CN110560318B - 一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置。解决的技术问题是提供一种刷胶效率高，能够减轻工作人员负担的用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置。提供了这样一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置，包括有罩体、弧形工作台等，罩体的下端固接有弧形工作台，弧形工作台顶部的左侧开有大矩形槽。本发明通过罩体和弧形工作台的配合能够对涂胶的矩形磁体进行翻转，同时通过大涂胶辊的转动能够快速的对矩形磁体进行涂胶，刷胶效率高，无需工作人员用刷子对矩形磁体手动涂胶，不会导致手部酸痛，减轻了工作人员的负担，省时省力，有利于工作人员的健康，有利于企业的良性发展，结构简单，容易制造，易于推广。

Description

一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置

技术领域

本发明涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置。

背景技术

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成，在制造直线电机的过程中，通常需要将胶水刷涂在磁体上，然后再将磁体粘在直线电机的基板上，现有的都是人工手持刷子将胶水刷在磁体上，不但刷胶效率低，影响直线电机的制造，而且长时间手持刷子，容易导致手部酸痛，加重了工作人员的负担。

发明内容

本发明为了克服现有的都是人工手持刷子将胶水刷在磁体上，不但刷胶效率低，影响直线电机的制造，而且长时间手持刷子，容易导致手部酸痛，加重了工作人员的负担的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种刷胶效率高，能够减轻工作人员负担的用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置，包括有罩体、弧形工作台、支撑环、安装板、振动装置、小旋转轴、旋转盘、拨爪、大涂胶辊、大旋转轴、大轴承、缸体、铺料台和弧形管，罩体的左侧和底部均为敞口式设置，罩体的下端固接有弧形工作台，弧形工作台顶部的左侧开有大矩形槽，罩体右侧面的下端固接有支撑环，支撑环的底部与弧形工作台的底部位于同一水平面，罩体的右侧面固接有安装板，安装板的下端与支撑环的顶部固定连接，安装板的上端开有第一导向孔，安装板的下端开有第二导向孔，罩体的右侧面开有大活动槽，安装板上设置有用于对罩体进行敲击的振动装置，振动装置位于大活动槽的右侧，小旋转轴位于大活动槽内，小旋转轴为前后延伸式设置，小旋转轴与罩体转动连接，旋转盘的中心位置固定套在小旋转轴上，旋转盘的圆周壁均匀间隔固接有两个拨爪，拨爪和旋转盘均位于大活动槽内，大涂胶辊位于罩体内，大涂胶辊设置在拨爪的左侧，大涂胶辊的中心位置固定套在大旋转轴上，大旋转轴为前后延伸式设置，罩体的前侧和后侧均嵌入式的安装有大轴承，大轴承套在大旋转轴上，大旋转轴与大轴承固定连接，罩体的下部内嵌设有缸体，缸体位于大涂胶辊的下方，大涂胶辊的底部位于缸体的上缸口内，缸体左侧的顶部固接有铺料台，铺料台位于大涂胶辊的左侧，铺料台的右上端位于罩体内，缸体的右弧形面嵌入式的安装有弧形管，弧形管均匀间隔设置有多个，多个弧形管为前后一字式排列，弧形管位于大涂胶辊的下方，弧形管与大涂胶辊相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，振动装置包括有连接轴、弧形接触块、推杆、弧形连接杆、第一连接杆、球形锤头、第二连接杆、椭圆形锤头和拉簧，安装板的右部转动式安装有连接轴，连接轴为前后延伸式设置，连接轴的左侧固接有弧形接触块，弧形接触块位于安装板的前方，弧形接触块位于旋转盘的右侧，弧形接触块的左端与拨爪接触并与其配合，因此拨爪可以用于带动弧形接触块进行摆动，连接轴的右侧固接有推杆，推杆位于安装板的后方，弧形连接杆位于推杆的右侧，推杆与弧形连接杆相接触，弧形连接杆具有向前延伸的上前端和下前端，弧形连接杆上前端的左侧固接有第一连接杆，第一连接杆位于第一导向孔内并与其滑动配合，第一连接杆的左端固接有球形锤头，球形锤头与罩体的右侧面相接触，弧形连接杆下前端的左侧固接有第二连接杆，第二连接杆位于第二导向孔内并与其滑动配合，第二连接杆的左端固接有椭圆形锤头，椭圆形锤头与罩体的右侧面相接触，安装板上端的右侧和下端的右侧均与弧形连接杆的左侧面之间连接有拉簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有摆动座、长U型杆、长矩形导向杆、大连接块、矩形托斗、弧形板簧片、小螺杆、长活动板、插杆和大弧形板簧，摆动座设置在大矩形槽的左端上，摆动座的底部与弧形工作台固定连接，摆动座为前后对称式设置，长U型杆的左侧杆与摆动座转动连接，长矩形导向杆设置在长U型杆的右侧，长U型杆的右前端和右后端均与长矩形导向杆的左侧面固定连接，大连接块均匀间隔设置有多个，多个大连接块均位于长U型杆的右前端与右后端之间，大连接块开有大矩形孔，大矩形孔将大连接块的前后侧贯穿，长矩形导向杆位于大矩形孔内并与其滑动配合，大连接块的右侧固接有矩形托斗，矩形托斗设置为多个，矩形托斗与大连接块相匹配，矩形托斗的前侧面和后侧面均开有楔形槽，弧形板簧片的左部位于楔形槽内，弧形板簧片的左端与楔形槽的左槽面固定连接，弧形板簧片的右部位于矩形托斗内，弧形板簧片设置为两个，两个弧形板簧片可以将矩形托斗内的磁体夹住，矩形托斗前后对称式螺纹连接有小螺杆，两个弧形板簧片均位于前后对称式设置的小螺杆之间，小螺杆的内端与弧形板簧片相接触，当两个弧形板簧片将磁体夹住后，可以拧紧小螺杆，从而通过弧形板簧片将磁体夹持的更加稳固，而且弧形板簧片能够避免小螺杆与磁体接触，防止小螺杆的内端划伤磁体，长活动板设置在长矩形导向杆的左侧，长活动板的前端和后端均开有大滑孔，长U型杆的前侧杆位于前侧的大滑孔内，长U型杆的后侧杆位于后侧的大滑孔内，长活动板与长U型杆相接触，长活动板的右侧面均匀间隔固接有多个插杆，大连接块的左侧面开有插孔，插杆位于插孔内，插杆与大连接块相接触，插杆的右端与长矩形导向杆的左侧面相接触，长U型杆左侧杆的右侧固接有大弧形板簧，大弧形板簧为前后对称式设置，大弧形板簧位于前后对称式设置的摆动座之间，大弧形板簧位于长活动板的左侧，大弧形板簧与长活动板相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有大圆套、长拨板、大螺杆和大圆盘，大圆套位于罩体的前方，大圆套滑动式套在大旋转轴的前端上，大圆套的外圆周壁均匀间隔固接有三个长拨板，大圆套螺纹连接有大螺杆，大螺杆与大旋转轴相接触，小旋转轴的前端固接有大圆盘，大圆盘位于罩体和弧形接触块的前方，大圆盘的圆周壁均匀间隔开有多个大拨槽，大圆盘位于长拨板的右侧，长拨板的外端位于大拨槽内，长拨板与大拨槽相配合，长拨板与大圆盘相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，大旋转轴的后端固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于罩体的后方，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的后下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，电机位于第二锥齿轮的下方，电机的前侧与罩体的后侧固定连接，电机的输出轴通过联轴器与第二锥齿轮连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过罩体和弧形工作台的配合能够对涂胶的矩形磁体进行翻转，同时通过大涂胶辊的转动能够快速的对矩形磁体进行涂胶，刷胶效率高，无需工作人员用刷子对矩形磁体手动涂胶，不会导致手部酸痛，减轻了工作人员的负担，省时省力，有利于工作人员的健康，有利于企业的良性发展，结构简单，容易制造，易于推广。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的长U型杆的俯视结构示意图。

