CN204751542U - 一种送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种送料机构，包括：进料仓、第一送料导管及第一螺旋杆。进料仓设置在原料仓下方，顶部为敞口结构，内部设置容置空间；第一送料导管穿设在进料仓中；第一送料导管内部为空心结构，中部开设第一进料口，一端开设第一出料口，另一端开设第二出料口；第一进料口位于进料仓的容置空间内；第一出料口及第二出料口位于进料仓之外；第一螺旋杆穿设在第一送料导管内部，为空心螺旋结构；第一螺旋杆能相对第一送料导管旋转。该送料机构实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖的产能，同时提高对物料输送量的精确控制，避免输送量过多或过少而影响耐火砖成品性能，降低耐火砖产线的残次品率。

Description

一种送料机构

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，特别涉及一种送料机构。

背景技术

耐火砖的生产流程为：由铝镁矿、高铝矿或镁炭矿石组成的耐火原材料经过破碎处理后形成直径大小在设定范围的矿石颗粒，然后在耐火厂往矿石颗粒中添加由粘合剂，水，还有其他骨料组成的辅料，再将矿石与辅料搅拌均匀后形成，配送到各个压力机的物料料仓，然后称重送至压力机模具，通过压力机压制后形成砖坯，最后将砖坯进行烘干和烧结后形成耐火砖成品。

在耐火砖生产流程中，现有技术中常用的物料输送方式为人工送料，一般通过操作人员人工将搅拌均匀后的矿石与辅料配送到压力机的料仓，由于人工送料效率低下，导致整个耐火砖生产线的产能低下，同时，人工送料造成工人劳动强度大，送料过程中扬起的粉尘对人体产生较大危害，而且人工送料无法控制原料的输送量，可能导致送入压力机模具的原料量过多或过少，导致生产出来的耐火砖性能差异较大，严重时导致耐火砖成品无法达到使用标准，增大了耐火砖产线的残次品率。

实用新型内容

本申请提供的一种送料机构，解决了或部分解决了现有技术中人工送料效率低下，工人劳动强度大，无法控制原料输送量的技术问题，实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖的产能，同时提高对物料输送量的精确控制，避免输送量过多或过少而影响耐火砖成品性能，降低耐火砖产线的残次品率。

本申请提供的一种送料机构，用于将原料仓内的物料输送至压力机料仓，所述送料机构包括：

进料仓，所述进料仓设置在所述原料仓下方，顶部为敞口结构，内部设置容置空间；

第一送料导管，穿设在所述进料仓中；所述第一送料导管内部为空心结构，中部开设第一进料口，一端开设第一出料口，另一端开设第二出料口；所述第一进料口位于所述进料仓的容置空间内，开口竖直向上；所述第一出料口及第二出料口位于所述进料仓之外，开口竖直向下；

第一螺旋杆，穿设在所述第一送料导管内部，为空心螺旋结构；所述第一螺旋杆的端部与电机的输出轴固定连接；所述第一螺旋杆能相对所述第一送料导管旋转。

作为优选，所述送料机构还包括：

第一出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第一送料导管外；所述第一出料闸门滑动实现所述第一出料口的打开或关闭；

第二出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第一送料导管外；所述第二出料闸门滑动实现所述第二出料口的打开或关闭。

作为优选，第一出料闸门，与气动元件连通；所述气动元件驱动所述第一出料闸门滑动实现所述第一出料口的打开或关闭；

第二出料闸门，与气动元件连通；所述气动元件驱动所述第二出料闸门滑动实现所述第二出料口的打开或关闭。

作为优选，所述送料机构还包括：

第二送料导管，穿设在所述进料仓中，与所述第一送料导管平行设置；所述第二送料导管内部为空心结构，内径小于所述第一送料导管；所述第二送料导管的中部开设第二进料口，一端开设第三出料口，另一端开设第四出料口；所述第二进料口位于所述进料仓的容置空间内，开口竖直向上；所述第三出料口及第四出料口位于所述进料仓之外，开口竖直向下；

