JP2001246866A - シ−トコ−ティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シ−トにコ−ティングされるコ−ティング液
の量を統制して過多な量のコ−ティング液が塗布される
ことを防いで常に均一なコ−ティングが成され得るシ−
トコ−ティング装置を提供する。 【解決手段】 電荷を帯びたコ−ティング粒子が分散さ
れたコ−ティング液を収容する貯蔵タンクと、コ−ティ
ング液中に浸って回転するように設けられる現像ロ−ラ
と、現像ロ−ラに電圧を加える電圧供給源と、一部がコ
−ティング液に浸ったまま現像ロ−ラと所定現像ギャッ
プとを維持しながら回転するように設けられたコ−ティ
ングロ−ラと、コ−ティングロ−ラに密着されて回転し
ながらその間へ通過されるシ−トをコ−ティングロ−ラ
側へ圧着させる圧着ロ−ラを含み、コ−ティング粒子が
現像ギャップを通じてコ−ティングロ−ラの表面に塗布
された後シ−トにコ−ティングされるように構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシ−ト上に所定コ−
ティング液を塗布するシ−トコ−ティング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、レ−ザ−プリンタのような湿式
電子写真方式プリンタにおいては、用紙に印刷された画
像の染みを防止して画像の鮮明度を向上させるために印
刷後ワックスのようなコ−ティング液を塗布するコ−テ
ィング装置が提案されている。ところで、既存に提案さ
れたコ−ティング装置は、図１に示されたように用紙１
が通過する移送経路にコ−ティングロ−ラ１０とバック
アップロ−ラ２０とを回転可能に設け、その中コ−ティ
ングロ−ラ１０の一部を液体ワックスWが盛られた貯蔵
タンク３０に浸るようにした構造であって、これにより
コ−ティングロ−ラ１０に付いたワックスWが前記バッ
クアップロ−ラ２０との間へ通過される用紙１の印刷面
に塗布されるようにしていた。

【０００３】ところで、このようなコ−ティング構造に
おいては、コ−ティングロ−ラ１０の回転によりその表
面を乗って上がってきたワックスWが何等規制なくその
ままで用紙１に塗布されるので、コ−ティングされるワ
ックスの量を統制できなかった。従って、塗布されるワ
ックスの量が不均一になり、又あまり過多な量のワック
スがコ−ティングされやすいためコ−ティング液の消耗
も多くなる問題点がある。万が一、コ−ティング液の濃
度を落とせば、即ちコ−ティング液中の溶剤の液体キャ
リヤ含量を増加させればコ−ティング液の消耗量は減少
させ得る。だが、多量に含有された液体キャリヤが用紙
１に相当に多く吸湿されるため用紙１に印刷されていた
画像が染みてしまいやすい。とはいえ、キャリヤ吸湿問
題を解決するためワックス含量を増加させて濃度を高め
れば前記のようにコ−ティング液消耗も多くなる。又、
粘度が高くなるため流動が円滑にならないためコ−ティ
ング厚さが不均一になる。従って、コ−ティング液の消
耗量を減らしながら同時に均一なコ−ティングが可能な
ようにできるコ−ティング装置が要求されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はシ−ト
に塗布されるコ−ティング液の量を均一に調節できるよ
うに改善されたシ−トコ−ティング装置を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明のシ−トコ−ティング装置は、電荷を帯びた
コ−ティング粒子が分散されたコ−ティング液を収容す
る貯蔵タンクと、前記コ−ティング液中に浸って回転す
るように設けられる現像ロ−ラと、前記現像ロ−ラに電
圧を加える電圧供給源と、一部が前記コ−ティング液に
浸ったまま前記現像ロ−ラと所定現像ギャップを維持し
ながら回転するように設けられたコ−ティングロ−ラ
と、前記コ−ティングロ−ラに密着されて回転しながら
その間へ通過されるシ−トをコ−ティングロ−ラ側へ圧
着させる圧着ロ−ラを含み、前記コ−ティング粒子が前
記現像ギャップを通じてコ−ティングロ−ラの表面に電
気的な力に塗布された後前記コ−ティングロ−ラと前記
圧着ロ−ラとの間へ通過されるシ−トにコ−ティングさ
れるようにしたことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照して本
発明の望ましい実施例を詳細に説明する。

【０００７】本発明で開示されるコ−ティング装置は一
般的なシ−トタイプ対象材のコ−ティング作業に全て使
用できるものの、以下に説明される実施例はプリンタで
画像が印刷されたシ−ト上にコ−ティング液を塗布する
ことを例として説明する。

【０００８】先ず、本発明のコ−ティング装置では電荷
を帯びたコ−ティング粒子を有したワックスオルガノゾ
ル(wax organosol)をコ−ティング液として使用する。
このコ−ティング液は粉末状のワックスと液状のキャリ
ヤ及び帯電制御剤(charge control agent)等が混合さ
れたことであって、前記帯電制御剤によりワックス粒子
が電荷を帯びる。その極性は帯電制御剤により正(+)又
は負(−)で選択できる。本発明の実施例では＋電荷を帯
びる。