图3为本发明的矩形托斗的立体结构示意图。

图4为本发明的大圆盘的主视结构示意图。

图5为本发明的后视结构示意图。

附图中的标记为：1-罩体，2-弧形工作台，3-支撑环，4-安装板，5-振动装置，6-小旋转轴，7-旋转盘，8-拨爪，9-大涂胶辊，10-大旋转轴，11-大轴承，12-缸体，13-铺料台，14-弧形管，21-摆动座，22-长U型杆，23-长矩形导向杆，24-大连接块，25-矩形托斗，26-弧形板簧片，27-小螺杆，28-长活动板，29-插杆，30-大弧形板簧，31-大圆套，32-长拨板，33-大螺杆，34-大圆盘，41-第一锥齿轮，42-第二锥齿轮，43-电机，51-连接轴，52-弧形接触块，53-推杆，54-弧形连接杆，55-第一连接杆，56-球形锤头，57-第二连接杆，58-椭圆形锤头，59-拉簧，101-大活动槽，201-大矩形槽，241-大矩形孔，242-插孔，251-楔形槽，281-大滑孔，341-大拨槽，401-第一导向孔，402-第二导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于直线电机43磁体的便于使用型涂胶装置，如图1所示，包括有罩体1、弧形工作台2、支撑环3、安装板4、振动装置5、小旋转轴6、旋转盘7、拨爪8、大涂胶辊9、大旋转轴10、大轴承11、缸体12、铺料台13和弧形管14，罩体1的下端与弧形工作台2的右上端通过焊接连接的方式连接，弧形工作台2顶部的左侧开有大矩形槽201，罩体1右侧面的下端固接有支撑环3，罩体1的右侧面固接有安装板4，安装板4的下端与支撑环3的顶部固定连接，安装板4的上端开有第一导向孔401，安装板4的下端开有第二导向孔402，罩体1的右侧面开有大活动槽101，安装板4上设置有用于对罩体1进行敲击的振动装置5，振动装置5位于大活动槽101的右侧，小旋转轴6位于大活动槽101内，小旋转轴6的前端和后端均与罩体1设置为转动连接，旋转盘7的中心位置固定套在小旋转轴6上，旋转盘7的圆周壁均匀间隔固接有两个拨爪8，拨爪8和旋转盘7均位于大活动槽101内，大涂胶辊9位于罩体1内，大涂胶辊9设置在拨爪8的左侧，大涂胶辊9的中心位置固定套在大旋转轴10上，罩体1的前侧和后侧均嵌入式的安装有大轴承11，大轴承11套在大旋转轴10上，两个大轴承11分别与大旋转轴10的前端和后端过盈连接，罩体1的下部内嵌设有缸体12，缸体12位于大涂胶辊9的下方，缸体12左侧的顶部固接有铺料台13，铺料台13位于大涂胶辊9的左侧，铺料台13的右上端位于罩体1内，缸体12的右弧形面嵌入式的安装有弧形管14，弧形管14均匀间隔设置有多个，弧形管14位于大涂胶辊9的下方，弧形管14与大涂胶辊9相接触。

