CN213167085U - 一种全自动粉末成型机的充填调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有成型组件，所述操作台靠近所述成型组件一侧安装有底模组件，所述底模组件位于所述成型组件下端，所述底模组件周围安装有固定组件，所述底模组件包括底模具，所述底模具内表面安装有硅胶模，所述底模具位于所述硅胶模下面位置设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有与所述凹槽相匹配的支撑板。本实用新型所提供的全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。

Description

一种全自动粉末成型机的充填调整机构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种全自动粉末成型机的充填调整机构。

背景技术

粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的(金属，陶瓷，或其他材料)粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的毛坯。

现有技术中粉末成型机在工作时存在一些问题：

问题一：现有技术中粉末成型机在压制时存在物料填充不充分情况，尤其是对于模具中角落部分物料填充不到，会造成成品不完整，严重时会使成品完全报废。

问题二：现有技术中粉末成型机对模具的固定过于简单，当遇到大小不同的模具时，不能够根据模具的大小进行调节固定，这在工作时很不方便，甚至影响成品。

针对以上问题，本实用新型提供一种全自动粉末成型机的充填调整机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有成型组件，所述操作台靠近所述成型组件一侧安装有底模组件，所述底模组件位于所述成型组件下端，所述底模组件周围安装有固定组件。

所述底模组件包括底模具，所述底模具内表面安装有硅胶模，所述底模具位于所述硅胶模下面位置设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有与所述凹槽相匹配的支撑板，所述支撑板上端面与所述硅胶模相接触，所述凹槽正对所述支撑板下端面设有通孔。

所述操作台下端正对所述底模具位置安装有第一电动液压杆，所述操作台正对所述第一电动液压杆位置设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述通孔相匹配且相连通，所述第一电动液压杆穿过所述贯穿孔和所述通孔，并与所述支撑板螺纹连接。

所述固定组件包括固定在所述操作台上端面的固定钉，所述固定钉上转动连接有L型的第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的转折处转动连接有辅助杆，所述第一调节杆靠近所述底模具的伸出端为转折杆，所述转折杆尾端转动连接有固定杆，所述固定杆与所述底模具相匹配且位于所述底模具边缘位置。

优选的，所述第一调节杆远离所述底模具一端转动连接有拉伸杆，所述操作台靠近所述拉伸杆位置设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节筒，所述调节筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近所述固定钉一端与所述调节槽内壁转动连接，所述调节螺杆另一端通过联轴器与调节电机相连接。

优选的，所述成型组件包括安装在所述底模组件一侧的支撑架，所述支撑架伸出端安装有电推杆，所述电推杆下端安装有压制模具，所述压制模具正对所述底模具，且所述压制模具与所述底模具相适应。

优选的，所述支撑架下部分安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆尾端连接有注射机，所述注射机与所述操作台之间安装有底座，所述底座支撑注射机且与所述注射机滑动连接，所述注射机尾端连接有注射管，所述注射管与所述底模具相对。

优选的，所述固定杆尾端与所述辅助杆的尾端之间转动连接有连杆，所述连杆与所述转折杆平行。

优选的，所述调节筒上端连接有连接板，所述连接板上端与所述拉伸杆转动连接。

优选的，所述第二调节杆所连接的结构与所述第一调节杆所连接的结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。

2、本实用新型所提供的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其中第一电动液压杆、支撑板、硅胶模和压制模具互相配合，使得硅胶模中间凸起促使物料得以滑到角落位置并得以填充，然后第一电动液压杆下落，同时电推杆推动压制模具对含有物料的底模组件进行压制成型，该过程使得底模具的角落也被物料填充满，这在一定程度上提高了压制成品的质量。

3、本实用新型所提供的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其中固定组件各个零件的相互配合，使得固定组件能够根据模具的大小进行调节固定，方便更换大小不同规格的底模具，有利于制作不同规格的零件，并且有利于底模在压制时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底模组件结构示意图；

