CN217326630U - 一种钢结构支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构支撑架，包括：底座、固定板和设置在底座上的含升降机构；所述升降机构包括安装块、转动轴、固定架和滑动杆，所述底座内部开设有内腔，所述内腔设置有与其内侧壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆两侧均螺纹连接有两个蜗轮，两个所述蜗轮分别固定套设在两个转动轴上，所述转动轴一端与内腔底部转动连接，所述底座上表面对称焊接有两个安装块，所述安装块内开设有安装槽，所述转动轴一端向上贯穿至安装槽内且与安装槽内侧壁转动连接。该实用新型通过滑动杆竖直向上运动，滑动杆上竖直焊接有固定架，固定架上端与固定板固定连接，固定板向上运动，该结构简单，操作起来不繁琐，提高了工作的效率。

Description

一种钢结构支撑架

技术领域

本实用新型涉及钢结构支撑架技术领域，尤其涉及一种钢结构支撑架。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在工程施工过程中通常也使用钢结构搭建组装成临时的支架进行辅助施工，从而为施工提供便捷。

现有的钢结构支撑架多是将支撑顶板和钢结构架通过螺栓连接或焊接进行固定连接，不便于对钢结构支撑架的高度和角度进行调节，而在使用钢结构支撑架进行施工时，会导致工人的施工的非常不方便，影响施工工人的工作效率。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种钢结构支撑架，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构支撑架，包括：底座、固定板和设置在底座上的含升降机构；所述升降机构包括安装块、转动轴、固定架和滑动杆，所述底座内部开设有内腔，所述内腔设置有与其内侧壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆两侧均螺纹连接有两个蜗轮，两个所述蜗轮分别固定套设在两个转动轴上，所述转动轴一端与内腔底部转动连接，所述底座上表面对称焊接有两个安装块，所述安装块内开设有安装槽，所述转动轴一端向上贯穿至安装槽内且与安装槽内侧壁转动连接，所述转动轴在安装槽内固定套设有圆筒，所述圆筒上开设有螺纹槽，两个所述安装块位于相对侧面均竖直开设有与安装槽贯穿的第一滑槽，所述滑动杆两端分别贯穿第一滑槽且与螺纹槽卡接,所述滑动杆上竖直焊接有固定架，所述固定架上端与固定板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动机构包括转动板、固定块和第二连接杆，所述固定板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧壁上转动连接有第一气缸，所述第二凹槽侧壁上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆两端活动套设有两个第二滑块，两个所述第二滑块上均焊接有第一连接杆，两个所述第一连接杆之间水平焊接有一个第二连接杆，所述第一气缸输出端与第二连接杆转动连接，所述转动板下表面开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内焊接有滑杆，两个所述滑杆上均活动套设有第一滑块，两个所述第一连接杆一端均与第一滑块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括第三凹槽、第二气缸、底板和滚轮，所述安装块下表面开设有两个第三凹槽，两个所述第三凹槽底部均固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端向下固定连接有底板，所述安装块下表面通过连接块转动连接有若干个滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板两侧壁上对称焊接有固定块，所述固定块与转动板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块上表面开设有两个第二滑槽，所述固定板下表面固定连接有两个第一固定杆，所述第一固定杆与第二滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆一端贯穿内腔侧壁至底座外侧且固定连接有把手。

本实用新型提供了一种钢结构支撑架。具备以下有益效果：

该钢结构支撑架在使用时，对于不同情况下的支撑高度会不同，此时需要调节支撑的高度，以便工作的进行，转动把手，使得蜗杆转动，蜗杆两侧均螺纹连接有两个蜗轮，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮固定套设在转动轴上，转动轴转动，转动轴在安装槽内固定套设有圆筒，圆筒上开设有螺纹槽，转动轴带动圆筒转动，滑动杆两端分别贯穿第一滑槽且与螺纹槽卡接，滑动杆两端在螺纹槽内滑动，由于第一滑槽的限位，滑动杆竖直向上运动，滑动杆上竖直焊接有固定架，固定架上端与固定板固定连接，固定板向上运动，该结构简单，操作起来不繁琐，提高了工作的效率，其次，对于不同情况下的支撑角度也会有不同，此时需要调节支撑的角度，以便工作的进行，使得第一气缸工作，第一气缸输出端与第二连接杆转动连接，第二连接杆焊接在两个第一连接杆之间，第一连接杆通过第二滑块于第二固定杆转动连接，第一气缸带动第二连接杆转动，第二连接杆一端通过第一滑块与滑杆转动连接，由于第一连接杆的转动，使得第一滑块在滑杆上滑动，转动板发生转动，调节到适合角度，以便于更好的支撑，该结构简单，操作便捷，提供了更多的支撑环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构支撑架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构支撑架的内部结构示意图；