实施例2

一种用于直线电机43磁体的便于使用型涂胶装置，如图1所示，包括有罩体1、弧形工作台2、支撑环3、安装板4、振动装置5、小旋转轴6、旋转盘7、拨爪8、大涂胶辊9、大旋转轴10、大轴承11、缸体12、铺料台13和弧形管14，罩体1的下端固接有弧形工作台2，弧形工作台2顶部的左侧开有大矩形槽201，罩体1右侧面的下端固接有支撑环3，罩体1的右侧面固接有安装板4，安装板4的下端与支撑环3的顶部固定连接，安装板4的上端开有第一导向孔401，安装板4的下端开有第二导向孔402，罩体1的右侧面开有大活动槽101，安装板4上设置有用于对罩体1进行敲击的振动装置5，振动装置5位于大活动槽101的右侧，小旋转轴6位于大活动槽101内，小旋转轴6与罩体1转动连接，旋转盘7的中心位置固定套在小旋转轴6上，旋转盘7的圆周壁均匀间隔固接有两个拨爪8，拨爪8和旋转盘7均位于大活动槽101内，大涂胶辊9位于罩体1内，大涂胶辊9设置在拨爪8的左侧，大涂胶辊9的中心位置固定套在大旋转轴10上，罩体1的前侧和后侧均嵌入式的安装有大轴承11，大轴承11套在大旋转轴10上，大旋转轴10与大轴承11固定连接，罩体1的下部内嵌设有缸体12，缸体12位于大涂胶辊9的下方，缸体12左侧的顶部固接有铺料台13，铺料台13位于大涂胶辊9的左侧，铺料台13的右上端位于罩体1内，缸体12的右弧形面嵌入式的安装有弧形管14，弧形管14均匀间隔设置有多个，弧形管14位于大涂胶辊9的下方，弧形管14与大涂胶辊9相接触。

振动装置5包括有连接轴51、弧形接触块52、推杆53、弧形连接杆54、第一连接杆55、球形锤头56、第二连接杆57、椭圆形锤头58和拉簧59，安装板4的右部转动式安装有连接轴51，弧形接触块52的右端与连接轴51的左侧通过焊接的方式连接，弧形接触块52位于安装板4的前方，弧形接触块52位于旋转盘7的右侧，弧形接触块52的左端与拨爪8接触并与其配合，推杆53的左下端与连接轴51的右侧通过焊接的方式连接，推杆53位于安装板4的后方，弧形连接杆54位于推杆53的右侧，推杆53与弧形连接杆54相接触，弧形连接杆54上前端的左侧固接有第一连接杆55，第一连接杆55位于第一导向孔401内并与其滑动配合，第一连接杆55的左端固接有球形锤头56，球形锤头56与罩体1的右侧面相接触，弧形连接杆54下前端的左侧固接有第二连接杆57，第二连接杆57位于第二导向孔402内并与其滑动配合，第二连接杆57的左端固接有椭圆形锤头58，椭圆形锤头58与罩体1的右侧面相接触，安装板4上端的右侧和下端的右侧均与弧形连接杆54的左侧面之间连接有拉簧59。

实施例3

一种用于直线电机43磁体的便于使用型涂胶装置，如图1-3所示，包括有罩体1、弧形工作台2、支撑环3、安装板4、振动装置5、小旋转轴6、旋转盘7、拨爪8、大涂胶辊9、大旋转轴10、大轴承11、缸体12、铺料台13和弧形管14，罩体1的下端固接有弧形工作台2，弧形工作台2顶部的左侧开有大矩形槽201，罩体1右侧面的下端固接有支撑环3，罩体1的右侧面固接有安装板4，安装板4的下端与支撑环3的顶部固定连接，安装板4的上端开有第一导向孔401，安装板4的下端开有第二导向孔402，罩体1的右侧面开有大活动槽101，安装板4上设置有用于对罩体1进行敲击的振动装置5，振动装置5位于大活动槽101的右侧，小旋转轴6位于大活动槽101内，小旋转轴6与罩体1转动连接，旋转盘7的中心位置固定套在小旋转轴6上，旋转盘7的圆周壁均匀间隔固接有两个拨爪8，拨爪8和旋转盘7均位于大活动槽101内，大涂胶辊9位于罩体1内，大涂胶辊9设置在拨爪8的左侧，大涂胶辊9的中心位置固定套在大旋转轴10上，罩体1的前侧和后侧均嵌入式的安装有大轴承11，大轴承11套在大旋转轴10上，大旋转轴10与大轴承11固定连接，罩体1的下部内嵌设有缸体12，缸体12位于大涂胶辊9的下方，缸体12左侧的顶部固接有铺料台13，铺料台13位于大涂胶辊9的左侧，铺料台13的右上端位于罩体1内，缸体12的右弧形面嵌入式的安装有弧形管14，弧形管14均匀间隔设置有多个，弧形管14位于大涂胶辊9的下方，弧形管14与大涂胶辊9相接触。

