CN114290528A - 一种节能预拌混凝土用配料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能预拌混凝土用配料机构，涉及混凝土技术领域。其包括配料箱和主送料管，主送料管与配料箱相连通，主送料管连通设置有辅送料管。相较于相关技术，提高了配料输送量的准确性。

Description

一种节能预拌混凝土用配料机构

技术领域

本申请涉及混凝土的领域，尤其是涉及一种节能预拌混凝土用配料机构。

背景技术

节能预拌混凝土用配料机构是一种用于将混凝土进行配料的机构。

目前，相关技术中一种混凝土用配料机构，其包括配料箱和送料管，送料管与配料箱相连通。使用时，将混凝土的配料通过送料管输送至配料箱中并进行搅拌，即可将混凝土与配料混合。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：只通过送料管进行送料，不易控制输送配料的量，从而导致送料量不够准确，故有待改善。

发明内容

为了改善送料量不够准确的问题，本申请提供一种节能预拌混凝土用配料机构。

本申请提供的一种节能预拌混凝土用配料机构采用如下的技术方案：

一种节能预拌混凝土用配料机构，包括配料箱和主送料管，所述主送料管与所述配料箱相连通，所述主送料管连通设置有辅送料管。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土进行配料时，打开主送料管并将配料通过主送料管输送至配料箱中，待配料箱快满时，关闭主送料管并打开辅送料管来进行配料输送，以提高配料输送量的准确性。

可选的，所述主送料管和所述辅送料管的一端均设置为开口，且所述主送料管和所述辅送料管的开口处均盖设有封盖，且所述封盖与所述主送料管和所述辅送料管的开口处之间均设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，当需要和其他管路接通时，可将封盖取下，即可与其他管道进行连接；当需要对主送料管和辅送料管内部进行检修时，可将封盖取下，即可进行检修；密封垫以提高主送料管和辅送料管的密封性。

可选的，所述主送料管内设置有固定块和支撑杆，所述支撑杆设置有清扫组件，所述支撑杆包括横杆和竖杆，所述固定块设置有封闭的容纳腔，所述横杆与所述竖杆的一端均贯穿所述固定块并伸至所述容纳腔内且与所述固定块转动连接，所述竖杆远离所述固定块的一端与所述主送料管的内侧壁之间设置有用于支撑所述竖杆的支撑组件，且所述竖杆与所述支撑组件转动连接；

所述竖杆远离所述固定块的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述竖杆的一端同轴固定设置有叶轮，所述转动杆位于所述叶轮靠近所述竖杆的一侧同轴固定设置有主动齿轮，所述竖杆同轴固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；

所述横杆位于所述容纳腔内的一端同轴固定设置有连接齿轮，所述竖杆位于所述容纳腔内的一端同轴固定设置有转动齿轮，所述连接齿轮与所述转动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当主送料管的内壁需要清洗时，将主送料管内通入水源并对准叶轮的一侧进行冲击以驱使转动杆转动，转动杆的转动依次带动了主动齿轮、从动齿轮、竖杆、转动齿轮、连接齿轮和横杆转动，从而使得清扫组件对主送料管的内壁进行清理，使得配料不易凝固在主送料管的内壁上，从而不易减小主送料管的内径，进而不易影响主送料管输送配料的量。

可选的，所述支撑组件包括支撑板、丝杆和滑块，所述支撑板与所述主送料管的内壁固定连接且所述支撑板靠近所述主送料管的内壁的一端倾斜向下设置，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑块适配插设并滑动于滑槽内，所述竖杆远离所述固定块的一端与所述滑块的顶部转动连接，所述丝杆贯穿所述主送料管的侧壁且与所述主送料管螺纹连接，所述丝杆位于所述主送料管内的一端与所述滑块相抵接。

通过采用上述技术方案，当主送料管的内壁无需清理时，转动丝杆驱使滑块滑至滑槽的底端，从而使清扫组件向主送料管的一侧的内壁靠近，进而减小清扫组件在主送料管内的占用空间。

