CN213730149U

CN213730149U - 一种铝模板焊接固定夹具

Info

Publication number: CN213730149U
Application number: CN202022141907.3U
Authority: CN
Inventors: 刘洋
Original assignee: Dalian Wancheng Hezhong Technology Co ltd
Current assignee: Dalian Wancheng Hezhong Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板焊接固定夹具，涉及铝模板生产加工技术领域，包括底座和固定夹具，底座包括底座平板、支撑架、调节底脚；固定夹具包括固定横杆、固定横杆固定部、压紧螺纹通孔、压紧螺杆、铝模板翻边连接件、铝模板平板压紧块；使用时利用夹具将待焊接的铝模板型材依次固定好后逐个点位焊接；本实用新型结构简单，操作方便，尤其是在针对形状除常规的矩形之外的非标的铝模板部件，在辅助焊接时，操作简单、方便、快捷，同时还可以防止一些型材在焊接过程中因受热变形影响产品质量，从而提升了异型铝模板的焊接效率。

Description

一种铝模板焊接固定夹具

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产加工技术领域，具体为一种铝模板焊接固定夹具。

背景技术

铝模板是一种新兴材料，目前被广泛的应用在建筑行业中，它解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；铝模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势。

现在的铝模板的生产是将不同型号的铝合金型材根绝要求切割好，然后再将切割好的型材根据设计图纸组合焊接成各种规格的铝模板，以满足现场的使用需求。

在铝模板的焊接过程中，尤其是在焊接形状异常的铝模板部件时，常规的焊接夹具使用时操作起来十分的不方便，这样就导致工作效率非常低，产能低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板焊接固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板焊接固定夹具，包括底座、固定夹具；所述底座包括水平的底座平板，所述底座平板的下方固定有底座支撑架，所述底座支撑架的每个底角安装有调节底脚；所述底座平板上安装有固定夹具。

进一步的，所述固定夹具包括固定横杆，所述固定横杆的两端安装有用于固定横杆与所述底座平板固定的固定横杆固定部，所述固定横杆上平均分布设置有多个压紧螺纹通孔，所述压紧螺纹通孔内可以贯穿安装有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底端连接有铝模板翻边连接件。

进一步的，所述压紧螺杆的底端连接有铝模板平板压紧块。

进一步的，所述固定横杆固定部包括套装在所述固定横杆上的套装固定部和固定于所述底座平板上的C形固定架，所述C形固定架的上部横梁上设置有通孔，下部横梁设置有固定螺纹通孔，所述固定螺纹通孔内安装有固定螺杆，所述套装固定部的下端设置有环形卡槽，所述环形卡槽卡装于所述通孔内且可以转动。

进一步的，所述压紧螺杆包括顶部的压紧螺杆把手以及连接螺杆，所述连接螺杆的下端设置有环形凹槽。

进一步的，所述铝模板翻边连接件的顶部设置有卡槽，下端设置有平行的吊耳，所述吊耳上设置有同轴的圆孔并贯穿有固定销。

进一步的，所述铝模板平板压紧块包括压紧块体部，所述压紧块体部通过弹簧与所述环形凹槽连接，所述压紧块体部的下方安装有有弹性块。

优选的，所述固定横杆安装2个或多个。

优选的，所述铝模板翻边连接件在每个后翻边上可以安装2个或多个。

优选的，所述铝模板平板压紧块可以设置1个或多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便、简单、快捷；

2、在针对形状除常规的矩形之外的非标的铝模板部件焊接时，效果明显；

3、防止型材在焊接过程中因受热变形影响产品质量，从而提升了异型铝模板的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为主视图。

图3为左视图。

图4为俯视图。

图5为固定横杆固定部22结构示意图。

图6为压紧螺杆和铝模板翻边连接件示意图。

图7为压紧螺杆和铝模板平板压紧块示意图。

图8为焊接的铝模板示意图。

图中：1、底座，11、底座平板，12、底座支撑架，13、调节底脚，2、固定夹具，21、固定横杆，22、固定横杆固定部，221套装固定部，222、C形固定架，223、通孔，224、固定螺纹通孔，225、固定螺杆，226、环形卡槽，23、压紧螺纹通孔，24、压紧螺杆，241、压紧螺杆把手，242、连接螺杆，243、环形凹槽，25、铝模板翻边连接件，251、卡槽，252、吊耳，253、圆孔，254、固定销，26、铝模板平板压紧块，261、压紧块体部，262、弹簧，263、弹性块，3、铝模板，31、后翻边，32、安装孔，33、加强筋。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-8，图1为本实用新型结构示意图；图2为主视图；图3为左视图；图4为俯视图；图5为固定横杆固定部22结构示意图；图6为压紧螺杆和铝模板翻边连接件示意图；图7为压紧螺杆和铝模板平板压紧块示意图；图8为焊接的铝模板示意图。

