KR0132178Y1

KR0132178Y1 - 종이코팅기

Info

Publication number: KR0132178Y1
Application number: KR2019950016236U
Authority: KR
Inventors: 곽문재; 이정원
Original assignee: 곽문재; 이정원
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1999-01-15
Also published as: KR970001923U

Abstract

본 고안은 종이 코팅기의 개량에 관한 것이다.

종래의 종이 코팅기는 기대의 상부에 종이 이송을 위한 상,하부롤러(6)(8)를 설치하고, 상부롤러(6)의 일측에 코팅액 공급을 위한 도포롤러(10)를 설치하여서 된 구성으로, 코팅층이 두껍고 불균일하여 코팅액 소모량이 많으며 조작이 어려운 등의 문제점이 있다.

본 고안은 다수의 롤러를 설치하여 코팅층이 얇으면서 균일하도록 하므로서 코팅품질을 향상시키고, 코팅액의 불필요한 낭비를 줄이며 조작이 간편토록 한 것으로, 기대(20)의 상부 양측판(22)(24)에 종이(30) 이송을 위한 상,하부롤러(26)(28)와 코팅액 전달을 위한 도포롤러(34)(36)및 스퀴즈롤러(40)(42)를 설치하고, 도포롤러(36)의 일측에 급유조(38)를 설치한 다음 원유통(144)의 코팅액이 펌프(150)에 의해 급유조(38)로 공급 되게 한 것이다.

Description

종이 코팅기

제1도는 종래 종이 코팅기의 구성도.

제2도는 본 고안의 배면 사시도.

제3도는 본 고안의 정면도.

제4도는 본 고안의 개략 구성도.

제5도는 본 고안 하부롤러의 작동부 정면도.

제6도는 본 고안 스크레이퍼의 부분 사시도.

제7도는 본 고안 도포롤러의 압착조절 부분 사시도.

제8도는 본 고안 스퀴즈롤러의 부분 단면도.

제9도는 본 고안 또다른 스퀴즈롤러의 고정수단을 도시한 평단면도.

제10도는 본 고안 타이밍벨트의 장력조절 수단을 도시한 부분단면도.

제11도는 본 고안 이송밸트 부분의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 기대 22,24 : 측판

26 : 상부롤러 28 : 하부롤러

30 : 종이 32,48,78 : 유압실린더

34,36 : 도포롤러 38 : 급유조

40,42 : 스퀴즈롤러 44 : 스크레이퍼

46,108,112 : 연결봉 50 : 판스프링

52,54,80,82 : 개방홈 56,58 : 안내편

60,62,88,90 : 안내홈 64,66,84,86 : 이동편

68,92,102,106,176 : 브라켓

70 : 하부판

72,100,110 : 스프링 74,96 : 나사봉

76 : 상부판 94 : 손잡이

104 : 작동구 106 : 핀

114,116,118,120,122,124 : 기어

126 : 지지간

128,130,138,140,166,168,180,182 : 타이밍 풀리

131 : 힌지 133: 고정판

135 : 통공 137 : 지지편

139 : 지지봉 141 : 너트

132,148 : 모터 134 : 감속기

136,142,170 184 : 타이밍벨트

144 : 원유통 146 : 오일필터

150 : 펌프 152 : 급유관

154,156 : 밸브 158 : 환유관

160 : 집유조 162 : 일유관

164 : 집유관 172 : 이송벨트

174 : 피동롤러 178 : 구동롤러

본 고안은 종이 코팅기의 개량에 관한 것으로 다수의 롤러를 설치하여 코팅액이 얇은 층으로 균일 코팅되게 하므로서 코팅액의 낭비를 줄이고 품질을 향상시키며, 또한 조작이 간편토록 한 것이다.

종래의 종이 코팅기(1)는 제1도와 같이 기대(2)의 상부에 종이(4)를 이송하는 상,하롤러(6)(8)를 접동설치하고 상부롤러(6)의 일측에 도포롤러(10)를 접동되게 설치한 것으로, 상부롤러(6)와 도포롤러(10) 사이에 코팅(coating)액을 공급하면서 롤러(6)(8)(10)를 연동회전 시키면 종이(4)가 상,하부 롤러(6)(8) 사이로 급지 및 압송되고, 코팅액(12)은 반시계 방향으로 회전하는 상부롤러(6) 외면에 소정두께로 흡착된 다음 압속되는 종이(4)의 상부표면에 도포되어 코팅되는 구성이다.