振动装置5包括有连接轴51、弧形接触块52、推杆53、弧形连接杆54、第一连接杆55、球形锤头56、第二连接杆57、椭圆形锤头58和拉簧59，安装板4的右部转动式安装有连接轴51，连接轴51的左侧固接有弧形接触块52，弧形接触块52位于安装板4的前方，弧形接触块52位于旋转盘7的右侧，弧形接触块52的左端与拨爪8接触并与其配合，连接轴51的右侧固接有推杆53，推杆53位于安装板4的后方，弧形连接杆54位于推杆53的右侧，推杆53与弧形连接杆54相接触，弧形连接杆54上前端的左侧固接有第一连接杆55，第一连接杆55位于第一导向孔401内并与其滑动配合，第一连接杆55的左端固接有球形锤头56，球形锤头56与罩体1的右侧面相接触，弧形连接杆54下前端的左侧固接有第二连接杆57，第二连接杆57位于第二导向孔402内并与其滑动配合，第二连接杆57的左端固接有椭圆形锤头58，椭圆形锤头58与罩体1的右侧面相接触，安装板4上端的右侧和下端的右侧均与弧形连接杆54的左侧面之间连接有拉簧59。

还包括有摆动座21、长U型杆22、长矩形导向杆23、大连接块24、矩形托斗25、弧形板簧片26、小螺杆27、长活动板28、插杆29和大弧形板簧30，摆动座21设置在大矩形槽201的左端上，摆动座21的底部与弧形工作台2通过螺栓连接或焊接连接的方式连接，长U型杆22的左侧杆与摆动座21转动连接，长矩形导向杆23设置在长U型杆22的右侧，长U型杆22的右前端与长矩形导向杆23左侧面的前端通过焊接的方式连接，长U型杆22的右后端与长矩形导向杆23左侧面的后端通过焊接的方式连接，大连接块24均匀间隔设置有多个，多个大连接块24均位于长U型杆22的右前端与右后端之间，大连接块24开有大矩形孔241，长矩形导向杆23位于大矩形孔241内并与其滑动配合，大连接块24的右侧固接有矩形托斗25，矩形托斗25设置为多个，矩形托斗25与大连接块24相匹配，矩形托斗25的前侧面和后侧面均开有楔形槽251，弧形板簧片26的左部位于楔形槽251内，弧形板簧片26的左端与楔形槽251的左槽面固定连接，弧形板簧片26的右部位于矩形托斗25内，弧形板簧片26设置为两个，两个弧形板簧片26可以将矩形托斗25内的磁体夹住，矩形托斗25前后对称式螺纹连接有小螺杆27，两个弧形板簧片26均位于前后对称式设置的小螺杆27之间，小螺杆27的内端与弧形板簧片26相接触，长活动板28设置在长矩形导向杆23的左侧，长活动板28的前端和后端均开有大滑孔281，长U型杆22的前侧杆位于前侧的大滑孔281内，长U型杆22的后侧杆位于后侧的大滑孔281内，长活动板28与长U型杆22相接触，长活动板28的右侧面均匀间隔固接有多个插杆29，大连接块24的左侧面开有插孔242，插杆29位于插孔242内，插杆29与大连接块24相接触，插杆29的右端与长矩形导向杆23的左侧面相接触，长U型杆22左侧杆的右侧固接有大弧形板簧30，大弧形板簧30位于前后对称式设置的摆动座21之间，大弧形板簧30位于长活动板28的左侧，大弧形板簧30与长活动板28相接触。

实施例4

一种用于直线电机43磁体的便于使用型涂胶装置，如图1-4所示，包括有罩体1、弧形工作台2、支撑环3、安装板4、振动装置5、小旋转轴6、旋转盘7、拨爪8、大涂胶辊9、大旋转轴10、大轴承11、缸体12、铺料台13和弧形管14，罩体1的下端固接有弧形工作台2，弧形工作台2顶部的左侧开有大矩形槽201，罩体1右侧面的下端固接有支撑环3，罩体1的右侧面固接有安装板4，安装板4的下端与支撑环3的顶部固定连接，安装板4的上端开有第一导向孔401，安装板4的下端开有第二导向孔402，罩体1的右侧面开有大活动槽101，安装板4上设置有用于对罩体1进行敲击的振动装置5，振动装置5位于大活动槽101的右侧，小旋转轴6位于大活动槽101内，小旋转轴6与罩体1转动连接，旋转盘7的中心位置固定套在小旋转轴6上，旋转盘7的圆周壁均匀间隔固接有两个拨爪8，拨爪8和旋转盘7均位于大活动槽101内，大涂胶辊9位于罩体1内，大涂胶辊9设置在拨爪8的左侧，大涂胶辊9的中心位置固定套在大旋转轴10上，罩体1的前侧和后侧均嵌入式的安装有大轴承11，大轴承11套在大旋转轴10上，大旋转轴10与大轴承11固定连接，罩体1的下部内嵌设有缸体12，缸体12位于大涂胶辊9的下方，缸体12左侧的顶部固接有铺料台13，铺料台13位于大涂胶辊9的左侧，铺料台13的右上端位于罩体1内，缸体12的右弧形面嵌入式的安装有弧形管14，弧形管14均匀间隔设置有多个，弧形管14位于大涂胶辊9的下方，弧形管14与大涂胶辊9相接触。