可选的，所述清扫组件包括承接板、刷柄和刷毛，所述承接板与所述支撑杆固定连接且所述承接板呈弧形状，所述承接板远离所述支撑杆的一端的端壁开设有安装槽，所述安装槽包括第一槽和第二槽，所述第二槽位于所述第一槽远离所述主送料管的内壁的一侧，且所述第二槽的宽度大于所述第一槽的宽度，所述刷柄插设至所述安装槽内，所述刷柄远离所述第二槽的槽底的一侧的侧壁与所述刷毛固定连接，所述刷毛与所述主送料管的内壁相抵接，所述刷柄与所述安装槽之间设置有用于将所述刷柄固定在所述安装槽内的锁止组件。

通过采用上述技术方案，当横杆与竖杆转动时，刷毛将对主送料管的内壁进行清理；锁止组件使得刷毛在对主送料管的内壁进行清理时，刷柄不易从安装槽内滑出，从而提高了刷毛在清理时的稳定性。

可选的，所述锁止组件包括导向杆、夹板、卡板、第一弹簧和第二弹簧，所述第二槽的顶部开设有放置孔，所述第二槽的两内侧壁均开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内顶壁开设有滑孔，所述滑孔与所述放置孔相连通，所述导向杆插设至所述放置孔内，且所述导向杆朝向所述安装槽的开口处的一侧设置有导向面，所述第一弹簧连接于所述导向杆位于所述放置孔内的一端与所述放置孔的孔底之间，所述卡板插设至所述滑孔内，且与所述导向杆固定连接，所述夹板插设至所述锁紧孔内，所述第二弹簧连接于所述夹板靠近所述锁紧孔的孔底的一端与所述锁紧孔的孔底之间；

当所述刷柄插设至所述安装槽内时，所述夹板与所述刷柄的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当刷柄向安装槽内安装时，导向杆将通过导向面被刷柄完全挤压至放置孔内，此过程中导向杆将带动卡板向上移动，此时夹板将通过第二弹簧的弹力向刷柄处移动，从而将刷柄夹持住，使得刷柄在工作时不易从安装槽内滑出。

可选的，所述承接板的侧壁开设有拆卸孔，且所述拆卸孔与所述锁紧孔相连通，所述夹板靠近第二弹簧的一侧的侧壁固定设置有拉绳，所述拉绳穿设于所述拆卸孔。

通过采用上述技术方案，当刷毛需要更换时，先握住拉绳并将夹板拉至锁紧孔的孔底处，然后将刷柄从安装槽内取出，即可更换刷毛；当刷柄取出后，导向杆将通过第一弹簧的弹力向放置孔外伸出，此过程中导向杆将带动卡板在滑孔内向下移动，然后将拉绳松开，夹板将与卡板相抵接，从而夹板不易伸出锁紧孔外，进而便于刷柄再次安装在安装槽内。

可选的，所述清扫组件包括滑杆、套管、第三弹簧、刷柄和刷毛，所述支撑组件包括水平板，所述水平板与所述主送料管的内壁固定连接，所述滑杆与所述水平板的顶壁固定连接，所述套管套设并滑动于所述滑杆上，所述第三弹簧套设于所述滑杆上，且所述第三弹簧的一端与所述水平板的顶壁固定连接、另一端与所述套管固定连接，所述刷柄通过固定组件与所述套管相连接，且所述刷柄为环形状，所述刷毛与所述刷柄远离所述套管的一侧固定连接，所述刷毛与所述主送料管的内壁相抵接；

所述滑杆远离所述水平板的一端固定设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当主送料管的内壁需要清洗时，将主送料管内通入水源并且水将对刷柄进行冲击，然后套筒将通过第三弹簧的弹力在滑杆上进行滑动，从而使得刷毛对主送料管的内壁进行清理；当无需清理时，套管将通过第三弹簧的压缩恢复到初始状态，以便于下次对主送料管的内壁进行清理；挡板使得套管不易从滑杆上滑落。

