CN220617234U - 一种密封型铝粉输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封型铝粉输送装置，包括机架、设置于机架上的外筒和设置于机架内部的螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的一端设置有连接轴，螺旋输送叶片的另一端设置有驱动轴，连接轴和驱动轴分别与外筒的端部转动连接，驱动轴连接驱动电机；螺旋输送叶片的螺旋内侧设置有冷却机构，冷却机构与螺旋输送叶片同轴设置，冷却机构与连接轴和驱动轴转动连接，连接轴上设置有通孔，冷却介质输入管道和冷却介质排出管道穿过该通孔连接冷却机构。该密封型铝粉输送装置通过在内部设置冷却机构对输送的铝粉进行冷却，避免输送过程中铝粉和设备摩擦生热减低铝粉的品质。

Description

一种密封型铝粉输送装置

技术领域

本实用新型涉及了一种铝粉输送设备，具体的说，涉及了一种密封型铝粉输送装置。

背景技术

铝粉，俗称"银粉"，铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，是金属颜料的常见材料。铝粉通常以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。在铝粉使用过程中，通常需要将铝粉与相应的溶剂混合均匀，制成铝粉浆料。

目前的铝粉输送设备很多，例如：中国专利CN217262774U公开了一种建筑铝粉生产用提升装置、中国专利CN219448581U公开了一种氧化铝粉输送机，但是，铝粉性质不稳定，采用输送绞龙输送铝粉过程中，铝粉和输送绞龙的内壁摩擦生热容易影响铝粉产品质量。中国专利CN210790298U公开了一种铝粉生产用上料装置，在上料过程中采用氮气冷却，但是，该设备仅仅能够对铝箔进行输送以便为后续的破碎供料制取铝粉，并不适合输送粉体状态的铝粉。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种密封型铝粉输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种密封型铝粉输送装置，包括机架、设置于机架上的外筒和设置于机架内部的螺旋输送叶片，螺旋输送叶片一端设置有连接轴，螺旋输送叶片另一端设置有驱动轴，连接轴和驱动轴分别与外筒的端部转动连接，驱动轴连接驱动电机；螺旋输送叶片的螺旋内侧设置有冷却机构，冷却机构与螺旋输送叶片同轴设置，冷却机构与连接轴和驱动轴转动连接，连接轴上设置有通孔，冷却介质输入管道和冷却介质排出管道穿过该通孔连接冷却机构。

外筒倾斜设置，外筒的两端封口，外筒下端的上侧开设有加料口，加料口连接有加料筒，加料筒的上端水平，加料筒的上端设置连接法兰；加料筒的外侧设置有若干支撑柱；外筒上端的下侧开设有出料口，出料口连接有出料筒，出料筒的下端设置连接法兰。

冷却介质输入管道和冷却介质排出管道相互对称，冷却机构包括柱形壳体，柱形壳体的外壁贴合螺旋输送叶片的内螺旋，柱形壳体的内部通过隔板隔开形成两个腔室，隔板的尾部设置流通口，冷却介质输入管道连通其中一个腔室的前端，冷却介质输出管道连通另一个腔室的前端。

驱动轴上开设有安装槽，安装槽的内壁和通孔的内壁分别设置有环形轨道，柱形壳体上对应环形轨道设置有两组滚珠，滚珠与环形轨道的内壁相切。

冷却机构包括U型冷却管，U型冷却管的一端连通冷却介质输入管道，U型冷却管的另一端连通冷却介质排出管道。

U型冷却管上设置两组柱形安装座，其中一个柱形安装座与连接轴转动连接，另一个柱形安装座与驱动轴转动连接。

驱动轴上开设有安装槽，安装槽的内壁和通孔的内壁分别设置有环形轨道，各柱形安装座上分别设置有一组滚珠，滚珠与环形轨道的内壁相切。

相对现有技术，本实用新型具有的有益效果为，本实用新型提供一种密封型铝粉输送装置通过在内部设置冷却机构对输送的铝粉进行冷却，避免输送过程中铝粉和设备摩擦生热减低铝粉的品质。具体来说，通过在螺旋输送叶片的两端设计轴带动螺旋输送叶片旋转输送物料，螺旋输送叶片的内螺旋中不安装传动轴，以便为冷却机构留出安装空间，以便冷却机构和铝粉充分接触保障冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型冷却机构和螺旋输送叶片装配的结构示意图。