振动装置5包括有连接轴51、弧形接触块52、推杆53、弧形连接杆54、第一连接杆55、球形锤头56、第二连接杆57、椭圆形锤头58和拉簧59，安装板4的右部转动式安装有连接轴51，连接轴51的左侧固接有弧形接触块52，弧形接触块52位于安装板4的前方，弧形接触块52位于旋转盘7的右侧，弧形接触块52的左端与拨爪8接触并与其配合，连接轴51的右侧固接有推杆53，推杆53位于安装板4的后方，弧形连接杆54位于推杆53的右侧，推杆53与弧形连接杆54相接触，弧形连接杆54上前端的左侧固接有第一连接杆55，第一连接杆55位于第一导向孔401内并与其滑动配合，第一连接杆55的左端固接有球形锤头56，球形锤头56与罩体1的右侧面相接触，弧形连接杆54下前端的左侧固接有第二连接杆57，第二连接杆57位于第二导向孔402内并与其滑动配合，第二连接杆57的左端固接有椭圆形锤头58，椭圆形锤头58与罩体1的右侧面相接触，安装板4上端的右侧和下端的右侧均与弧形连接杆54的左侧面之间连接有拉簧59。

还包括有摆动座21、长U型杆22、长矩形导向杆23、大连接块24、矩形托斗25、弧形板簧片26、小螺杆27、长活动板28、插杆29和大弧形板簧30，摆动座21设置在大矩形槽201的左端上，摆动座21的底部与弧形工作台2固定连接，长U型杆22的左侧杆与摆动座21转动连接，长矩形导向杆23设置在长U型杆22的右侧，长U型杆22的右前端和右后端均与长矩形导向杆23的左侧面固定连接，大连接块24均匀间隔设置有多个，多个大连接块24均位于长U型杆22的右前端与右后端之间，大连接块24开有大矩形孔241，长矩形导向杆23位于大矩形孔241内并与其滑动配合，大连接块24的右侧固接有矩形托斗25，矩形托斗25设置为多个，矩形托斗25与大连接块24相匹配，矩形托斗25的前侧面和后侧面均开有楔形槽251，弧形板簧片26的左部位于楔形槽251内，弧形板簧片26的左端与楔形槽251的左槽面固定连接，弧形板簧片26的右部位于矩形托斗25内，弧形板簧片26设置为两个，两个弧形板簧片26可以将矩形托斗25内的磁体夹住，矩形托斗25前后对称式螺纹连接有小螺杆27，两个弧形板簧片26均位于前后对称式设置的小螺杆27之间，小螺杆27的内端与弧形板簧片26相接触，长活动板28设置在长矩形导向杆23的左侧，长活动板28的前端和后端均开有大滑孔281，长U型杆22的前侧杆位于前侧的大滑孔281内，长U型杆22的后侧杆位于后侧的大滑孔281内，长活动板28与长U型杆22相接触，长活动板28的右侧面均匀间隔固接有多个插杆29，大连接块24的左侧面开有插孔242，插杆29位于插孔242内，插杆29与大连接块24相接触，插杆29的右端与长矩形导向杆23的左侧面相接触，长U型杆22左侧杆的右侧固接有大弧形板簧30，大弧形板簧30位于前后对称式设置的摆动座21之间，大弧形板簧30位于长活动板28的左侧，大弧形板簧30与长活动板28相接触。

还包括有大圆套31、长拨板32、大螺杆33和大圆盘34，大圆套31位于罩体1的前方，大圆套31滑动式套在大旋转轴10的前端上，大圆套31的外圆周壁均匀间隔固接有三个长拨板32，大圆套31螺纹连接有大螺杆33，大螺杆33与大旋转轴10相接触，大圆盘34的中心位置与小旋转轴6的前端通过焊接的方式连接，大圆盘34位于罩体1和弧形接触块52的前方，大圆盘34的圆周壁均匀间隔开有多个大拨槽341，大圆盘34位于长拨板32的右侧，长拨板32的外端位于大拨槽341内，长拨板32与大拨槽341相配合。

实施例5

一种用于直线电机43磁体的便于使用型涂胶装置，如图1-5所示，包括有罩体1、弧形工作台2、支撑环3、安装板4、振动装置5、小旋转轴6、旋转盘7、拨爪8、大涂胶辊9、大旋转轴10、大轴承11、缸体12、铺料台13和弧形管14，罩体1的下端固接有弧形工作台2，弧形工作台2顶部的左侧开有大矩形槽201，罩体1右侧面的下端固接有支撑环3，罩体1的右侧面固接有安装板4，安装板4的下端与支撑环3的顶部固定连接，安装板4的上端开有第一导向孔401，安装板4的下端开有第二导向孔402，罩体1的右侧面开有大活动槽101，安装板4上设置有用于对罩体1进行敲击的振动装置5，振动装置5位于大活动槽101的右侧，小旋转轴6位于大活动槽101内，小旋转轴6与罩体1转动连接，旋转盘7的中心位置固定套在小旋转轴6上，旋转盘7的圆周壁均匀间隔固接有两个拨爪8，拨爪8和旋转盘7均位于大活动槽101内，大涂胶辊9位于罩体1内，大涂胶辊9设置在拨爪8的左侧，大涂胶辊9的中心位置固定套在大旋转轴10上，罩体1的前侧和后侧均嵌入式的安装有大轴承11，大轴承11套在大旋转轴10上，大旋转轴10与大轴承11固定连接，罩体1的下部内嵌设有缸体12，缸体12位于大涂胶辊9的下方，缸体12左侧的顶部固接有铺料台13，铺料台13位于大涂胶辊9的左侧，铺料台13的右上端位于罩体1内，缸体12的右弧形面嵌入式的安装有弧形管14，弧形管14均匀间隔设置有多个，弧形管14位于大涂胶辊9的下方，弧形管14与大涂胶辊9相接触。