可选的，所述固定组件包括插杆和第四弹簧，所述套管的外侧壁开设有若干固定孔，所述刷柄靠近所述套管的一侧的侧壁开设有若干插孔，所述插杆的一端插设至所述固定孔内、另一端插设至所述插孔内，所述第四弹簧连接于所述插杆位于所述固定孔内的一端与所述固定孔的孔底之间。

通过采用上述技术方案，第四弹簧使得插杆不易滑回固定孔内，从而推高了刷柄与套管连接的稳定性；当刷毛需要更换时，将插杆通过第四弹簧的形变向固定孔内挤压直至插杆与插孔分离，即可更换刷毛。

可选的，所述套管靠近所述滑杆的一侧的侧壁开设有若干容置孔，所述容置孔内插设有滚珠，所述滚珠与所述滑杆的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠可以减小套管在滑杆上滑动时的摩擦力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、当需要对混凝土进行配料时，打开主送料管并将配料通过主送料管输送至配料箱中，待配料箱快满时，关闭主送料管并打开辅送料管来进行配料输送，以提高配料输送量的准确性。

2、当主送料管的内壁需要清洗时，将主送料管内通入水源并且水将对刷柄进行冲击，然后套筒将通过第三弹簧的弹力在滑杆上进行滑动，从而使得刷毛对主送料管的内壁进行清理；当无需清理时，套管将通过第三弹簧的压缩恢复到初始状态，以便于下次对主送料管的内壁进行清理；挡板使得套管不易从滑杆上滑落。

3、滚珠可以减小套管在滑杆上滑动时的摩擦力。

附图说明

图1为本申请实施例1的结构示意图；

图2为本申请实施例2的结构示意图；

图3为本申请实施例2中用于体现支撑组件的结构示意图；

图4为本申请实施例2中用于体现清扫组件的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本申请实施例3的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图。

图中：1、主送料管；11、辅送料管；12、封盖；121、密封垫；2、配料箱；3、支撑杆；31、竖杆；311、从动齿轮；312、转动齿轮；32、横杆；321、连接齿轮；4、固定块；41、容纳腔；5、转动杆；51、主动齿轮；52、叶轮；6、支撑组件；61、丝杆；62、支撑板；621、滑槽；63、滑块；64、水平板；7、清扫组件；71、承接板；711、拆卸孔；72、刷柄；73、刷毛；74、滑杆；75、套管；76、第三弹簧；8、锁止组件；81、夹板；82、导向杆；821、导向面；83、卡板；84、第一弹簧；85、第二弹簧；9、安装槽；91、第一槽；92、第二槽；921、放置孔；922、锁紧孔；9221、拉绳；101、插杆；102、插孔；103、固定孔；104、容置孔；105、滚珠；106、第四弹簧；107、挡板；108、固定组件。

具体实施方式

本申请实施例公开一种节能预拌混凝土用配料机构。

实施例1：

参照图1，一种节能预拌混凝土用配料机构包括配料箱2和主送料管1，主送料管1呈“L”形，主送料管1与配料箱2的顶部连接且与配料箱2的内部相连通，主送料管1连通设置有辅送料管11，当需要对混凝土进行配料时，打开主送料管1并将配料通过主送料管1输送至配料箱2中，待配料箱2快满时，关闭主送料管1并打开辅送料管11来进行配料输送，以提高配料输送量的准确性。主送料管1和辅送料管11的顶部均设置为开口，且开口处均盖设有封盖12，当需要和其他管路接通时，可将封盖12取下，即可与其他管道进行连接；当需要对主送料管1和辅送料管11内部进行检修时，可将封盖12取下，即可进行检修。封盖12与主送料管1的开口处之间和封盖12与辅送料管11的开口处均固定设置有密封垫121，密封垫121以提高主送料管1和辅送料管11的密封性。