第二螺旋杆，穿设在所述第二送料导管内部，为空心螺旋结构；所述第二螺旋杆的端部与电机的输出轴固定连接；所述第二螺旋杆能相对所述第二送料导管旋转。

作为优选，所述送料机构还包括：

第三出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第二送料导管外；所述第三出料闸门滑动实现所述第三出料口的打开或关闭；

第四出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第二送料导管外；所述第四出料闸门滑动实现所述第四出料口的打开或关闭。

作为优选，第三出料闸门与气动元件连通；所述气动元件驱动所述第三出料闸门滑动实现所述第三出料口的打开或关闭；

第四出料闸门，与气动元件连通；所述气动元件驱动所述第四出料闸门滑动实现所述第四出料口的打开或关闭。

作为优选，所述送料机构还包括：

两个第一密封圈，分别设置在所述第一送料导管与所述进料仓的两个连接处，将所述第一送料导管与所述进料仓之间的间隙密封；

两个第二密封圈，分别设置在所述第二送料导管与所述进料仓的两个连接处，将所述第二送料导管与所述进料仓之间的间隙密封。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了第一送料导管穿设在进料仓上，同时将第一螺旋杆穿设在第一送料导管内，通过电机带动第一螺旋杆旋转，原料仓内的物料自由落下后，通过第一进料口落入第一送料导管内，然后第一送料导管内的物料在第一螺旋杆旋转过程中被推送至第一出料口或第二出料口，最后通过上述第一出料口或第二出料口落入压力机料仓内。这样，有效解决了现有技术中人工送料效率低下，工人劳动强度大的技术问题，进而实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖的产能。

2、由于采用了在进料仓内设置第二送料导管，将第二螺旋杆穿设在第二送料导管内，通过电机带动第二螺旋杆旋转，原料仓内的物料自由落下后，通过第二进料口落入第二送料导管内，然后第二送料导管内的物料在第二螺旋杆旋转过程中被推送至第三出料口或第四出料口，最后通过上述出料口落入压力机料仓内，由于第二送料导管的内径小于第一送料导管，通过第一送料导管及第二送料导管能实现粗精送料的转换，保证物料输送的精细控制，这样，有效解决了现有技术中无法控制原料输送量的技术问题，进而实现了物料输送的精细控制，有效避免送入压力机模具的原料量过多或过少，进而避免生产出来的耐火砖性能差异较大，保证耐火砖成品达到使用标准，降低耐火砖产线的残次品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的送料机构的结构主视图；

图2为本实用新型实施例提供的送料机构中第一送料导管的结构示图；

图3为本实用新型实施例提供的送料机构中第一螺旋杆的结构示图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1进料仓，2第一送料导管，3第二送料导管，4第一出料口，5第二出料口，6第一螺旋杆，7第一进料口)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种送料机构，解决了或部分解决了现有技术中人工送料效率低下，工人劳动强度大，无法控制原料输送量的技术问题，通过将第一送料导管穿设在进料仓上，同时将第一螺旋杆穿设在第一送料导管内，通过电机带动第一螺旋杆旋转，原料仓内的物料自由落下后，通过第一进料口落入第一送料导管内，然后第一送料导管内的物料在第一螺旋杆旋转过程中被推送至第一出料口或第二出料口，最后通过上述第一出料口或第二出料口落入压力机料仓内，实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖的产能，同时提高对物料输送量的精确控制，避免输送量过多或过少而影响耐火砖成品性能，降低耐火砖产线的残次品率。

本申请实施例提供的一种送料机构，用于将原料仓内的物料输送至压力机料仓，参见附图1，该送料机构包括：进料仓1、第一送料导管2及第一螺旋杆6。进料仓1设置在原料仓下方，顶部为敞口结构，内部设置容置空间；第一送料导管2穿设在进料仓1中；参见附图2，第一送料导管2内部为空心结构，中部开设第一进料口7，一端开设第一出料口4，另一端开设第二出料口5；第一进料口7位于进料仓1的容置空间内，开口竖直向上；第一出料口4及第二出料口5位于进料仓1之外，开口竖直向下，采用双出口下料的方式，最大的利用螺旋送料的速度，增加送料效率。参见附图3，第一螺旋杆6穿设在第一送料导管2内部，为空心螺旋结构；第一螺旋杆6的端部与电机的输出轴固定连接；第一螺旋杆6能相对第一送料导管2旋转。第一螺旋杆6采用无轴螺旋既不会减小送料的速度，因为实际的送料部分为螺旋宽度，也不会让螺旋部分由于物料过多积压导致难以转动的问题。