振动装置5包括有连接轴51、弧形接触块52、推杆53、弧形连接杆54、第一连接杆55、球形锤头56、第二连接杆57、椭圆形锤头58和拉簧59，安装板4的右部转动式安装有连接轴51，连接轴51的左侧固接有弧形接触块52，弧形接触块52位于安装板4的前方，弧形接触块52位于旋转盘7的右侧，弧形接触块52的左端与拨爪8接触并与其配合，连接轴51的右侧固接有推杆53，推杆53位于安装板4的后方，弧形连接杆54位于推杆53的右侧，推杆53与弧形连接杆54相接触，弧形连接杆54上前端的左侧固接有第一连接杆55，第一连接杆55位于第一导向孔401内并与其滑动配合，第一连接杆55的左端固接有球形锤头56，球形锤头56与罩体1的右侧面相接触，弧形连接杆54下前端的左侧固接有第二连接杆57，第二连接杆57位于第二导向孔402内并与其滑动配合，第二连接杆57的左端固接有椭圆形锤头58，椭圆形锤头58与罩体1的右侧面相接触，安装板4上端的右侧和下端的右侧均与弧形连接杆54的左侧面之间连接有拉簧59。

还包括有摆动座21、长U型杆22、长矩形导向杆23、大连接块24、矩形托斗25、弧形板簧片26、小螺杆27、长活动板28、插杆29和大弧形板簧30，摆动座21设置在大矩形槽201的左端上，摆动座21的底部与弧形工作台2固定连接，长U型杆22的左侧杆与摆动座21转动连接，长矩形导向杆23设置在长U型杆22的右侧，长U型杆22的右前端和右后端均与长矩形导向杆23的左侧面固定连接，大连接块24均匀间隔设置有多个，多个大连接块24均位于长U型杆22的右前端与右后端之间，大连接块24开有大矩形孔241，长矩形导向杆23位于大矩形孔241内并与其滑动配合，大连接块24的右侧固接有矩形托斗25，矩形托斗25设置为多个，矩形托斗25与大连接块24相匹配，矩形托斗25的前侧面和后侧面均开有楔形槽251，弧形板簧片26的左部位于楔形槽251内，弧形板簧片26的左端与楔形槽251的左槽面固定连接，弧形板簧片26的右部位于矩形托斗25内，弧形板簧片26设置为两个，两个弧形板簧片26可以将矩形托斗25内的磁体夹住，矩形托斗25前后对称式螺纹连接有小螺杆27，两个弧形板簧片26均位于前后对称式设置的小螺杆27之间，小螺杆27的内端与弧形板簧片26相接触，长活动板28设置在长矩形导向杆23的左侧，长活动板28的前端和后端均开有大滑孔281，长U型杆22的前侧杆位于前侧的大滑孔281内，长U型杆22的后侧杆位于后侧的大滑孔281内，长活动板28与长U型杆22相接触，长活动板28的右侧面均匀间隔固接有多个插杆29，大连接块24的左侧面开有插孔242，插杆29位于插孔242内，插杆29与大连接块24相接触，插杆29的右端与长矩形导向杆23的左侧面相接触，长U型杆22左侧杆的右侧固接有大弧形板簧30，大弧形板簧30位于前后对称式设置的摆动座21之间，大弧形板簧30位于长活动板28的左侧，大弧形板簧30与长活动板28相接触。

还包括有大圆套31、长拨板32、大螺杆33和大圆盘34，大圆套31位于罩体1的前方，大圆套31滑动式套在大旋转轴10的前端上，大圆套31的外圆周壁均匀间隔固接有三个长拨板32，大圆套31螺纹连接有大螺杆33，大螺杆33与大旋转轴10相接触，小旋转轴6的前端固接有大圆盘34，大圆盘34位于罩体1和弧形接触块52的前方，大圆盘34的圆周壁均匀间隔开有多个大拨槽341，大圆盘34位于长拨板32的右侧，长拨板32的外端位于大拨槽341内，长拨板32与大拨槽341相配合。

还包括有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和电机43，第一锥齿轮41与大旋转轴10的后端通过平键连接的方式连接，第一锥齿轮41位于罩体1的后方，第二锥齿轮42位于第一锥齿轮41的后下方，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，电机43位于第二锥齿轮42的下方，电机43与罩体1的后侧通过螺栓连接的方式连接，电机43的输出轴通过联轴器与第二锥齿轮42连接。

在本发明中，弧形工作台2和支撑环3能够为罩体1提供稳定的支撑，工作人员要提前将胶水加入到缸体12内，且胶水的液面要低于弧形管14的上端，然后再通过大旋转轴10带动大涂胶辊9进行顺时针转动，并将整个大涂胶辊9都涂上胶水，然后将设定左右长度的矩形磁体放置在铺料台13上，并向右推动矩形磁体，当矩形磁体下表面与大涂胶辊9接触时，大涂胶辊9能够将胶水涂在矩形磁体下表面上，同时大涂胶辊9带动矩形磁体向右下方进行运动，矩形磁体在罩体1右内侧面的约束下，由水平状态向竖直状态转变，并继续被旋转盘7引导，而且可以通过小旋转轴6带动旋转盘7和拨爪8进行转动，拨爪8可以对罩体1内的矩形磁体进行拨动引导，并将矩形磁体竖直式压在大涂胶辊9上，使矩形磁体竖直式向下掉落，而且拨爪8可以对振动装置5进行拨动，从而使振动装置5对罩体1进行敲击，避免矩形磁体堵在罩体1内，而且前后并排式设置的弧形管14上端可以将大涂胶辊9上的胶水刮下来，并通过弧形管14的下端向下流出，同时弧形管14的下端可以对矩形磁体进行约束，使矩形磁体保持竖直下落的姿态，并通过下端继续将胶水涂在矩形磁体上，然后在弧形工作台2的引导下，矩形磁体的涂胶面则面向上方，并向左下方滑到弧形工作台2的平整位置，工作人员即可将其取走安装，从而可以依次方便的对多个矩形磁体进行涂胶，减轻了工作人员的负担，降低了劳动强度，省时省力。