图3为本实用新型的底模组件工作时结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A向结构示意图。

其中：1操作台、2成型组件、21支撑架、22电推杆、23压制模具、 24第二电动液压杆、25注射机、26底座、27注射管、3底模组件、31 底模具、32硅胶模、33凹槽、34支撑板、35通孔、36第一电动液压杆、37贯穿孔、4固定组件、41固定钉、42第一调节杆、43第二调节杆、 44辅助杆、45转折杆、450连杆、46固定杆、47拉伸杆、470连接板、 48调节槽、49调节筒、490调节螺杆、4900调节电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1，一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台1，操作台1上端面一侧安装有成型组件2，操作台1靠近成型组件2一侧安装有底模组件3，底模组件3位于成型组件2下端，底模组件3周围安装有固定组件4。

成型组件2包括安装在底模组件3一侧的支撑架21，支撑架21伸出端安装有电推杆22，电推杆22下端安装有压制模具23，压制模具23 正对底模组件3中的底模具31，且压制模具23与底模具31相适应。

支撑架21下部分安装有第二电动液压杆24，第二电动液压杆24 尾端连接有注射机25，注射机25与操作台1之间安装有底座26，底座 26支撑注射机25且与注射机25滑动连接，注射机25靠近第二电动液压杆24一端设有进料斗，注射机25尾端连接有注射管27，注射管27与底模组件3中的底模具31相对；该结构方便将物料放进进料斗内，然后物料通过注射机25由注射管27注入底模组件3中，第二电动液压杆24 方便将注射过的注射机25收回，然后由电推杆22推动压制模具23对注射过物料的底模组件3进行压制成型。

参阅图2至图3，底模组件3包括底模具31，底模具31内表面安装有硅胶模32，硅胶模32与底模具31相匹配，底模具31位于硅胶模32 下面位置设有凹槽33，凹槽33内滑动安装有与凹槽33相匹配的支撑板34，支撑板34上端面与硅胶模32相接触，凹槽33正对支撑板34下端面设有通孔35。

操作台1下端正对底模具31位置安装有第一电动液压杆36，操作台1正对第一电动液压杆36位置设有贯穿孔37，贯穿孔37与通孔35相匹配且相连通，贯穿孔37和通孔35均与第一电动液压杆36相匹配，第一电动液压杆36穿过贯穿孔37和通孔35，并与支撑板34螺纹连接。

在具体工作时，先通过注射机25将物料注射到底模具31上的硅胶模32中，然后打开第一电动液压杆36，使得第一电动液压杆36顶着支撑板34上升至合适位置，支撑板34离开凹槽33并顶起硅胶模32至合适位置，此时硅胶模32中间凸起使得物料得以滑到角落位置并使得底模具31的角落位置得以填充，然后第一电动液压杆36下落，同时电推杆 22推动压制模具23对含有物料的底模组件3进行压制成型；该过程中，第一电动液压杆36、支撑板34、硅胶模32和压制模具23互相配合，使得底模具31的角落位置能够填充满物料并压制成型，在一定程度上提高了压制成品的质量。

参阅图4至图5，固定组件4包括固定在操作台1上端面的固定钉 41，固定钉41上转动连接有L型的第一调节杆42和第二调节杆43，第一调节杆42的转折处转动连接有辅助杆44，第一调节杆42靠近底模具 31的伸出端为转折杆45，转折杆45尾端转动连接有固定杆46，固定杆 46与底模具31相匹配且位于底模具31边缘位置，固定杆46尾端与辅助杆44的尾端之间转动连接有连杆450，连杆450与转折杆45平行。

第一调节杆42远离底模具31一端转动连接有拉伸杆47，操作台1 靠近拉伸杆47位置设有调节槽48，调节槽48内滑动连接有调节筒49，调节筒49上端连接有连接板470，连接板上端与拉伸杆47转动连接，调节筒49内螺纹连接有调节螺杆490，调节螺杆490靠近调节槽48内一部分设有调节螺纹，调节螺杆490靠近固定钉41一端与调节槽48内壁转动连接，调节螺杆490另一端通过联轴器与调节电机4900相连接。