实施例1的实施原理为：当需要对混凝土进行配料时，打开主送料管1并将配料通过主送料管1输送至配料箱2中，待配料箱2快满时，关闭主送料管1并打开辅送料管11来进行配料输送，以提高配料输送量的准确性。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，主送料管1内设置有固定块4和支撑杆3，支撑杆3包括横杆32和竖杆31，固定块4设置有封闭的容纳腔41，竖杆31贯穿固定块4的底壁并伸至容纳腔41内且与固定块4转动连接，竖杆31位于容纳腔41内的一端同轴固定设置有转动齿轮312，横杆32贯穿固定块4的侧壁并伸至容纳腔41内且与固定块4转动连接，横杆32位于容纳腔41内的一端同轴固定设置有连接齿轮321，且连接齿轮321与转动齿轮312相啮合。

参照图4，支撑杆3上设置有清扫组件7，清扫组件7可以对主送料管1的内壁进行清理，使得配料不易凝固在主送料管1的内壁上，从而不易减小主送料管1的内径，进而不易影响主送料管1输送配料的量。

参照图5，清扫组件7包括承接板71、刷柄72和刷毛73，承接板71与支撑杆3焊接固定且承接板71呈弧形状，承接板71远离支撑杆3的一端的端壁开设有安装槽9，安装槽9包括第一槽91和第二槽92，第二槽92位于第一槽91远离主送料管1的内壁的一侧，且第二槽92的宽度大于第一槽91的宽度，刷柄72插设至安装槽9内，刷柄72远离第二槽92的槽底的一侧的侧壁与刷毛73粘接固定，刷毛73与主送料管1的内壁相抵接，当横杆32与竖杆31转动时，刷毛73将对主送料管1的内壁进行清理。刷柄72与安装槽9之间设置有用于将刷柄72固定在安装槽9内的锁止组件8。锁止组件8使得刷毛73在对主送料管1的内壁进行清理时，刷柄72不易从安装槽9内滑出，从而提高了刷毛73在清理时的稳定性。

参照图5，锁止组件8包括导向杆82、夹板81、卡板83、第一弹簧84和第二弹簧85，第二槽92位于中心处的两端的顶壁均开设有放置孔921，且两放置孔921沿刷柄72宽边的中心线轴对称设置，导向杆82插设至放置孔921内，第一弹簧84焊接于导向杆82靠近放置孔921的孔底的一端与放置孔921的孔底之间，且导向杆82朝向安装槽9的开口的一侧的侧壁设置有导向面821，第二槽92的两侧壁均开设有锁紧孔922，夹板81插设至锁紧孔922内，第二弹簧85焊接于夹板81靠近锁紧孔922的孔底的一端与锁紧孔922的孔底之间，锁紧孔922的内顶壁开设有滑孔108，且滑孔108与放置孔921相连通，滑孔108呈“L”形，卡板83插设至滑孔108内，且卡板83与导向杆82的侧壁焊接固定，当刷柄72向安装槽9内安装时，导向杆82将通过导向面821被刷柄72完全挤压至放置孔921内，此过程中导向杆82将带动卡板83向上移动，此时夹板81将通过第二弹簧85的弹力向刷柄72处移动，从而将刷柄72夹持住，使得刷柄72在工作时不易从安装槽9内滑出。

参照图5，承接板71的两侧壁均开设有拆卸孔711，且拆卸孔711与锁紧孔922相连通，夹板81靠近第二弹簧85的一侧的侧壁粘接有拉绳9221，且拉绳9221穿设于拆卸孔711，当刷毛73需要更换时，先握住拉绳9221并将夹板81拉至锁紧孔922的孔底处，然后将刷柄72从安装槽9内取出，即可更换刷毛73；当刷柄72取出后，导向杆82将通过第一弹簧84的弹力向放置孔921外伸出，此过程中导向杆82将带动卡板83在滑孔108内向下移动，然后将拉绳9221松开，夹板81将与卡板83相抵接，从而夹板81不易伸出锁紧孔922外，进而便于刷柄72再次安装在安装槽9内。