当通过小旋转轴6带动旋转盘7和拨爪8进行逆时针转动时，拨爪8可以对弧形接触块52进行拨动，从而带动弧形接触块52进行摆动，弧形接触块52通过连接轴51带动推杆53进行摆动，推杆53则对弧形连接杆54向右进行推动，弧形连接杆54则通过第一连接杆55和第二连接杆57分别带动球形锤头56和椭圆形锤头58向右移动，当拨爪8与弧形接触块52脱离接触后，在拉簧59的拉力作用下，弧形连接杆54带动球形锤头56和椭圆形锤头58对罩体1进行敲击振动，防止矩形磁体在罩体1内发生堵塞。

当矩形磁体从罩体1内向下落出时，则被弧形工作台2引导到矩形托斗25所在的位置，由于矩形托斗25位于大矩形槽201内，因此矩形托斗25的内底部与弧形工作台2顶部的右侧平整面位于同一高度，此时工作人员可以方便的将矩形磁体向左推入到矩形托斗25内，并通过弧形板簧片26将矩形磁体左端的前后两侧夹住，再对小螺杆27进行旋拧，从而可以将矩形磁体紧紧的夹住，然后再对长活动板28向左拉动，并将插杆29从插孔242内拉出，此时大连接块24和矩形托斗25可以进行滑动，并滑动到设定的位置，然后将空闲的矩形托斗25滑动到弧形工作台2导引矩形磁体的位置，再松开长活动板28，在大弧形板簧30的弹力作用下，长活动板28带动插杆29向右运动复位，插杆29则插入到相应的插孔242内，从而将矩形托斗25固定住，按照上述操作依次将矩形磁体卡入到矩形托斗25内，然后再将直线电机43的基板放置在弧形工作台2的左侧，并调整到设定高度位置，然后再对长U型杆22向左进行翻转，从而可以将矩形磁体的涂胶面倒扣在基板上，便于对矩形磁体安装。

此时可以通过大旋转轴10带动大涂胶辊9和大圆套31同时进行顺时针转动，大圆套31带动长拨板32进行转动，长拨板32则带动大圆盘34进行逆时针转动，大圆盘34则带动小旋转轴6和旋转盘7同时进行转动，操作方便，而且还可以对大螺杆33进行旋拧，并使大螺杆33与大旋转轴10脱离接触，然后对大圆套31和长拨板32向前拉动，即可将长拨板32从大拨槽341内拉出，从而使长拨板32与大圆盘34脱离接触，使用方式多种多样，能够适用于多种工况。

此时可以启动电机43进行运转，电机43则通过联轴器带动第二锥齿轮42进行转动，第二锥齿轮42则带动第一锥齿轮41进行转动，第一锥齿轮41则通过大旋转轴10带动大涂胶辊9进行转动，利用电机43能够极大的节省人工。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置，包括有罩体（1）、弧形工作台（2）、支撑环（3）和安装板（4），罩体（1）的下端固接有弧形工作台（2），弧形工作台（2）顶部的左侧开有大矩形槽（201），罩体（1）右侧面的下端固接有支撑环（3），罩体（1）的右侧面固接有安装板（4），安装板（4）的下端与支撑环（3）的顶部固定连接，安装板（4）的上端开有第一导向孔（401），安装板（4）的下端开有第二导向孔（402），罩体（1）的右侧面开有大活动槽（101），其特征在于，还包括有振动装置（5）、小旋转轴（6）、旋转盘（7）、拨爪（8）、大涂胶辊（9）、大旋转轴（10）、大轴承（11）、缸体（12）、铺料台（13）和弧形管（14），安装板（4）上设置有用于对罩体（1）进行敲击的振动装置（5），振动装置（5）位于大活动槽（101）的右侧，小旋转轴（6）位于大活动槽（101）内，小旋转轴（6）与罩体（1）转动连接，旋转盘（7）的中心位置固定套在小旋转轴（6）上，旋转盘（7）的圆周壁均匀间隔固接有两个拨爪（8），拨爪（8）和旋转盘（7）均位于大活动槽（101）内，大涂胶辊（9）位于罩体（1）内，大涂胶辊（9）设置在拨爪（8）的左侧，大涂胶辊（9）的中心位置固定套在大旋转轴（10）上，罩体（1）的前侧和后侧均嵌入式的安装有大轴承（11），大轴承（11）套在大旋转轴（10）上，大旋转轴（10）与大轴承（11）固定连接，罩体（1）的下部内嵌设有缸体（12），缸体（12）位于大涂胶辊（9）的下方，缸体（12）左侧的顶部固接有铺料台（13），铺料台（13）位于大涂胶辊（9）的左侧，铺料台（13）的右上端位于罩体（1）内，缸体（12）的右弧形面嵌入式的安装有弧形管（14），弧形管（14）均匀间隔设置有多个，弧形管（14）位于大涂胶辊（9）的下方，弧形管（14）与大涂胶辊（9）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置，其特征在于，振动装置（5）包括有连接轴（51）、弧形接触块（52）、推杆（53）、弧形连接杆（54）、第一连接杆（55）、球形锤头（56）、第二连接杆（57）、椭圆形锤头（58）和拉簧（59），安装板（4）的右部转动式安装有连接轴（51），连接轴（51）的左侧固接有弧形接触块（52），弧形接触块（52）位于安装板（4）的前方，弧形接触块（52）位于旋转盘（7）的右侧，弧形接触块（52）的左端与拨爪（8）接触并与其配合，连接轴（51）的右侧固接有推杆（53），推杆（53）位于安装板（4）的后方，弧形连接杆（54）位于推杆（53）的右侧，推杆（53）与弧形连接杆（54）相接触，弧形连接杆（54）上前端的左侧固接有第一连接杆（55），第一连接杆（55）位于第一导向孔（401）内并与其滑动配合，第一连接杆（55）的左端固接有球形锤头（56），球形锤头（56）与罩体（1）的右侧面相接触，弧形连接杆（54）下前端的左侧固接有第二连接杆（57），第二连接杆（57）位于第二导向孔（402）内并与其滑动配合，第二连接杆（57）的左端固接有椭圆形锤头（58），椭圆形锤头（58）与罩体（1）的右侧面相接触，安装板（4）上端的右侧和下端的右侧均与弧形连接杆（54）的左侧面之间连接有拉簧（59）。

