CN219840158U - 一种装配式大模块喷塑防腐水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式大模块喷塑防腐水箱，包括水泥基座，所述水泥基座上通过螺栓固定连接有四个首尾相连的四个基角钢，四个所述基角钢的连接角处的顶部通过螺栓固定连接有四个定位竖角钢，四个所述竖角钢上均开设有等距离排列的第一螺纹孔。该实用新型通过水泥基座作为箱体底部支撑，通过螺栓安装四个基角钢作为连接支撑，通过四个竖角钢和两两分布的T型支撑钢，安装大模块镀锌钢板时，只需将大模块镀锌钢板顶起至与竖角钢齐高的位置，使得大模块镀锌钢板位于竖角钢和与其T型支撑钢之间的空槽内，然后平行槽内卡入即可，然后直接螺栓锁紧，从而实现了装置具备安装更加高效安全，并且防腐效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及大模块水箱领域，更具体地说，涉及一种装配式大模块喷塑防腐水箱。
背景技术
在供水领域中，生活、供暖、消防、雨水回用及工业水箱应用极其广泛，传统的装配式水箱一般采用多个正方形的水箱模块拼装而成，产品模块零碎数量多，因此出现了装配式大模块水箱。
经检索申请号202222655725.7所述的本实用新型公开了一种装配式大模块水箱，包括水箱顶板，水箱顶板是由多块呈正方形的第一种镀锌钢板拼接而成；水箱顶板的四边分别对应四块水箱侧板；每块水箱侧板与水箱顶板之间均通过第一角钢连接；水箱侧板包括多块呈长方形的第二镀锌钢板；水箱底板包括矩形框架和形成于矩形框架内部的混凝土基础板，矩形框架的四个角处均设置有第二角钢；矩形框架是由四根C型槽钢拼接而成的，每根C型槽钢的上侧板上且位于相邻两根第二角钢之间均固设有定位螺栓和第一工字型钢，每根第一工字型钢的外侧翼板均紧贴第二镀锌钢板；每根第一工字型钢的内侧翼板位于由四块水箱侧板围构成的存水空间内。本实用新型不仅解决了水箱拼装的问题，且实现了水箱无拉筋设计，但是还存在以下不足；
上述方案中对于大模块板仍然需要吊机设备吊起至较高的位置，然后通过人员将其底部与工字钢的侧槽对齐然后缓慢插入，此过程效率仍然较低，并且吊起高度较高危险仍然较大，并且防腐性仍然不足。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式大模块喷塑防腐水箱。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种装配式大模块喷塑防腐水箱，包括水泥基座，所述水泥基座上通过螺栓固定连接有四个首尾相连的四个基角钢，四个所述基角钢的连接角处的顶部通过螺栓固定连接有四个定位竖角钢，四个所述竖角钢上均开设有等距离排列的第一螺纹孔，所述基角钢的顶部固定连接有两个T型支撑钢，所述竖角钢与T型支撑钢通过螺栓固定连接有大模块镀锌钢板，所述大模块镀锌钢板的内侧面设置有喷塑防腐层，所述大模块镀锌钢板与相邻的竖角钢通过螺栓连接，所述竖角钢朝向外部的一侧开设有对接槽，所述对接槽的内部安装有锁紧机构，所述锁紧机构与相邻的大模块镀锌钢板相配合，所述T型支撑钢与竖角钢的顶部通过螺栓固定连接有箱盖。
作为上述技术方案的进一步描述：所述喷塑防腐层为食品级环氧形塑粉层。
作为上述技术方案的进一步描述：所述锁紧机构包括外T形卡杆、两排紧固螺栓和长螺栓，所述T形卡杆的凸起部卡接至对接槽的内部，所述T形卡杆通过两排紧固螺栓与相邻的两个大模块镀锌钢板固定连接，所述T形卡杆通过长螺栓与T型支撑钢固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述箱盖的底面同样喷塑有喷塑防腐层。
作为上述技术方案的进一步描述：所述水泥基座的顶部固定连接有防腐板，所述防腐板的表面同样喷塑有喷塑防腐层。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过锁紧机构配合T型支撑钢以及喷塑防腐层的配合使用，实现了装置具备安装更加高效安全，并且防腐效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为图2中A部结构放大示意图；
图4为本实用新型的部分正式立体拆分结构示意图。
图中标号说明：
1、水泥基座；2、基角钢；3、竖角钢；4、第一螺纹孔；5、T型支撑钢；6、大模块镀锌钢板；7、喷塑防腐层；8、对接槽；9、锁紧机构；91、T形卡杆；92、紧固螺栓；93、长螺栓；10、箱盖；11、防腐板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种装配式大模块喷塑防腐水箱，包括水泥基座1，水泥基座1上通过螺栓固定连接有四个首尾相连的四个基角钢2，四个基角钢2的连接角处的顶部通过螺栓固定连接有四个定位竖角钢3，四个竖角钢3上均开设有等距离排列的第一螺纹孔4，基角钢2的顶部固定连接有两个T型支撑钢5，竖角钢3与T型支撑钢5通过螺栓固定连接有大模块镀锌钢板6，大模块镀锌钢板6的内侧面设置有喷塑防腐层7，大模块镀锌钢板6与相邻的竖角钢3通过螺栓连接，竖角钢3朝向外部的一侧开设有对接槽8，对接槽8的内部安装有锁紧机构9，锁紧机构9与相邻的大模块镀锌钢板6相配合，T型支撑钢5与竖角钢3的顶部通过螺栓固定连接有箱盖10。