第二调节杆43所连接的结构与第一调节杆42所连接的结构一致。

在具体工作时，打开调节电机4900，调节电机4900带动转轴在调节槽48内转动，带动调节筒49在调节槽48内移动，当调节筒49向远离调节槽48一端移动时，调节筒49拉动拉伸杆47，拉伸杆47带动第一调节杆42和第二调节杆43，通过固定钉41的支撑调节作用，使得第一调节杆42与第二调节杆43的尾端逐渐靠近底模组件3，固定杆46也被带动靠近底模组件3，直至固定杆46将底模组件3夹住，其中转折杆45、连杆450和辅助杆44有助于固定杆46较为平稳的移动；当需要更换底模组件3时，反向转动转轴，调节筒49向靠近调节槽48一端移动，调节筒49挤压拉伸杆47，拉伸杆47相应地挤压第一调节杆42和第二调节杆43，通过固定钉41的支撑调节作用，使得第一调节杆42与第二调节杆43的尾端逐渐远离底模组件3，此时把将支撑板34拧下，更换底模组件3，然后再按上述固定底模组件3的方法进行固定即可，该过程通过固定组件4各个零件的相互配合，使得固定组件4能够根据模具的大小进行调节固定，从而有利于底模在压制时更加稳定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面一侧安装有成型组件(2)，所述操作台(1)靠近所述成型组件(2)一侧安装有底模组件(3)，所述底模组件(3)位于所述成型组件(2)下端，所述底模组件(3)周围安装有固定组件(4)；

所述底模组件(3)包括底模具(31)，所述底模具(31)内表面安装有硅胶模(32)，所述底模具(31)位于所述硅胶模(32)下面位置设有凹槽(33)，所述凹槽(33)内滑动安装有与所述凹槽(33)相匹配的支撑板(34)，所述支撑板(34)上端面与所述硅胶模(32)相接触，所述凹槽(33)正对所述支撑板(34)下端面设有通孔(35)；

所述操作台(1)下端正对所述底模具(31)位置安装有第一电动液压杆(36)，所述操作台(1)正对所述第一电动液压杆(36)位置设有贯穿孔(37)，所述贯穿孔(37)与所述通孔(35)相匹配且相连通，所述第一电动液压杆(36)穿过所述贯穿孔(37)和所述通孔(35)，并与所述支撑板(34)螺纹连接；

所述固定组件(4)包括固定在所述操作台(1)上端面的固定钉(41)，所述固定钉(41)上转动连接有L型的第一调节杆(42)和第二调节杆(43)，所述第一调节杆(42)的转折处转动连接有辅助杆(44)，所述第一调节杆(42)靠近所述底模具(31)的伸出端为转折杆(45)，所述转折杆(45)尾端转动连接有固定杆(46)，所述固定杆(46)与所述底模具(31)相匹配且位于所述底模具(31)边缘位置。

2.如权利要求1所述的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其特征在于：所述第一调节杆(42)远离所述底模具(31)一端转动连接有拉伸杆(47)，所述操作台(1)靠近所述拉伸杆(47)位置设有调节槽(48)，所述调节槽(48)内滑动连接有调节筒(49)，所述调节筒(49)内螺纹连接有调节螺杆(490)，所述调节螺杆(490)靠近所述固定钉(41)一端与所述调节槽(48)内壁转动连接，所述调节螺杆(490)另一端通过联轴器与调节电机(4900)相连接。

3.如权利要求1所述的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其特征在于：所述成型组件(2)包括安装在所述底模组件(3)一侧的支撑架(21)，所述支撑架(21)伸出端安装有电推杆(22)，所述电推杆(22)下端安装有压制模具(23)，所述压制模具(23)正对所述底模具(31)，且所述压制模具(23)与所述底模具(31)相适应。

4.如权利要求3所述的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其特征在于：所述支撑架(21)下部分安装有第二电动液压杆(24)，所述第二电动液压杆(24)尾端连接有注射机(25)，所述注射机(25)与所述操作台(1)之间安装有底座(26)，所述底座(26)支撑注射机(25)且与所述注射机(25)滑动连接，所述注射机(25)尾端连接有注射管(27)，所述注射管(27)与所述底模具(31)相对。

5.如权利要求1所述的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其特征在于：所述固定杆(46)尾端与所述辅助杆(44)的尾端之间转动连接有连杆(450)，所述连杆(450)与所述转折杆(45)平行。

6.如权利要求2所述的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其特征在于：所述调节筒(49)上端连接有连接板(470)，所述连接板上端与所述拉伸杆(47)转动连接。

7.如权利要求2所述的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其特征在于：所述第二调节杆(43)所连接的结构与所述第一调节杆(42)所连接的结构一致。

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