CN207371389U - 一种金刚石刀具合金基体原料混合装置 - Google Patents

一种金刚石刀具合金基体原料混合装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,包括微粒粉末混合仓、设置于所述微粒粉末混合仓下方的纳米粉末混合仓、连通所述纳米粉末混合仓的纳米粉末投料管,所述微粒粉末混合仓的底部连通所述纳米粉末混合仓的顶部,所述纳米粉末混合仓的侧壁上设置有脉冲鼓气喷嘴,所述脉冲鼓气喷嘴通过脉冲输气管路连接鼓气脉冲电磁阀,所述鼓气脉冲电磁阀连接高压氮气储气罐。本实用新型提供的一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,能够均匀地混合金刚石刀具合金基体原料中的纳米金属粉末与其它金属粉末。

Description

一种金刚石刀具合金基体原料混合装置
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石复合材料加工设备技术领域,特别是一种金刚石刀具合金基体原料混合装置。
背景技术
金刚石和合金复合材料的制备方式主要有熔炼和粉末冶炼两种:熔炼工艺的温度较高,因此对于设备的真空气密性、容器的耐温性等要求都较高,且金刚石均匀分布于合金基体中的刀具通常难以采用熔炼的工艺进行制备。粉末冶炼工艺的温度相对较低,对于设备的真空气密性、容器的耐温性等要求均低于熔炼工艺,且可以制备金刚石均匀分布于合金基体中的刀具。在粉末冶炼工艺中,为了进一步降低粉末冶炼的温度,通常添加部分纳米金属粉末,但是由于纳米金属粉末与其它金属粉末的粒径差异较大,容易存在原料混合不充分、各组分分布不均匀的情况,从而导致了制备的刀具合格率较低的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,能够均匀地混合金刚石刀具合金基体原料中的纳米金属粉末与其它金属粉末。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,包括微粒粉末混合仓、设置于所述微粒粉末混合仓下方的纳米粉末混合仓、连通所述纳米粉末混合仓的纳米粉末投料管,所述微粒粉末混合仓的底部连通所述纳米粉末混合仓的顶部,所述纳米粉末混合仓的侧壁上设置有脉冲鼓气喷嘴,所述脉冲鼓气喷嘴通过脉冲输气管路连接鼓气脉冲电磁阀,所述鼓气脉冲电磁阀连接高压氮气储气罐。
作为上述技术方案的进一步改进,所述微粒粉末混合仓为轴向竖直设置的圆筒形结构,且所述微粒粉末混合仓的下端同轴设置有微粒粉末投料管,所述微粒粉末投料管的下端连通所述纳米粉末混合仓的顶部,所述微粒粉末混合仓和所述微粒粉末投料管之间通过同轴的圆锥台形的微粒粉末漏斗连接,所述微粒粉末混合仓的上端开口;所述微粒粉末混合仓的上方设置有螺杆驱动电机,所述螺杆驱动电机的驱动轴竖直向下设置,且所述螺杆驱动电机的驱动轴下端同轴连接搅拌送料螺杆,所述搅拌送料螺杆穿过所述微粒粉末混合仓、所述微粒粉末漏斗和所述微粒粉末投料管延伸至所述纳米粉末混合仓中。
作为上述技术方案的进一步改进,所述搅拌送料螺杆在所述微粒粉末投料管中的螺旋叶片外径与所述微粒粉末投料管的内径相同;所述搅拌送料螺杆在所述微粒粉末混合仓和所述微粒粉末漏斗中的螺旋叶片外径自下而上逐渐增大。
作为上述技术方案的进一步改进,所述纳米粉末混合仓为轴向竖直设置的圆筒形结构,且所述纳米粉末混合仓的下端同轴设置有混合粉末投料管,所述纳米粉末混合仓和所述混合粉末投料管之间通过同轴的圆锥台形的混合粉末漏斗连接,所述搅拌送料螺杆的下端穿过所述纳米粉末混合仓和所述混合粉末漏斗位于所述混合粉末投料管中。
作为上述技术方案的进一步改进,所述纳米粉末投料管上设置有纳米粉末投料阀,所述脉冲鼓气喷嘴为多个且均垂直设置于所述混合粉末漏斗的侧壁上,每个所述脉冲鼓气喷嘴均倾斜向上设置。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所提供的一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,通过设置脉冲鼓气喷嘴和搅拌送料螺杆,能够均匀地混合金刚石刀具合金基体原料中的纳米金属粉末与其它金属粉末,从而便于采用粉末冶炼工艺制备金刚石和合金复合材料;且采用高压氮气作为鼓气气源,能够对合金粉末起到很好的保护作用,减少合金粉末被空气氧化的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种金刚石刀具合金基体原料混合装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示,一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,包括微粒粉末混合仓1、设置于所述微粒粉末混合仓1下方的纳米粉末混合仓2、连通所述纳米粉末混合仓2的纳米粉末投料管3,所述微粒粉末混合仓1的底部连通所述纳米粉末混合仓2的顶部,所述纳米粉末混合仓2的侧壁上设置有脉冲鼓气喷嘴4,所述脉冲鼓气喷嘴4通过脉冲输气管路5连接鼓气脉冲电磁阀6,所述鼓气脉冲电磁阀6连接高压氮气储气罐7。