图3是本实用新型冷却机构的结构示意图（一）。

图4是本实用新型冷却机构的结构示意图（二）。

图中：1. 外筒；2. 螺旋输送叶片；3. 连接轴；4. 驱动轴；5. 驱动电机；6.皮带轮组件；7. 冷却机构；8. 冷却介质输入管道；9. 冷却介质排出管道；10. 加料筒；11. 支撑柱；12. 出料筒；13. 柱形壳体；14. U型冷却管；15. 柱形安装座；16. 滚珠。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 “安装”、“设置有”、“连接”等可以采用现有技术中常规的手段，例如：一体设置、卡接安装、焊接连接、粘结连接、螺栓连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，在现有技术中选用适合的连接、设置或安装方式。

如图1-3所示，一种密封型铝粉输送装置，包括机架、设置于机架上的外筒1和设置于机架内部的螺旋输送叶片2，螺旋输送叶片2的一端设置有连接轴3，螺旋输送叶片2的另一端设置有驱动轴4，通过在螺旋输送叶片的两端设计轴带动螺旋输送叶片旋转输送物料，螺旋输送叶片的内螺旋中不再安装传动轴，以便为冷却机构留出安装空间，连接轴3和驱动轴4分别与外筒1的端部转动连接，驱动轴4连接驱动电机5；螺旋输送叶片2的螺旋内侧设置有冷却机构7，冷却机构7与螺旋输送叶片2同轴设置，冷却机构7分别与连接轴3和驱动轴4转动连接，避免螺旋输送叶片转动影响冷却过程，连接轴3上设置有通孔，冷却介质输入管道8和冷却介质排出管道9穿过该通孔连接冷却机构7。

具体的，冷却介质可以采用常见的冷却气体或冷却液体，冷却介质输入管道连通冷却介质的储存设备，例如：采用氮气冷却可以采用氮气储罐，采用冷却液冷却可以采用储罐；冷却介质排出管道则可以连通冷却设备对排出的冷却介质重新冷却，以便循环利用，或是直接作为废气或废液排出；冷却介质输入或输出需要采用的动力设备（例如：输送泵）、储存设备（例如：储罐）、控制设备（例如：阀门）等均采用市售常规产品，未进行相关改进，不再赘述。

另外，本使用新型密封型铝粉输送装置为了保障设备的密封性，注意在加料筒、出料筒、冷却介质输入管道和冷却介质排出管道等连接位置安装密封垫片。

在其中一个实施例中，外筒1倾斜设置，外筒1的两端封口，外筒1下端的上侧开设有加料口，加料口连接有加料筒10，加料筒10的上端水平，加料筒10的上端设置连接法兰，该加料筒的连接法兰连接供料设备的出料口，例如：铝粉储罐的出料口；加料筒10的外侧设置有若干支撑柱11，以便对铝粉输送装置的下端提供支撑；外筒1上端的下侧开设有出料口，出料口连接有出料筒12，出料筒12的下端设置连接法兰，出料筒的连接法兰连接铝粉加工设备的加料口，例如：混料罐的加料口。具体的，驱动轴位于螺旋输送叶片的上端，连接轴位于螺旋输送叶片的下端，外筒的上端外壁设置有电机座，驱动电机固定于该电机座上，驱动电机5通过皮带轮组件6连接驱动轴4。

在其中一个实施例中，冷却介质输入管道8和冷却介质排出管道9相互对称，冷却机构7包括柱形壳体13，柱形壳体13的外壁贴合螺旋输送叶片2的内螺旋，柱形壳体13的内部通过隔板隔开形成两个腔室，隔板的尾部设置流通口，以便形成流道，冷却介质输入管道8连通其中一个腔室的前端，冷却介质输出管道连通另一个腔室的前端。具体的，隔板可以适当采用常规的隔热材料，例如：玻璃纤维、真空板等，柱形壳体可以采用现有技术中一些热传导速率较快的材料，例如：金属类导热材料，以便提高冷却效率。

