的组装；在施工过程中，施工人员能够将钢筋堆放在基础梁的水平梁和方钢管上，不同高度的存放高度能够适应不同的施工需求的同时，能够避免钢筋与施工地面接触，保证钢筋生锈腐蚀，本钢筋堆放架组装的灵活度高，且组装与拆卸过程简单方便，能够适用于不同的施工环境，能够周转重复利用，降低施工成本，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

附图标记

1-基础梁，2-安装孔，3-方钢管，4-承接板，5-连接孔，6-组装孔，7- 钢板，8-插接孔，9-立柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

一种装配式可周转钢筋堆放架，包括钢筋堆放架单元节，钢筋堆放架单元节之间横向分布；

钢筋堆放架单元节包括数个均匀竖向分布的基础梁1，基础梁1采用40A 工字钢制作，基础梁1的外周分别刷有红白相间的防锈油漆，基础梁1竖向梁外侧分别开设一对通透的安装孔2，同一基础梁1上的两个安装孔2关于水平梁对称，同一钢筋堆放单元节内的竖向相邻的两个基础梁1的竖向梁之间均设有U型的钢板7，钢板7的水平板分别开设通透的插接孔8，基础梁1竖向梁的两端能够分别插入至对应的插接孔8内，基础梁1竖向梁两端的外周分别与对应的插接孔8内壁的内周焊接；

每相邻两个钢筋堆放单元节基础梁1的竖向梁之间设有方钢管3，方钢管3 的外周分别刷有红白相间的防锈油漆，方钢管3的两端分别设有承接板4，承接板4的内侧分别开设方形的连接孔5，方钢管3的两端能够分别插入至对应的连接孔5内，承接板4的上侧和下侧分别开设通透的组装孔6，组装孔6的水平中心线能够分别与对应安装孔2的水平中心线共线，每横向相邻的两个组合孔和安装孔2之间均通过螺栓连接，承接板4的外侧能够分别与对应的基础梁1竖向梁的外侧紧密接触配合；

施工人员将基础梁1竖向梁的上端和其相邻的基础梁1竖向梁的下端插入钢板7的插接孔8内，并将其与插接孔8进行焊装，即可完成两个基础梁1的组装，且焊接工作量较小，然后工作人员根据堆放需求竖向通过钢板7对基础梁1进行焊接组装，形成一个钢筋堆放单元节，通过人员然后通过螺栓将承接板4安装在基础梁1竖向梁的外侧，在通过方钢管3连接两组相邻的钢筋堆放单元节，即可完成钢筋堆放架的组装，施工人员能够将钢筋堆放在基础梁1的水平梁和方钢管3上，不同高度的存放高度能够适应不同的施工需求的同时，能够避免钢筋与施工地面接触，保证钢筋生锈腐蚀，本钢筋堆放架组装的灵活度高，且组装与拆卸过程简单方便，能够适用于不同的施工环境，能够周转重复利用，降低施工成本，更加环保；刷有红白相间防锈漆的基础梁1与方钢管 3能够对施工现场的施工人员起到警示作用，同时防锈漆能够对基础梁1与方钢管3进行保护，避免生锈，从而延长本钢筋堆放架的使用寿命。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述钢板7内均设有立柱9，立柱9均采用12#工字钢制作，立柱9分别位于对应的基础梁1竖向梁和钢板7竖向板之间，立柱9水平板的外侧能够分别与对应的钢板7水平板的内侧紧密接触配合。立柱9能够增加U型的钢板7的承载力，避免钢板7水平板弯折，增加本钢筋堆放架的稳定性和可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种装配式可周转钢筋堆放架，其特征是所述的堆放架包括钢筋堆放架单元节，钢筋堆放架单元节之间横向分布；

钢筋堆放架单元节包括数个均匀竖向分布的基础梁，基础梁采用工字钢制作，基础梁竖向梁外侧分别开设一对通透的安装孔，同一基础梁上的两个安装孔关于水平梁对称，同一钢筋堆放单元节内的竖向相邻的两个基础梁的竖向梁之间均通过插接装置连接；

每相邻两个钢筋堆放单元节基础梁的竖向梁之间设有方钢管，方钢管的两端分别设有承接板，承接板的内侧分别开设方形的连接孔，方钢管的两端分别插入至对应的连接孔内，承接板的上侧和下侧分别开设通透的组装孔，组装孔的水平中心线分别与对应安装孔的水平中心线共线，每横向相邻的两个组合孔和安装孔之间均通过螺栓连接，承接板的外侧分别与对应的基础梁竖向梁的外侧紧密接触配合。

2.根据权利要求1所述的装配式可周转钢筋堆放架，其特征是所述基础梁采用40A工字钢制作。

3.根据权利要求1所述的装配式可周转钢筋堆放架，其特征是所述插接装置包括U型的钢板，钢板的水平板分别开设通透的插接孔，基础梁竖向梁的两端能够分别插入至对应的插接孔内，基础梁竖向梁两端的外周分别与对应的插接孔内壁的内周焊接。

4.根据权利要求3所述的装配式可周转钢筋堆放架，其特征是所述钢板内均设有立柱，立柱均采用工字钢制作，立柱分别位于对应的基础梁竖向梁和钢板竖向板之间，立柱水平板的外侧能够分别与对应的钢板水平板的内侧紧密接触配合。

5.根据权利要求4所述的装配式可周转钢筋堆放架，其特征是所述立柱采用12#工字钢制作。

6.根据权利要求1所述的装配式可周转钢筋堆放架，其特征是所述基础梁和方钢管的外周分别刷有红白相间的防锈油漆。

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