作为优选的,所述微粒粉末混合仓1为轴向竖直设置的圆筒形结构,且所述微粒粉末混合仓1的下端同轴设置有微粒粉末投料管8,所述微粒粉末投料管8的下端连通所述纳米粉末混合仓2的顶部,所述微粒粉末混合仓1和所述微粒粉末投料管8之间通过同轴的圆锥台形的微粒粉末漏斗9连接,所述微粒粉末混合仓1的上端开口;所述微粒粉末混合仓1的上方设置有螺杆驱动电机10,所述螺杆驱动电机10的驱动轴竖直向下设置,且所述螺杆驱动电机10的驱动轴下端同轴连接搅拌送料螺杆11,所述搅拌送料螺杆11穿过所述微粒粉末混合仓1、所述微粒粉末漏斗9和所述微粒粉末投料管8延伸至所述纳米粉末混合仓2中。所述搅拌送料螺杆11在所述微粒粉末投料管8中的螺旋叶片外径与所述微粒粉末投料管8的内径相同;所述搅拌送料螺杆11在所述微粒粉末混合仓1和所述微粒粉末漏斗9中的螺旋叶片外径自下而上逐渐增大。
作为优选的,所述纳米粉末混合仓2为轴向竖直设置的圆筒形结构,且所述纳米粉末混合仓2的下端同轴设置有混合粉末投料管12,所述纳米粉末混合仓2和所述混合粉末投料管12之间通过同轴的圆锥台形的混合粉末漏斗13连接,所述搅拌送料螺杆11的下端穿过所述纳米粉末混合仓2和所述混合粉末漏斗13位于所述混合粉末投料管12中。所述纳米粉末投料管3上设置有纳米粉末投料阀14,所述脉冲鼓气喷嘴4为多个且均垂直设置于所述混合粉末漏斗13的侧壁上,每个所述脉冲鼓气喷嘴4均倾斜向上设置。
工作时,将常规原料粉末投入到所述微粒粉末混合仓1,反转所述螺杆驱动电机10,使所述搅拌送料螺杆11带动轴线处的物料向上运动,使所述微粒粉末混合仓1侧壁处的物料下落,实现常规原料粉末的翻滚混合;当常规原料粉末混合充分后,正转所述螺杆驱动电机10,使所述搅拌送料螺杆11带动轴线处的物料向下运动进入所述纳米粉末混合仓2,然后纳米粉末从所述纳米粉末投料管3进入所述纳米粉末混合仓2,启动所述鼓气脉冲电磁阀6,所述脉冲鼓气喷嘴4对各种粉末鼓气使之扬尘并充分混合,同时逐渐由所述混合粉末投料管12输送至后道工序。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,其特征在于:包括微粒粉末混合仓(1)、设置于所述微粒粉末混合仓(1)下方的纳米粉末混合仓(2)、连通所述纳米粉末混合仓(2)的纳米粉末投料管(3),所述微粒粉末混合仓(1)的底部连通所述纳米粉末混合仓(2)的顶部,所述纳米粉末混合仓(2)的侧壁上设置有脉冲鼓气喷嘴(4),所述脉冲鼓气喷嘴(4)通过脉冲输气管路(5)连接鼓气脉冲电磁阀(6),所述鼓气脉冲电磁阀(6)连接高压氮气储气罐(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,其特征在于:所述微粒粉末混合仓(1)为轴向竖直设置的圆筒形结构,且所述微粒粉末混合仓(1)的下端同轴设置有微粒粉末投料管(8),所述微粒粉末投料管(8)的下端连通所述纳米粉末混合仓(2)的顶部,所述微粒粉末混合仓(1)和所述微粒粉末投料管(8)之间通过同轴的圆锥台形的微粒粉末漏斗(9)连接,所述微粒粉末混合仓(1)的上端开口;所述微粒粉末混合仓(1)的上方设置有螺杆驱动电机(10),所述螺杆驱动电机(10)的驱动轴竖直向下设置,且所述螺杆驱动电机(10)的驱动轴下端同轴连接搅拌送料螺杆(11),所述搅拌送料螺杆(11)穿过所述微粒粉末混合仓(1)、所述微粒粉末漏斗(9)和所述微粒粉末投料管(8)延伸至所述纳米粉末混合仓(2)中。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,其特征在于:所述搅拌送料螺杆(11)在所述微粒粉末投料管(8)中的螺旋叶片外径与所述微粒粉末投料管(8)的内径相同;所述搅拌送料螺杆(11)在所述微粒粉末混合仓(1)和所述微粒粉末漏斗(9)中的螺旋叶片外径自下而上逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,其特征在于:所述纳米粉末混合仓(2)为轴向竖直设置的圆筒形结构,且所述纳米粉末混合仓(2)的下端同轴设置有混合粉末投料管(12),所述纳米粉末混合仓(2)和所述混合粉末投料管(12)之间通过同轴的圆锥台形的混合粉末漏斗(13)连接,所述搅拌送料螺杆(11)的下端穿过所述纳米粉末混合仓(2)和所述混合粉末漏斗(13)位于所述混合粉末投料管(12)中。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石刀具合金基体原料混合装置,其特征在于:所述纳米粉末投料管(3)上设置有纳米粉末投料阀(14),所述脉冲鼓气喷嘴(4)为多个且均垂直设置于所述混合粉末漏斗(13)的侧壁上,每个所述脉冲鼓气喷嘴(4)均倾斜向上设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109123742A (zh) * 2018-09-27 2019-01-04 杨成云 一种烟丝和薄片丝掺配装置及掺配方法
CN111621620A (zh) * 2020-06-03 2020-09-04 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司 一种提高脱硫效率的脱硫工艺
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