在其中一个实施例中，驱动轴4上开设有安装槽，安装槽的内壁和通孔的内壁分别设置有环形轨道，柱形壳体13上对应环形轨道设置有两组滚珠16，滚珠16与环形轨道的内壁相切。具体的，滚珠可以采用市售的万向滚珠产品，以便减小柱形壳体和环形轨道的摩擦，为了方便安装，柱形壳体外圆周可以设置若干滚珠安装槽，万向滚珠的滚珠托与滚珠安装槽通过螺栓等连接组件连接。

如图4所示，在其中一个实施例中，冷却机构7包括U型冷却管14，U型冷却管14的一端连通冷却介质输入管道8，U型冷却管14的另一端连通冷却介质排出管道9。

在其中一个实施例中，U型冷却管14上设置两组柱形安装座15，其中一个柱形安装座15与连接轴3转动连接，另一个柱形安装座15与驱动轴4转动连接。

在其中一个实施例中，驱动轴4上开设有安装槽，安装槽的内壁和通孔的内壁分别设置有环形轨道，各柱形安装座15上分别设置有一组滚珠16，滚珠16与环形轨道的内壁相切。具体的，滚珠可以采用市售的万向滚珠产品，以便减小柱形壳体和环形轨道的摩擦。

以上实施例可以相互结合。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种密封型铝粉输送装置，包括机架、设置于机架上的外筒和设置于机架内部的螺旋输送叶片，其特征在于：螺旋输送叶片的一端设置有连接轴，螺旋输送叶片的另一端设置有驱动轴，连接轴和驱动轴分别与外筒的端部转动连接，驱动轴连接驱动电机；螺旋输送叶片的螺旋内侧设置有冷却机构，冷却机构与螺旋输送叶片同轴设置，冷却机构与连接轴和驱动轴转动连接，连接轴上设置有通孔，冷却介质输入管道和冷却介质排出管道穿过该通孔连接冷却机构。

2.根据权利要求1所述的密封型铝粉输送装置，其特征在于：外筒倾斜设置，外筒的两端封口，外筒下端的上侧开设有加料口，加料口连接有加料筒，加料筒的上端水平，加料筒的上端设置连接法兰；加料筒的外侧设置有若干支撑柱；外筒上端的下侧开设有出料口，出料口连接有出料筒，出料筒的下端设置连接法兰。

3.根据权利要求1或2所述的密封型铝粉输送装置，其特征在于：冷却介质输入管道和冷却介质排出管道相互对称，冷却机构包括柱形壳体，柱形壳体的外壁贴合螺旋输送叶片的内螺旋，柱形壳体的内部通过隔板隔开形成两个腔室，隔板的尾部设置流通口，冷却介质输入管道连通其中一个腔室的前端，冷却介质输出管道连通另一个腔室的前端。

4.根据权利要求3所述的密封型铝粉输送装置，其特征在于：驱动轴上开设有安装槽，安装槽的内壁和通孔的内壁分别设置有环形轨道，柱形壳体上对应环形轨道设置有两组滚珠，滚珠与环形轨道的内壁相切。

5.根据权利要求1或2所述的密封型铝粉输送装置，其特征在于：冷却机构包括U型冷却管，U型冷却管的一端连通冷却介质输入管道，U型冷却管的另一端连通冷却介质排出管道。

6.根据权利要求5所述的密封型铝粉输送装置，其特征在于：U型冷却管上设置两组柱形安装座，其中一个柱形安装座与连接轴转动连接，另一个柱形安装座与驱动轴转动连接。

7.根据权利要求5所述的密封型铝粉输送装置，其特征在于：驱动轴上开设有安装槽，安装槽的内壁和通孔的内壁分别设置有环形轨道，各柱形安装座上分别设置有一组滚珠，滚珠与环形轨道的内壁相切。