图3为本实用新型中转动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中底座的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、升降机构；21、安装块；22、蜗轮；23、内腔；24、蜗杆；25、第一滑槽；26、转动轴；27、螺纹槽；28、圆筒；29、安装槽；210、第一固定杆；211、第二滑槽；212、把手；213、固定架；214、滑动杆；3、转动机构；31、转动板；32、第一气缸；33、第一凹槽；34、滑杆；35、第一滑块；36、第一连接杆；37、第二滑块；38、第二固定杆；39、第二凹槽；310、固定块；311、第二连接杆；4、固定机构；41、第三凹槽；42、第二气缸；43、底板；44、滚轮；5、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢结构支撑架，包括：底座1、固定板5和设置在底座1上的含升降机构2；升降机构2包括安装块21、转动轴26、固定架213和滑动杆214，底座1内部开设有内腔23，内腔23设置有与其内侧壁转动连接的蜗杆24，蜗杆24两侧均螺纹连接有两个蜗轮22，两个蜗轮22分别固定套设在两个转动轴26上，转动轴26一端与内腔23底部转动连接，底座1上表面对称焊接有两个安装块21，安装块21内开设有安装槽29，转动轴26一端向上贯穿至安装槽29内且与安装槽29内侧壁转动连接，转动轴26在安装槽29内固定套设有圆筒28，圆筒28上开设有螺纹槽27，两个安装块21位于相对侧面均竖直开设有与安装槽29贯穿的第一滑槽25，滑动杆214两端分别贯穿第一滑槽25且与螺纹槽27卡接,滑动杆214上竖直焊接有固定架213，固定架213上端与固定板5固定连接。

具体的，该钢结构支撑架在使用时，对于不同情况下的支撑高度会不同，此时需要调节支撑的高度，以便工作的进行，蜗杆(24)一端贯穿内腔(23)侧壁至底座(1)外侧且固定连接有把手(212)，转动把手212，使得蜗杆24转动，蜗杆24两侧均螺纹连接有两个蜗轮22，蜗杆24带动蜗轮22转动，蜗轮22固定套设在转动轴26上，转动轴26转动，转动轴26在安装槽29内固定套设有圆筒28，圆筒28上开设有螺纹槽27，转动轴26带动圆筒28转动，滑动杆214两端分别贯穿第一滑槽25且与螺纹槽27卡接，滑动杆214两端在螺纹槽27内滑动，由于第一滑槽25的限位，滑动杆214竖直向上运动，滑动杆214上竖直焊接有固定架213，固定架213上端与固定板5固定连接，固定板5向上运动，安装块21上表面开设有两个第二滑槽211，固定板5下表面固定连接有两个第一固定杆210，所述第一固定杆210与第二滑槽211滑动连接，使得固定板5得到限位，结构更加牢固，该结构简单，操作起来不繁琐，提高了工作的效率。

转动机构3包括转动板31、固定块310和第二连接杆311，固定板5上开设有第二凹槽39，第二凹槽39一侧壁上转动连接有第一气缸32，第二凹槽39侧壁上固定连接有第二固定杆38，第二固定杆38两端活动套设有两个第二滑块37，两个第二滑块37上均焊接有第一连接杆36，两个第一连接杆36之间水平焊接有一个第二连接杆311，第一气缸32输出端与第二连接杆311转动连接，转动板31下表面开设有两个第一凹槽33，两个第一凹槽33内焊接有滑杆34，两个滑杆34上均活动套设有第一滑块35，两个第一连接杆36一端均与第一滑块35转动连接。

具体的，对于不同情况下的支撑角度也会有不同，此时需要调节支撑的角度，以便工作的进行，使得第一气缸32工作，第一气缸32输出端与第二连接杆311转动连接，第二连接杆311焊接在两个第一连接杆36之间，第一连接杆36通过第二滑块37于第二固定杆38转动连接，第一气缸32带动第二连接杆311转动，第二连接杆311一端通过第一滑块35与滑杆34转动连接，由于第一连接杆36的转动，使得第一滑块35在滑杆34上滑动，固定板5两侧壁上对称焊接有固定块310，固定块310与转动板31转动连接，转动板31发生转动，调节到适合角度，以便于更好的支撑，该结构简单，操作便捷，提供了更多的支撑环境。