本实用新型提供一种铝模板焊接固定夹具，包括底座1、固定夹具2和待焊接的铝模板3；所述底座1包括水平的底座平板11，所述底座平板11的下方固定有底座支撑架12用于支撑底座平板11以方便操作，所述底座支撑架12的每个底角安装有调节底脚13用于所述底座平板11处于水平状态；所述底座平板11的上表面为焊接工作面。

所述固定夹具2包括固定横杆21，所述固定横杆21的两端安装有用于固定横杆21与所述底座平板11固定的固定横杆固定部22，所述固定横杆21上平均分布设置有多个压紧螺纹通孔23，所述压紧螺纹通孔23内可以贯穿安装有压紧螺杆24，所述压紧螺杆24的底端连接有铝模板翻边连接件25或铝模板平板压紧块26。

所述固定横杆固定部22包括套装在所述固定横杆21上的套装固定部221和固定于所述底座平板11上的C形固定架222，所述C形固定架222的上部横梁上设置有通孔223，下部横梁设置有固定螺纹通孔224，所述固定螺纹通孔224内安装有固定螺杆225用于将所述C形固定架222顶紧固定在所述底座平板11的侧边沿处，所述套装固定部221的下端设置有环形卡槽226，所述环形卡槽226卡装于所述通孔223内且可以转动。

所述压紧螺杆24包括顶部的压紧螺杆把手241以及连接螺杆242，所述连接螺杆242的下端设置有环形凹槽243。

所述铝模板翻边连接件25的顶部设置有卡槽251用于与所述环形凹槽243卡装固定，下端设置有平行的吊耳252，所述吊耳252上设置有同轴的圆孔253并贯穿有固定销254。

所述铝模板平板压紧块26包括压紧块体部261，所述压紧块体部261通过弹簧262与所述环形凹槽243连接，所述压紧块体部261的下方安装有有弹性块263，用以保证在压紧铝模板平板时，保护铝模板不受压紧损伤。

所述待焊接的铝模板3的背面每个侧边均有后翻边31，所述后翻边31上均匀分布有多个安装孔32，所述铝模板3的背面在所述后翻边31之间还焊接有加强筋33，用以保证铝模板3在使用时不会因为受力而变形，从而保证浇筑的混凝土复合要求，所述铝模板3可以是矩形、三角形、扇形、多边形、圆形、不规则形状等任何形状的。

使用时，1、操作人员将需要焊接的铝模板翻扣在所述底座平板11的上表面上，然后将需要焊接的各种型材按照需要焊接的位置摆放好。

2、拆除铝模板翻边连接件25的固定销254，然后将待焊接的铝模板3的后翻边31插入铝模板翻边连接件25的两吊耳252中间，使圆孔253和安装孔32的圆心处于同一轴心上，再使用固定销254插入使圆孔253和安装孔32，将铝模板后翻边31和铝模板翻边连接件25连接固定。根据需要焊接的铝模板后翻边31的形状以及长度，每个后翻边31上可以安装2个或多个铝模板翻边连接件25。

3、根据已经安装的铝模板翻边连接件25的位置，安装固定横杆21，先将套装固定部221套装在固定横杆21的两端，再将C形固定架222的开口卡在底座平板11的侧边处并调整位置，使得校平螺纹通孔23与铝模板连接件25上下对正，然后拧紧固定螺杆225顶在所述底座平板11的下表面，从而固定固定横杆固定部22，根据安装的铝模板翻边连接件25的位置的不同可以安装2个或多个固定横杆21。

4、压紧螺杆24从与铝模板翻边连接件25不相对而对正铝模板平板的压紧螺纹通孔23内拧入，然后下端通过弹簧262连接铝模板平板压紧块26，继续向下旋转校平螺杆把手241，将待焊接的铝模板3的平面压紧在底座平板11的上表面，所述铝模板平板压紧块26可以根据焊接的具体需求设置1个或多个。