参照图3，竖杆31的底壁与主送料管1的内壁之间设置有用于支撑竖杆31的支撑组件6，且竖杆31与支撑组件6转动连接，主送料管1的侧壁转动连接有转动杆5，且转动杆5与竖杆31相互垂直，转动杆5远离竖杆31的一端同轴固定设置有叶轮52，转动杆5位于叶轮52靠近竖杆31的一侧同轴固定设置有主动齿轮51，竖杆31同轴固定设置有从动齿轮311，主动齿轮51与从动齿轮311相啮合，当主送料管1的内壁需要清洗时，将主送料管1内通入水源并对准叶轮52的一侧进行冲击以驱使转动杆5转动，转动杆5的转动依次带动了主动齿轮51、从动齿轮311、竖杆31、转动齿轮312、连接齿轮321和横杆32转动，从而使得刷毛73对主送料管1的内壁进行清理，使得配料不易凝固在主送料管1的内壁上，从而不易减小主送料管1的内径，进而不易影响主送料管1输送配料的量。

参照图3，支撑组件6包括丝杆61、滑块63和支撑板62，支撑板62位于竖杆31的底端且与主送料管1的内壁焊接固定，且支撑板62靠近主送料管1内壁的一端倾斜向下设置，支撑板62的顶部开设有滑槽621，滑块63适配插设并滑动于滑槽621内，竖杆31与滑块63的顶壁转动连接，丝杆61贯穿主送料管1的侧壁并与主送料管1的侧壁螺纹连接，且丝杆61位于主送料管1内的一端与滑块63靠近丝杆61的一侧的侧壁相抵接，当主送料管1的内壁无需清理时，转动丝杆61驱使滑块63滑至滑槽621的底端，从而使清扫组件7向主送料管1的一侧的内壁靠近，进而减小清扫组件7在主送料管1内的占用空间。

实施例2的实施原理为：当主送料管1的内壁需要清洗时，将主送料管1内通入水源并对准叶轮52的一侧进行冲击以驱使转动杆5转动，转动杆5的转动依次带动了主动齿轮51、从动齿轮311、竖杆31、转动齿轮312、连接齿轮321和横杆32转动，从而使得刷毛73对主送料管1的内壁进行清理，使得配料不易凝固在主送料管1的内壁上，从而不易减小主送料管1的内径，进而不易影响主送料管1输送配料的量。

实施例3：

参照图6和图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，清扫组件7包括滑杆74、套管75、第三弹簧76、刷柄72和刷毛73，支撑组件6包括水平板64，水平板64与主送料管1的内壁焊接固定，滑杆74焊接固定于水平板64的顶部，滑杆74呈“L”形，套管75和第三弹簧76均套设并滑动于滑杆74上，第三弹簧76的一端与套管75靠近水平板64的一侧焊接固定、另一端与水平板64的顶壁焊接固定。刷柄72呈环形状，且刷柄72通过固定组件108与套管75的外侧壁相连接，刷柄72的外侧壁与刷毛73粘接固定，且刷毛73与主送料管1的内壁相抵接，当主送料管1的内壁需要清洗时，将主送料管1内通入水源并且水将对刷柄72进行冲击，然后套筒将通过第三弹簧76的弹力在滑杆74上进行滑动，从而使得刷毛73对主送料管1的内壁进行清理；当无需清理时，套管75将通过第三弹簧76的压缩恢复到初始状态，以便于下次对主送料管1的内壁进行清理。滑杆74远离水平板64的一端的端壁焊接有挡板107，挡板107使得套管75不易从滑杆74上滑落。

固定组件108包括插杆101和第四弹簧106，刷柄72的内侧壁开设有若干插孔102，套管75的外侧壁开设有若干固定孔103，且本申请实施例中插孔102和固定孔103均为三个，且插孔102与固定孔103一一对应，插杆101的一端插设至插孔102内、另一端插设至固定孔103，第四弹簧106焊接于插杆101位于固定孔103内的一端的端壁与固定孔103的孔底之间，第四弹簧106使得插杆101不易滑回固定孔103内，从而推高了刷柄72与套管75连接的稳定性；当刷毛73需要更换时，将插杆101通过第四弹簧106的形变向固定孔103内挤压直至插杆101与插孔102分离，即可更换刷毛73。