3.根据权利要求2所述的一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置，其特征在于，还包括有摆动座（21）、长U型杆（22）、长矩形导向杆（23）、大连接块（24）、矩形托斗（25）、弧形板簧片（26）、小螺杆（27）、长活动板（28）、插杆（29）和大弧形板簧（30），摆动座（21）设置在大矩形槽（201）的左端上，摆动座（21）的底部与弧形工作台（2）固定连接，长U型杆（22）的左侧杆与摆动座（21）转动连接，长矩形导向杆（23）设置在长U型杆（22）的右侧，长U型杆（22）的右前端和右后端均与长矩形导向杆（23）的左侧面固定连接，大连接块（24）均匀间隔设置有多个，多个大连接块（24）均位于长U型杆（22）的右前端与右后端之间，大连接块（24）开有大矩形孔（241），长矩形导向杆（23）位于大矩形孔（241）内并与其滑动配合，大连接块（24）的右侧固接有矩形托斗（25），矩形托斗（25）设置为多个，矩形托斗（25）与大连接块（24）相匹配，矩形托斗（25）的前侧面和后侧面均开有楔形槽（251），弧形板簧片（26）的左部位于楔形槽（251）内，弧形板簧片（26）的左端与楔形槽（251）的左槽面固定连接，弧形板簧片（26）的右部位于矩形托斗（25）内，弧形板簧片（26）设置为两个，两个弧形板簧片（26）可以将矩形托斗（25）内的磁体夹住，矩形托斗（25）前后对称式螺纹连接有小螺杆（27），两个弧形板簧片（26）均位于前后对称式设置的小螺杆（27）之间，小螺杆（27）的内端与弧形板簧片（26）相接触，长活动板（28）设置在长矩形导向杆（23）的左侧，长活动板（28）的前端和后端均开有大滑孔（281），长U型杆（22）的前侧杆位于前侧的大滑孔（281）内，长U型杆（22）的后侧杆位于后侧的大滑孔（281）内，长活动板（28）与长U型杆（22）相接触，长活动板（28）的右侧面均匀间隔固接有多个插杆（29），大连接块（24）的左侧面开有插孔（242），插杆（29）位于插孔（242）内，插杆（29）与大连接块（24）相接触，插杆（29）的右端与长矩形导向杆（23）的左侧面相接触，长U型杆（22）左侧杆的右侧固接有大弧形板簧（30），大弧形板簧（30）位于前后对称式设置的摆动座（21）之间，大弧形板簧（30）位于长活动板（28）的左侧，大弧形板簧（30）与长活动板（28）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置，其特征在于，还包括有大圆套（31）、长拨板（32）、大螺杆（33）和大圆盘（34），大圆套（31）位于罩体（1）的前方，大圆套（31）滑动式套在大旋转轴（10）的前端上，大圆套（31）的外圆周壁均匀间隔固接有三个长拨板（32），大圆套（31）螺纹连接有大螺杆（33），大螺杆（33）与大旋转轴（10）相接触，小旋转轴（6）的前端固接有大圆盘（34），大圆盘（34）位于罩体（1）和弧形接触块（52）的前方，大圆盘（34）的圆周壁均匀间隔开有多个大拨槽（341），大圆盘（34）位于长拨板（32）的右侧，长拨板（32）的外端位于大拨槽（341）内，长拨板（32）与大拨槽（341）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于直线电机磁体的便于使用型涂胶装置，其特征在于，还包括有第一锥齿轮（41）、第二锥齿轮（42）和电机（43），大旋转轴（10）的后端固接有第一锥齿轮（41），第一锥齿轮（41）位于罩体（1）的后方，第二锥齿轮（42）位于第一锥齿轮（41）的后下方，第二锥齿轮（42）与第一锥齿轮（41）相啮合，电机（43）位于第二锥齿轮（42）的下方，电机（43）的前侧与罩体（1）的后侧固定连接，电机（43）的输出轴通过联轴器与第二锥齿轮（42）连接。

Images