상기한 종래 코팅기(1)는 상부롤러(6)와 도포롤러(10)의 양단에 설치한 수동압력 조절구(14)(16)로 롤러(6)(8)(10)간의 압착력을 조정하여 코팅두께나 코팅액의 도포량을 조절하였기 때문에 조정이 불편할 뿐 아니라 롤러(6)(10) 좌우 압착력의 균형적인 조절이 어려워 코팅두께가 고르지 않으며 상,하부 롤러(6)(8)의 직경이 동일하므로 인하여 롤러(6)(8) 사이로 배출되는 종이(4)가 상부롤러(6)에 도포된 코팅액의 점착력에 의해 상부롤러(6) 방향으로 상승되어 두 롤러(6)(8) 사이로 말려드는 폐단이 있다.

또한 코팅액을 상부롤러(6)와 도포롤러(10) 사이로 직접 투입하므로 롤러(6)(10) 측면으로 흘러 내리고 또한 두꺼운 두께로 코팅되므로 코팅액의 소모가 많으며, 롤러(6)(10)의 죄임방식이 수동조임 방식이므로 종이(4)의 구겨짐 현상이 많아서 품질이 저하되는 등의 문제점이 있다.

한편 종이 표면의 코팅층을 얇게하면 품질이 향상되고 코팅액의 불필요한 소모를 줄일 수 있어서 가장 최상인바 소수의 롤러를 사용하여 코팅층의 두께를 얇게하면 코팅층이 불균일 해지는 문제점이 있으므로 본 고안에서는 다수의 롤러를 사용하여 코팅액이 얇은 두께로 균일도포되게 함을 목적으로 한다.

또 다른 목적은 종이를 이송하는 하부롤러는 상부롤러보다 직경이 크면서 표면속도가 빠르게 하여 종이의 상승말림현상을 방지토록 한다.

이로한 목적을 달성하기 위하여 기대의 상부에 양측판을 설치하고 양측판 사이에 종이를 압송하는 상,하부 롤러를 설치하고, 상부롤러의 상부에 다수의 도포롤러를 연접설치하여 코팅액이 얇은 두께로 골고루 도포되게 하고, 일부롤러는 유압실린더에 의해 압착력이 조정되게 한 것으로 이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 고안의 배면 사시도이고, 제3도는 본 고안의 정면도이고, 제4도는 본 고안의 개략 구성도로서, 기대(20)의 상부 양측에 측판(22)(24)을 고정하고, 상기 양측판(22)(24)에 상,하부롤러(26)(28)를 접동되게 축설치하여 종이(30)를 압송시킬 수 있게한다.

상기에서 상부롤러(26)는 내화학성의 연질 합성수지 또는 고무롤러로 형성하여 종이(30)의 압송과 코팅액의 양호한 전달이 이루이 지게하고, 상부롤러(26)와 접하는 하부롤러(28)는 제5도와 같이 유압실린더(32)에 의해 상하로 승강할 수 있게 하며, 하부롤러(28)는 표면이 매끄럽게 가공된 금속과 같은 경질롤러로 하고, 그 직경은 상부롤러(26)의 직경보다 다소 크게 형상하여 종이(30)의 상승말림을 방지한다.

상부롤러(26)의 상부에 표면이 매끄럽게 가공된 경질 도포롤러(34)를 축설치하여 접동되게 하고, 도포롤러(34)의 측면 또는 상부면에 내화학성의 합성수지 또는 고무로 된 연질도포롤러(36)를 축설치하여 접하게 한다.

상기 도포롤러(36)의 일측면에 도포롤러(36)의 길이와 같으면서 단면이형상인 급유조(38)를 길이방향으로 평행설치하여 코팅액을 담을 수 있게하고, 도포롤러(36)의 측면일부는 코팅액에 침지시켜 코팅액이 공급되게 한다.

급유조(38)의 하측단부는 도포롤러(36)에 압접시켜 코팅액의 누유를 방지하고, 하부롤러(26)의 상부면과 도포롤러(36)의 측면에 두 롤러(26)(38)보다 작은 직경이면서 표면이 매끄럽게 가공된 경질의 스퀴즈롤러(squeezer roller:40,42)를 탄력설치하여 두 롤러(26)(36)의 표면에 도포된 코팅액을 얇은 두께로 균일하게(골고루) 펴주도록 한다.

양측판(22)(24)의 일단에 하부롤러(28)와 같은 길이의 스크레이퍼(scrape:44)를 길이방향으로 접하도록 축설치하여 하부롤러(28)에 묻은 잔여코팅액을 제거토록 하며, 제6도와 같이 상기 스크레이퍼(44)의 일측 축단부에는 연결봉(46)의 일측을 고정하고 연결봉(46)의 타측은 일측판(22)에 핀고정된 유압실린더(48)의 로드단부에 핀결합하여 스크레이퍼(44)를 하부롤러(28)에 압접시키거나, 또는 하부롤러(28)로 부터 이격시킬 수 있게 한다.