固定机构4包括第三凹槽41、第二气缸42、底板43和滚轮44，安装块21下表面开设有两个第三凹槽41，两个第三凹槽41底部均固定连接有第二气缸42，第二气缸42输出端向下固定连接有底板43，安装块21下表面通过连接块转动连接有若干个滚轮44。

具体的，当该钢结构支撑架处于工作时，使得第二气缸42工作，第二气缸42输出端向下运动，第二气缸42输出端焊接有底板43，使得底板43与地面抵紧，底板43下端设置有防滑垫，使得该钢结构支撑架得到固定，不发生移动，当支撑工作结束时，使得第二气缸42工作，底板43向上运动与地面脱离，此时推动该钢结构支撑架，通过滚轮44得以运动，以便与移动该钢结构支撑架，该结构简单，操作便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构支撑架，其特征在于，包括：底座(1)、固定板(5)和设置在底座(1)上的含升降机构(2)；

所述升降机构(2)包括安装块(21)、转动轴(26)、固定架(213)和滑动杆(214)，所述底座(1)内部开设有内腔(23)，所述内腔(23)设置有与其内侧壁转动连接的蜗杆(24)，所述蜗杆(24)两侧均螺纹连接有两个蜗轮(22)，两个所述蜗轮(22)分别固定套设在两个转动轴(26)上，所述转动轴(26)一端与内腔(23)底部转动连接，所述底座(1)上表面对称焊接有两个安装块(21)，所述安装块(21)内开设有安装槽(29)，所述转动轴(26)一端向上贯穿至安装槽(29)内且与安装槽(29)内侧壁转动连接，所述转动轴(26)在安装槽(29)内固定套设有圆筒(28)，所述圆筒(28)上开设有螺纹槽(27)，两个所述安装块(21)位于相对侧面均竖直开设有与安装槽(29)贯穿的第一滑槽(25)，所述滑动杆(214)两端分别贯穿第一滑槽(25)且与螺纹槽(27)卡接,所述滑动杆(214)上竖直焊接有固定架(213)，所述固定架(213)上端与固定板(5)固定连接；

所述固定板(5)上设置有转动机构(3)；

所述安装块(21)上设置有固定机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构支撑架，其特征在于，所述转动机构(3)包括转动板(31)、固定块(310)和第二连接杆(311)，所述固定板(5)上开设有第二凹槽(39)，所述第二凹槽(39)一侧壁上转动连接有第一气缸(32)，所述第二凹槽(39)侧壁上固定连接有第二固定杆(38)，所述第二固定杆(38)两端活动套设有两个第二滑块(37)，两个所述第二滑块(37)上均焊接有第一连接杆(36)，两个所述第一连接杆(36)之间水平焊接有一个第二连接杆(311)，所述第一气缸(32)输出端与第二连接杆(311)转动连接，所述转动板(31)下表面开设有两个第一凹槽(33)，两个所述第一凹槽(33)内焊接有滑杆(34)，两个所述滑杆(34)上均活动套设有第一滑块(35)，两个所述第一连接杆(36)一端均与第一滑块(35)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构支撑架，其特征在于，所述固定机构(4)包括第三凹槽(41)、第二气缸(42)、底板(43)和滚轮(44)，所述安装块(21)下表面开设有两个第三凹槽(41)，两个所述第三凹槽(41)底部均固定连接有第二气缸(42)，所述第二气缸(42)输出端向下固定连接有底板(43)，所述安装块(21)下表面通过连接块转动连接有若干个滚轮(44)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构支撑架，其特征在于，所述固定板(5)两侧壁上对称焊接有固定块(310)，所述固定块(310)与转动板(31)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构支撑架，其特征在于，所述安装块(21)上表面开设有两个第二滑槽(211)，所述固定板(5)下表面固定连接有两个第一固定杆(210)，所述第一固定杆(210)与第二滑槽(211)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构支撑架，其特征在于，所述蜗杆(24)一端贯穿内腔(23)侧壁至底座(1)外侧且固定连接有把手(212)。

Images