【０００９】このようなコ−ティング液W’は図２に示
されたように貯蔵タンク１００内に収容される。そして
この貯蔵タンク１００にはコ−ティング液W’中に浸っ
て回転する現像ロ−ラ１１０が備えられる。この現像ロ
−ラ１１０には電圧供給源１１１から約２００〜６００
V程度の高電圧が印加される。これを現像バイアス電圧
という。又、前記貯蔵タンク１００内には現像ロ−ラ１
１０と５０〜２００μm程度の現像ギャップGを維持しな
がら回転するコ−ティングロ−ラ１２０が設けられる。
このコ−ティングロ−ラ１２０は下端側がコ−ティング
液W’中に浸って前記現像ロ−ラ１２０と現像ギャップG
とを維持する。コ−ティングロ−ラ１２０の上端側は圧
縮ロ−ラ１５０と密着される。そしてこのコ−ティング
ロ−ラ１２０は０ボルトになるように接地されている。
従って前記現像ギャップGでは現像ロ−ラ１１０とコ−
ティングロ−ラ１２０との電圧差により前記コ−ティン
グ液W’中の電荷を帯びたワックス粒子がコ−ティング
ロ−ラ１２０の表面に粘り着く現像作業が進行される。
参照符号１３０はコ−ティングロ−ラ１２０に密着され
て回転するスキ−ズロ−ラを示したことである。このス
キ−ズロ−ラ１３０はコ−ティングロ−ラ１２０に現像
されたワックス粒子を圧着してフィルム化させることと
同時にその内に含有された液相のキャリヤを絞る。そし
て、参照符号１４０はブラシロ−ラであって、前記コ−
ティングロ−ラ１２０の表面が現像ギャップGに到達す
る前にコ−ティングロ−ラ１２０の表面に予め付いてい
るワックス粒子を除去することにより現像時に均一な現
像膜が形成されるようにする。

【００１０】前記構成において、コ−ティングされる用
紙１は前記コ−ティングロ−ラ１２０と圧着ロ−ラ１５
０との間を通過する。この際前記現像ロ−ラ１１０には
前記電圧供給源１１１から現像バイアス電圧が印加さ
れ、これにより前記現像ギャップGで電気的力によりコ
−ティングロ−ラ１２０の表面にワックス粒子がくっつ
く。そして現像されたワックス粒子は前記スキ−ズロ−
ラ１３０により圧着されてフィルム化された後、前記コ
−ティングロ−ラ１２０と前記圧着ロ−ラ１５０との間
へ通過される用紙１の一面にワックスがコ−ティングロ
−ラ１２０よりは用紙１に付着されようとする傾向によ
りコ−ティングされる。以後コ−ティングロ−ラ１２０
に残存するワックス粒子はブラシロ−ラ１４０により除
去され、次の用紙のコ−ティングのため現像作業から再
び反復される。

【００１１】このような方式にコ−ティングを施せば、
ワックス粒子がコ−ティングロ−ラ１２０の表面に大体
付いてコ−ティングされることでなく、電気的な力とし
て均一に現像された後用紙１にコ−ティングされるの
で、従来より少量のコ−ティング液を消耗しながらも均
一なコ−ティング膜を形成させ得る。そして現像バイア
ス電圧を変化させれば用紙にコ−ティングされるワック
スの量が制御できる。

【００１２】

【発明の効果】前述したように本発明に係るシ−トコ−
ティング装置は、シ−トにコ−ティングされるコ−ティ
ング液の量を統制して過多な量のコ−ティング液が塗布
される現像とキャリヤとによる用紙吸湿を防いで常に均
一なコ−ティングが成され得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のシ−トコ−ティング装置を概略的に示し
た図である。

【図２】本発明に係るシ−トコ−ティング装置を概略的
に示した図である。

【符号の説明】

１ 用紙 １００ 貯蔵タンク １１０ 現像ロ−ラ １１１ 電圧供給源 １２０ コ−ティングロ−ラ １３０ スキ−ズロ−ラ １４０ ブラシロ−ラ １５０ 圧着ロ−ラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電荷を帯びたコ−ティング粒子が分散さ
   れたコ−ティング液を収容する貯蔵タンクと、 前記コ−ティング液の中に浸って回転するように設けら
   れる現像ロ−ラと、 前記現像ロ−ラに電圧を加える電圧供給源と、 一部が前記コ−ティング液に浸ったまま前記現像ロ−ラ
   と所定現像ギャップを維持しながら回転するように設け
   られたコ−ティングロ−ラと、 前記コ−ティングロ−ラに密着されて回転しながらその
   間へ通過されるシ−トをコ−ティングロ−ラ側へ圧着さ
   せる圧着ロ−ラとを含み、 前記コ−ティング粒子が前記現像ギャップを通じてコ−
   ティングロ−ラの表面に電気的な力で塗布された後、前
   記コ−ティングロ−ラと前記圧着ロ−ラとの間へ通過さ
   れるシ−トにコ−ティングされるようにしたことを特徴
   とするシ−トコ−ティング装置。
2. 【請求項２】 前記コ−ティングロ−ラに塗布されたコ
   −ティング粒子を前記シ−トにコ−ティングされる前に
   圧着してフィルム化することと同時に、その内に含有さ
   れたキャリヤを絞るようにコ−ティングロ−ラと密着さ
   れて回転するスキ−ズロ−ラがさらに備えられたことを
   特徴とする請求項１に記載のシ−トコ−ティング装置。
3. 【請求項３】 前記コ−ティングロ−ラの表面と接触さ
   れて回転しながら前記シ−トに対するコ−ティング作業
   後コ−ティングロ−ラの表面に残留するコ−ティング粒
   子を拭い取るブラシロ−ラがさらに備えられたことを特
   徴とする請求項１に記載のシ−トコ−ティング装置。
4. 【請求項４】 前記コ−ティング液は、 粉末状のワックスと、 溶剤の液相のキャリヤと、 前記ワックス粒子が電荷を帯びている帯電制御剤を含ん
   で成されたワックスオルガノゾルであることを特徴とす
   る請求項１に記載のシ−トコ−ティング装置。