此外套管75的内侧壁开设有若干容置孔104，本申请实施例中容置孔104为三个，容置孔104内插设有滚珠105，且滚珠105与滑杆74的侧壁相抵接，滚珠105可以减小套管75在滑杆74上滑动时的摩擦力。

实施例3的实施原理为：当主送料管1的内壁需要清洗时，将主送料管1内通入水源并且水将对刷柄72进行冲击，然后套筒将通过第三弹簧76的弹力在滑杆74上进行滑动，从而使得刷毛73对主送料管1的内壁进行清理；当无需清理时，套管75将通过第三弹簧76的压缩恢复到初始状态，以便于下次对主送料管1的内壁进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能预拌混凝土用配料机构，包括配料箱(2)和主送料管(1)，所述主送料管(1)与所述配料箱(2)相连通，其特征在于：所述主送料管(1)连通设置有辅送料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种节能预拌混凝土用配料机构，其特征在于：所述主送料管(1)和所述辅送料管(11)的一端均设置为开口，且所述主送料管(1)和所述辅送料管(11)的开口处均盖设有封盖(12)，且所述封盖(12)与所述主送料管(1)和所述辅送料管(11)的开口处之间均设置有密封垫(121)。

3.根据权利要求1所述的一种节能预拌混凝土用配料机构，其特征在于：所述主送料管(1)内设置有固定块(4)和支撑杆(3)，所述支撑杆(3)设置有清扫组件(7)，所述支撑杆(3)包括横杆(32)和竖杆(31)，所述固定块(4)设置有封闭的容纳腔(41)，所述横杆(32)与所述竖杆(31)的一端均贯穿所述固定块(4)并伸至所述容纳腔(41)内且与所述固定块(4)转动连接，所述竖杆(31)远离所述固定块(4)的一端与所述主送料管(1)的内侧壁之间设置有用于支撑所述竖杆(31)的支撑组件(6)，且所述竖杆(31)与所述支撑组件(6)转动连接；

所述竖杆(31)远离所述固定块(4)的一端转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)远离所述竖杆(31)的一端同轴固定设置有叶轮(52)，所述转动杆(5)位于所述叶轮(52)靠近所述竖杆(31)的一侧同轴固定设置有主动齿轮(51)，所述竖杆(31)同轴固定设置有从动齿轮(311)，所述主动齿轮(51)与所述从动齿轮(311)相啮合；