其中，将第一螺旋杆6穿设在第一送料导管2内，通过电机带动第一螺旋杆6旋转，原料仓内的物料自由落下后，通过第一进料口7落入第一送料导管2内，然后第一送料导管2内的物料在第一螺旋杆6旋转过程中被推送至第一出料口4或第二出料口5，最后通过上述第一出料口4或第二出料口5落入压力机料仓内，实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖的产能。

进一步的，该送料机构还包括：第一出料闸门及第二出料闸门。第一出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第一送料导管2外；第一出料闸门滑动实现第一出料口4的打开或关闭；第二出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第一送料导管2外；第二出料闸门滑动实现第二出料口5的打开或关闭。第一出料闸门及第二出料闸门避免了因为机械抖动等外界因素导致漏料引起压力机料仓出现过重的现象，采用半圆形，有效减小滑动摩擦阻力。

进一步的，第一出料闸门与气动元件连通；气动元件驱动第一出料闸门滑动实现第一出料口4的打开或关闭；第二出料闸门与气动元件连通；气动元件驱动第二出料闸门滑动实现第二出料口5的打开或关闭。通过气动元件实现第一出料闸门及第二出料闸门的电气自动化。

进一步的，送料机构还包括：第二送料导管3及第二螺旋杆。第二送料导管3穿设在进料仓中，与第一送料导管2平行设置；第二送料导管3内部为空心结构，内径小于第一送料导管2；第二送料导管3的中部开设第二进料口，一端开设第三出料口，另一端开设第四出料口；第二进料口位于进料仓的容置空间内，开口竖直向上；第三出料口及第四出料口位于进料仓之外，开口竖直向下；第二螺旋杆穿设在第二送料导管3内部，为空心螺旋结构；第二螺旋杆的端部与电机的输出轴固定连接；第二螺旋杆能相对第二送料导管3旋转。

其中，由于第二送料导管3的内径小于第一送料导管2，通过第一送料导管2及第二送料导管3能实现粗精送料的转换，保证物料输送的精细控制，有效避免送入压力机模具的原料量过多或过少，进而避免生产出来的耐火砖性能差异较大，保证耐火砖成品达到使用标准，降低耐火砖产线的残次品率。

进一步的，送料机构还包括：第三出料闸门及第四出料闸门。第三出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第二送料导管3外；第三出料闸门滑动实现第三出料口的打开或关闭；第四出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第二送料导管3外；第四出料闸门滑动实现第四出料口的打开或关闭。第三出料闸门及第四出料闸门避免了因为机械抖动等外界因素导致漏料引起压力机料仓出现过重的现象，采用半圆形，有效减小滑动摩擦阻力。

进一步的，第三出料闸门与气动元件连通；气动元件驱动第三出料闸门滑动实现第三出料口的打开或关闭；第四出料闸门与气动元件连通；气动元件驱动第四出料闸门滑动实现第四出料口的打开或关闭。通过气动元件实现第一出料闸门及第二出料闸门的电气自动化。

进一步的，送料机构还包括：两个第一密封圈及两个第二密封圈。两个第一密封圈分别设置在第一送料导管2与进料仓1的两个连接处，将第一送料导管2与进料仓1之间的间隙密封；两个第二密封圈分别设置在第二送料导管3与进料仓1的两个连接处，将第二送料导管3与进料仓1之间的间隙密封。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了第一送料导管2穿设在进料仓1上，同时将第一螺旋杆6穿设在第一送料导管2内，通过电机带动第一螺旋杆6旋转，原料仓内的物料自由落下后，通过第一进料口7落入第一送料导管2内，然后第一送料导管2内的物料在第一螺旋杆6旋转过程中被推送至第一出料口4或第二出料口5，最后通过上述第一出料口4或第二出料口5落入压力机料仓内。这样，有效解决了现有技术中人工送料效率低下，工人劳动强度大的技术问题，进而实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖的产能。