상기에서 하부롤러(28)에 접촉되는 스크레이퍼(44)의 단부에는 얇은 두께의 판스프링(50)을 고정하여 하부롤러(28) 표면에 탄력접촉되게 하므로서 하부롤러(28)에 묻은 잔여코팅액의 대부분을 제거할 수 있게 한다.

제7도는 도포롤러(34)의 압착력 조절 수단을 도시한 도면으로서, 도포롤러(34)와 상부롤러(26) 사이를 향하는 대각선 방향의 양측판(22)(24)에 개방홈(52)(54)을 형성하고, 상기 측판(22)(24)의 상,하부에 단턱부를 갖는 안내편(56)(58)을 평행고정하여 안내홈(60)(62)이 마주보게 한다.

상기 안내홈(60)(62)에는 도포롤러(34)의 양측단부가 굴대 설치된 이동편(64)(66)을 끼워 미끄럼 운동되게 하고, 측판(22)(24)의 선단부에 ㄷ형상으로 절곡된 브라켓(68)을 고정한다.

상기 브라켓 하부판(70)의 좌우 통공에 스프링(72)이 끼워진 나사봉(74)을 각각 헐겁게 끼운 다음, 나사봉(74)의 단부를 이동편(64)(66)에 나사 결합하여 이동편(64)(66)과 도포롤러(34)가 브라켓(68) 방향으로 복귀되게 하고, 브라켓(68)의 상부판(76)에 유압실린더(78)를 고정하고 유압실린더(78)의 로드단부는 상,하부판(76)(70)의 통공을 통하여 이동편(64)(66)의 상부면에 접하도록 한다.

상기에서 스퀴즈롤러(40)(42) 또한 양측판(22)(24)에 개방홈(80)(82)을 형성한 다음 스퀴즈롤러(40)(42)의 양측 축단부가 굴대설치된 이동편(84)(86)의 안내홈(88)(90)을 끼워서 슬라이드 운동되게 한다.

일측 개방홈(80)의 선단에는 제8도와같이 브라켓(92)을 고정하고 브라켓(92)의 중앙에는 손잡이(94)를 갖는 나사봉(96)을 체결하고 나사봉(96)의 단부는 이동편(84)의 요입홈(98)에 헐겁게 끼워 위치이탈을 방지하고, 나사봉(96)의 외면에는 스프링(100)을 끼워 스퀴즈롤러(40)의 압착력을 조정할 수 있게 한다.

다른 개방홈(82)의 선단에도 제9도와 같이 브라켓(102)을 고정하고 브라켓(102)의 중앙 통공에 작동구(104)가 핀(106) 결합된 연결봉(108)을 헐겁게 끼우고, 연결봉(108)의 외면에 탄성 스프링(110)을 끼운다음 나사부가 형성된 단부를 이동편(86)에 나사결합한다.

상기에서 좌,우측 작동구(104)의 단부에는 한개의 연결봉(112)으로 연결하여 작동구(104)를 연동시킬 수 있게 하고, 연결봉(112)과 대향하는 작동구(104)의 반대면은 핀(106)을 중심으로 상,하부면 보다 다소 길게 돌출시켜 작동구(104)를 수평상태로 하면 스퀴즈롤러(42)가 상부롤러(26)로 부터 이격되게하고, 작동구(104)를 수직상태로 하면 이동편(86)과 스퀴즈롤러가 상부롤러(26)에 압접되게 한다.

각 롤러(26)(28)(34)(36)(40)(42)의 일측 축단부에는 기어(114)(116)(118)(120)(122)(124)를 끼운다음 고정하여 서로 치합되게 하고, 스퀴즈롤러(40)(42)에 고정된 기어(118)(124)와 치합된 기어(116)(122)의 기어비는 약 1:3 정도의 기어비로 하여 스퀴즈롤러(40)(42)의 회전속도가 상대적으로 빠르게 하므로서 도포롤러(34)(36)에 도포된 코팅액이 얇은 두께로 균일하게 펴지게 하고, 상부롤러(26)와 하부롤러(28)의 기어비는 약 1:1.5 정도로 하여 압송되는 종이의 상승말림을 방지한다.

기대(20)의 하부 지지간(126)에 타이밍풀리(128)(130)를 갖는 모터(132)와 감속기(134)를 설치한 다음 타이밍 벨트(136)로 연결하고, 상부롤러(26)의 일측 축단부에 타이밍 풀리(138)를 끼워 고정한 다음 감속기(134)의 출력측 타이밍 풀리(140)와 타이밍 벨트(142)로 연결하여 감속 회전력이 각 롤러(26)(28)(34)(40)(42)로 전달되게 하며, 상기 모터(132)는 도시않된 제어기에 의해 속도조절 된다.