所述横杆(32)位于所述容纳腔(41)内的一端同轴固定设置有连接齿轮(321)，所述竖杆(31)位于所述容纳腔(41)内的一端同轴固定设置有转动齿轮(312)，所述连接齿轮(321)与所述转动齿轮(312)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种节能预拌混凝土用配料机构，其特征在于：所述支撑组件(6)包括支撑板(62)、丝杆(61)和滑块(63)，所述支撑板(62)与所述主送料管(1)的内壁固定连接且所述支撑板(62)靠近所述主送料管(1)的内壁的一端倾斜向下设置，所述支撑板(62)的顶部开设有滑槽(621)，所述滑块(63)适配插设并滑动于滑槽(621)内，所述竖杆(31)远离所述固定块(4)的一端与所述滑块(63)的顶部转动连接，所述丝杆(61)贯穿所述主送料管(1)的侧壁且与所述主送料管(1)螺纹连接，所述丝杆(61)位于所述主送料管(1)内的一端与所述滑块(63)相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种节能预拌混凝土用配料机构，其特征在于：所述清扫组件(7)包括承接板(71)、刷柄(72)和刷毛(73)，所述承接板(71)与所述支撑杆(3)固定连接且所述承接板(71)呈弧形状，所述承接板(71)远离所述支撑杆(3)的一端的端壁开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)包括第一槽(91)和第二槽(92)，所述第二槽(92)位于所述第一槽(91)远离所述主送料管(1)的内壁的一侧，且所述第二槽(92)的宽度大于所述第一槽(91)的宽度，所述刷柄(72)插设至所述安装槽(9)内，所述刷柄(72)远离所述第二槽(92)的槽底的一侧的侧壁与所述刷毛(73)固定连接，所述刷毛(73)与所述主送料管(1)的内壁相抵接，所述刷柄(72)与所述安装槽(9)之间设置有用于将所述刷柄(72)固定在所述安装槽(9)内的锁止组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种节能预拌混凝土用配料机构，其特征在于：所述锁止组件(8)包括导向杆(82)、夹板(81)、卡板(83)、第一弹簧(84)和第二弹簧(85)，所述第二槽(92)的顶部开设有放置孔(921)，所述第二槽(92)的两内侧壁均开设有锁紧孔(922)，所述锁紧孔(922)的内顶壁开设有滑孔(108)，所述滑孔(108)与所述放置孔(921)相连通，所述导向杆(82)插设至所述放置孔(921)内，且所述导向杆(82)朝向所述安装槽(9)的开口处的一侧设置有导向面(821)，所述第一弹簧(84)连接于所述导向杆(82)位于所述放置孔(921)内的一端与所述放置孔(921)的孔底之间，所述卡板(83)插设至所述滑孔(108)内，且与所述导向杆(82)固定连接，所述夹板(81)插设至所述锁紧孔(922)内，所述第二弹簧(85)连接于所述夹板(81)靠近所述锁紧孔(922)的孔底的一端与所述锁紧孔(922)的孔底之间；

当所述刷柄(72)插设至所述安装槽(9)内时，所述夹板(81)与所述刷柄(72)的侧壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种节能预拌混凝土用配料机构，其特征在于：所述承接板(71)的侧壁开设有拆卸孔(711)，且所述拆卸孔(711)与所述锁紧孔(922)相连通，所述夹板(81)靠近第二弹簧(85)的一侧的侧壁固定设置有拉绳(9221)，所述拉绳(9221)穿设于所述拆卸孔(711)。

8.根据权利要求3所述的一种节能预拌混凝土用配料机构，其特征在于：所述清扫组件(7)包括滑杆(74)、套管(75)、第三弹簧(76)、刷柄(72)和刷毛(73)，所述支撑组件(6)包括水平板(64)，所述水平板(64)与所述主送料管(1)的内壁固定连接，所述滑杆(74)与所述水平板(64)的顶壁固定连接，所述套管(75)套设并滑动于所述滑杆(74)上，所述第三弹簧(76)套设于所述滑杆(74)上，且所述第三弹簧(76)的一端与所述水平板(64)的顶壁固定连接、另一端与所述套管(75)固定连接，所述刷柄(72)通过固定组件(108)与所述套管(75)相连接，且所述刷柄(72)为环形状，所述刷毛(73)与所述刷柄(72)远离所述套管(75)的一侧固定连接，所述刷毛(73)与所述主送料管(1)的内壁相抵接；

所述滑杆(74)远离所述水平板(64)的一端固定设置有挡板(107)。

9.根据权利要求8所述的一种节能预拌混凝土用配料机构，其特征在于：所述固定组件(108)包括插杆(101)和第四弹簧(106)，所述套管(75)的外侧壁开设有若干固定孔(103)，所述刷柄(72)靠近所述套管(75)的一侧的侧壁开设有若干插孔(102)，所述插杆(101)的一端插设至所述固定孔(103)内、另一端插设至所述插孔(102)内，所述第四弹簧(106)连接于所述插杆(101)位于所述固定孔(103)内的一端与所述固定孔(103)的孔底之间。

10.根据权利要求8所述的一种节能预拌混凝土用配料机构，其特征在于：所述套管(75)靠近所述滑杆(74)的一侧的侧壁开设有若干容置孔(104)，所述容置孔(104)内插设有滚珠(105)，所述滚珠(105)与所述滑杆(74)的侧壁相抵接。

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