2、由于采用了在进料仓内设置第二送料导管2，将第二螺旋杆6穿设在第二送料导管2内，通过电机带动第二螺旋杆6旋转，原料仓内的物料自由落下后，通过第二进料口落入第二送料导管3内，然后第二送料导管3内的物料在第二螺旋杆旋转过程中被推送至第三出料口或第四出料口，最后通过上述出料口落入压力机料仓内，由于第二送料导管3的内径小于第一送料导管2，通过第一送料导管2及第二送料导管3能实现粗精送料的转换，保证物料输送的精细控制，这样，有效解决了现有技术中无法控制原料输送量的技术问题，进而实现了物料输送的精细控制，有效避免送入压力机模具的原料量过多或过少，进而避免生产出来的耐火砖性能差异较大，保证耐火砖成品达到使用标准，降低耐火砖产线的残次品率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种送料机构，用于将原料仓内的物料输送至压力机料仓，其特征在于，所述送料机构包括：

进料仓，所述进料仓设置在所述原料仓下方，顶部为敞口结构，内部设置容置空间；

第一送料导管，穿设在所述进料仓中；所述第一送料导管内部为空心结构，中部开设第一进料口，一端开设第一出料口，另一端开设第二出料口；所述第一进料口位于所述进料仓的容置空间内，开口竖直向上；所述第一出料口及第二出料口位于所述进料仓之外，开口竖直向下；

第一螺旋杆，穿设在所述第一送料导管内部，为空心螺旋结构；所述第一螺旋杆的端部与电机的输出轴固定连接；所述第一螺旋杆能相对所述第一送料导管旋转。

2.如权利要求1所述的送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括：

第一出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第一送料导管外；所述第一出料闸门滑动实现所述第一出料口的打开或关闭；

第二出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第一送料导管外；所述第二出料闸门滑动实现所述第二出料口的打开或关闭。

3.如权利要求2所述的送料机构，其特征在于：

第一出料闸门，与气动元件连通；所述气动元件驱动所述第一出料闸门滑动实现所述第一出料口的打开或关闭；

第二出料闸门，与气动元件连通；所述气动元件驱动所述第二出料闸门滑动实现所述第二出料口的打开或关闭。

4.如权利要求1所述的送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括：

第二送料导管，穿设在所述进料仓中，与所述第一送料导管平行设置；所述第二送料导管内部为空心结构，内径小于所述第一送料导管；所述第二送料导管的中部开设第二进料口，一端开设第三出料口，另一端开设第四出料口；所述第二进料口位于所述进料仓的容置空间内，开口竖直向上；所述第三出料口及第四出料口位于所述进料仓之外，开口竖直向下；

第二螺旋杆，穿设在所述第二送料导管内部，为空心螺旋结构；所述第二螺旋杆的端部与电机的输出轴固定连接；所述第二螺旋杆能相对所述第二送料导管旋转。

5.如权利要求4所述的送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括：

第三出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第二送料导管外；所述第三出料闸门滑动实现所述第三出料口的打开或关闭；

第四出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第二送料导管外；所述第四出料闸门滑动实现所述第四出料口的打开或关闭。

6.如权利要求5所述的送料机构，其特征在于：

第三出料闸门，与气动元件连通；所述气动元件驱动所述第三出料闸门滑动实现所述第三出料口的打开或关闭；

第四出料闸门，与气动元件连通；所述气动元件驱动所述第四出料闸门滑动实现所述第四出料口的打开或关闭。

7.如权利要求4所述的送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括：

两个第一密封圈，分别设置在所述第一送料导管与所述进料仓的两个连接处，将所述第一送料导管与所述进料仓之间的间隙密封；

两个第二密封圈，分别设置在所述第二送料导管与所述进料仓的两个连接处，将所述第二送料导管与所述进料仓之间的间隙密封。