本实用新型中，通过水泥基座1作为箱体底部支撑，通过螺栓安装四个基角钢2作为连接支撑，通过四个竖角钢3和两两分布的T型支撑钢5，安装大模块镀锌钢板6时，只需将大模块镀锌钢板6顶起至与竖角钢3齐高的位置，使得大模块镀锌钢板6位于竖角钢3和与其T型支撑钢5之间的空槽内，然后平行槽内卡入即可，然后直接螺栓锁紧，安装时，间隔安装大模块镀锌钢板6，最后将空下的安装空间补齐，使得安装与后期锁紧螺栓紧固大模块镀锌钢板6可以同时进行更加高效，相比将大模块镀锌钢板6吊起超过整个安装高度向下插入的过程更加快捷，安装更加便利，然后将锁紧机构9将相邻的两个大模块镀锌钢板6与锁紧机构9和其中间的T型支撑钢5实现锁紧连接，完成紧固，效率更高，并且通过大模块镀锌钢板6的内侧面设置有喷塑防腐层7，进一步提高箱体整体的防腐和用水安全性，从而实现了装置具备安装更加高效安全，并且防腐效果好的优点，解决了现有技术中对于大模块板仍然需要吊机设备吊起至较高的位置，然后通过人员将其底部与工字钢的侧槽对齐然后缓慢插入，此过程效率仍然较低，并且吊起高度较高危险仍然较大，并且防腐性仍然不足的问题。
请参阅图1，其中：喷塑防腐层7为食品级环氧形塑粉层。
本实用新型中，通过喷塑防腐层7为食品级环氧形塑粉层，在提高大模块镀锌钢板6的防腐性能的同时，提高了用水的安全性。
请参阅图1、图3与图4，其中：锁紧机构9包括外T形卡杆91、两排紧固螺栓92和长螺栓93，T形卡杆91的凸起部卡接至对接槽8的内部，T形卡杆91通过两排紧固螺栓92与相邻的两个大模块镀锌钢板6固定连接，T形卡杆91通过长螺栓93与T型支撑钢5固定连接。
本实用新型中，通过将T形卡杆91的凸起部卡接至对接槽8的内部，然后分别通过两排紧固螺栓92和长螺栓93将其与相邻的两个大模块镀锌钢板6以及两个大模块镀锌钢板6之间的T型支撑钢5进行锁紧连接完全紧固，连接稳定性更高。
请参阅图1，其中，箱盖10的底面同样喷塑有喷塑防腐层7。
本实用新型中，通过箱盖10的底面同样喷塑有喷塑防腐层7，使得箱内的防腐喷塑图层覆盖更加全面。
请参阅图1，其中：水泥基座1的顶部固定连接有防腐板11，防腐板11的表面同样喷塑有喷塑防腐层7
本实用新型中，通过防腐板11配合喷塑防腐层7，增加箱体底部的防腐性能和用水安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种装配式大模块喷塑防腐水箱，包括水泥基座（1），其特征在于：所述水泥基座（1）上通过螺栓固定连接有四个首尾相连的四个基角钢（2），四个所述基角钢（2）的连接角处的顶部通过螺栓固定连接有四个定位竖角钢（3），四个所述竖角钢（3）上均开设有等距离排列的第一螺纹孔（4），所述基角钢（2）的顶部固定连接有两个T型支撑钢（5），所述竖角钢（3）与T型支撑钢（5）通过螺栓固定连接有大模块镀锌钢板（6），所述大模块镀锌钢板（6）的内侧面设置有喷塑防腐层（7），所述大模块镀锌钢板（6）与相邻的竖角钢（3）通过螺栓连接，所述竖角钢（3）朝向外部的一侧开设有对接槽（8），所述对接槽（8）的内部安装有锁紧机构（9），所述锁紧机构（9）与相邻的大模块镀锌钢板（6）相配合，所述T型支撑钢（5）与竖角钢（3）的顶部通过螺栓固定连接有箱盖（10）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式大模块喷塑防腐水箱，其特征在于：所述喷塑防腐层（7）为食品级环氧形塑粉层。
3.根据权利要求1所述的一种装配式大模块喷塑防腐水箱，其特征在于：所述锁紧机构（9）包括外T形卡杆（91）、两排紧固螺栓（92）和长螺栓（93），所述T形卡杆（91）的凸起部卡接至对接槽（8）的内部，所述T形卡杆（91）通过两排紧固螺栓（92）与相邻的两个大模块镀锌钢板（6）固定连接，所述T形卡杆（91）通过长螺栓（93）与T型支撑钢（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式大模块喷塑防腐水箱，其特征在于：所述箱盖（10）的底面同样喷塑有喷塑防腐层（7）。
5.根据权利要求1所述的一种装配式大模块喷塑防腐水箱，其特征在于：所述水泥基座（1）的顶部固定连接有防腐板（11），所述防腐板（11）的表面同样喷塑有喷塑防腐层（7）。
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