5、校平螺杆24从与铝模板翻边连接件25对正的压紧螺纹通孔23内拧入，继而将下端的环形凹槽243卡入到卡槽251内，卡好后，继续向下旋转压紧螺杆把手241，将待焊接的铝模板后翻边3压紧在需要焊接的铝模板平板的背面，每个固定横杆21上可以根据铝模板连接件25的位置安装1个或多个压紧螺杆24。

6、根据需要焊接的加强筋33的位置，使用已经安装的固定横杆21或另外安装固定横杆21，压紧螺纹通孔23对正加强筋33的位置，拧入压紧螺杆24，然后下端通过弹簧262连接铝模板平板压紧块26，继续向下旋转校平螺杆把手241，将待焊接的加强筋33压紧固定在待焊接的铝模板3的背面。

7、所有部件压紧固定好后，启动焊机，对铝模板进行焊接，焊接结束后，松开各压紧件，取下焊接好的铝模板3，继续进行下一个铝模板的焊接。

本实用新型结构简单，操作方便，尤其是在针对形状除常规的矩形之外的非标的铝模板部件，在辅助焊接时，操作简单、方便、快捷，同时还可以防止一些型材在焊接过程中因受热变形影响产品质量，从而提升了异型铝模板的焊接效率。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种铝模板焊接固定夹具，其特征在于：包括底座（1）、固定夹具（2）；所述底座（1）包括水平的底座平板（11），所述底座平板（11）的下方固定有底座支撑架（12），所述底座支撑架（12）的每个底角安装有调节底脚（13）；所述底座平板（11）上安装有固定夹具（2）。

2.根据权利要求1所述的铝模板焊接固定夹具，其特征在于：所述固定夹具（2）包括固定横杆（21），所述固定横杆（21）的两端安装有用于固定横杆（21）与所述底座平板（11）固定的固定横杆固定部（22），所述固定横杆（21）上平均分布设置有多个压紧螺纹通孔（23），所述压紧螺纹通孔（23）内可以贯穿安装有压紧螺杆（24），所述压紧螺杆（24）的底端连接有铝模板翻边连接件（25）。

3.根据权利要求2所述的铝模板焊接固定夹具，其特征在于：所述压紧螺杆（24）的底端连接有铝模板平板压紧块（26）。

4.根据权利要求2所述的铝模板焊接固定夹具，其特征在于：所述固定横杆固定部（22）包括套装在所述固定横杆（21）上的套装固定部（221）和固定于所述底座平板（11）上的C形固定架（222），所述C形固定架（222）的上部横梁上设置有通孔（223），下部横梁设置有固定螺纹通孔（224），所述固定螺纹通孔（224）内安装有固定螺杆（225），所述套装固定部（221）的下端设置有环形卡槽（226），所述环形卡槽（226）卡装于所述通孔（223）内且可以转动。

5.根据权利要求3所述的铝模板焊接固定夹具，其特征在于：所述压紧螺杆（24）包括顶部的压紧螺杆把手（241）以及连接螺杆（242），所述连接螺杆（242）的下端设置有环形凹槽（243）。

6.根据权利要求2所述的铝模板焊接固定夹具，其特征在于：所述铝模板翻边连接件（25）的顶部设置有卡槽（251），下端设置有平行的吊耳（252），所述吊耳（252）上设置有同轴的圆孔（253）并贯穿有固定销（254）。

7.根据权利要求5所述的铝模板焊接固定夹具，其特征在于：所述铝模板平板压紧块（26）包括压紧块体部（261），所述压紧块体部（261）通过弹簧（262）与所述环形凹槽（243）连接，所述压紧块体部（261）的下方安装有有弹性块（263）。

8.根据权利要求2所述的铝模板焊接固定夹具，其特征在于：所述固定横杆（21）安装2个或多个。

9.根据权利要求2所述的铝模板焊接固定夹具，其特征在于：所述铝模板翻边连接件（25）在每个后翻边（31）上可以安装2个或多个。

10.根据权利要求3所述的铝模板焊接固定夹具，其特征在于：所述铝模板平板压紧块（26）可以设置1个或多个。