한편 지지간(126)에 설치한 모터(132)는 제10도와같이 힌지(131) 결합하여 타이밍 벨트(136)의 장력을 조정할 수 있게 한다.

즉, 모터(132)가 고정된 고정판(133)을 일측 지지간(126)에 힌지(131)로 고정하여 회전 가능케 하고, 타측 지지간(126')에 통공(135)을 갖는 지지편(137)을 고정하고, 상기 통공(135)에는 고정판(131)에 핀고정된 지지봉(139)을 끼운다음 너트(141)로 체결한 것으로 너트(141)의 죄임과 이완에 따라 타이밍벨트(136)의 장력을 조정할 수 있게 한 것이다.

기대(20)의 하부 지지간(126)에는 코팅액이 저장되는 원유통(144)과 오일필터(146) 및 모터(148)가 축연결된 급유펌프(150)를 설치한 다음, 급유관(152)으로 원유통(144)의 하부와 오일필터(146)와 펌프(150)와 급유조(38)의 상부를 연결하여 원유통(144)내의 코팅액이 급유조(38)로 공급되게 한다.

상기에서 펌프(150)는 펌프량이 가변되는 가변용량펌프이며 급유관(152)의 상부중간에는 밸브(154)를 연결하고 급유관(152)의 대략 중간에 원유통(144)의 상부와 연결되고 또한 환수량 조절밸브(156)를 갖는 환유관(158)을 연결하여 급유량을 조절할 수 있게 한다.

기대(20)의 상부에 비교적 큰 크기의 집유조(160)를 설치하여 상부의 각 롤러(26)(28)(34)(36)(40)(42)로 부터 낙하 하거나 급유조(38)의 일유관(over flowr관:162)으로 부터 오버플로워(over flow)되는 코팅액이 집유되게 하고, 집유조(160)의 바닥에 집유관(164)을 설치하여 집유된 코팅액이 원유통(144)으로 회수되게 하여 코팅기(A)를 구성한다.

한편 제2,3도와 같이 똑같은 구성의 코팅기(A)(A')를 기대(20)의 좌우축에 2중 설치하여 2중 코팅할 수 있게 한 경우 상부롤러(26)(26')의 일측 축단부에 타이밍 풀리(166)(168)를 끼워 고정한 다음, 타이밍벨트(170)로 연결하여 연동회전 되게하고, 하부롤러(28)(28') 사이에 이송벨트(172)를 설치하여 코팅기(A)에서 일차 코팅된 종이가 코팅기(A')로 이송되게 한다.

이러한 경우 제11도와 같이 양측판(22)(24)에 피동롤러(174)를 축설치하고, 양측판(22)(24)에 고정한 브라켓(176)에 구동롤러(178)를 축설치한 다음 구동롤러(178)의 일측 축단부에 타이밍 풀리(180)를 고정하고, 하부롤러(28')의 일측 축단부에 타이밍 풀리(182)를 고정한 다음 타이밍 벨트(184)로 연결하여 이송벨트(172)가 회전되게 한 것이다.

미설명 부호

(186)은 퇴유관.

(188)은 퇴유관의 밸브.

(190)은 유압실린더 조작레버.

(192)은 안내편.

(194)은 안내간.

(196)은 연결간 이다.

이와 같이 구성하여서 된 본 고안은 각 유압실린더(32)(48)(78)를 통상의 유압장치에 연결하고, 코팅기(A)의 선단에는 도시안된 급지기를 설치하여 낱장의 종이가 공급되게 하고, 코팅기(A)의 후단에는 도시안된 건조기와 종이 정리기를 설치하여 사용하게 되는 것으로 이하 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 원유통(144)에 소정의 코팅액을 적량 투입하고, 유랍실린더(32)의 로드를 상승시켜 상,하부롤러(26)(28)가 압접되게하고, 유압실린더(48)의 로드를 돌출시켜 판스프링(50)이 하부롤러(28)에 탄접하도록 하고, 또 다른 유압실린더(78)의 로드를 돌출시켜 도포롤러(34)가 상부롤러(26)와 또 다른 도포롤러(36)에 압접되게 하고, 퇴유관(186)의 밸브(188)는 폐쇄하고, 환유관(158)과 급유관(150)의 밸브(156)(154)는 적절히 개방한 다음, 동작시키면 모터(148)에 의해 급유펌프(150)가 회전하여 원유통(144)의 코팅액이 급유관(152)을 통하여 급유조(38)로 공급되고, 급유관(152) 중의 코팅액 일부는 원유통(144)으로 회수된다.

급유조(38)로 공급되는 코팅액은 일유관(162)에 의해 적정높이로 유지되고, 초과분은 일유관(162)을 통하여 집유조(160)에 수집된 다음, 원유통(144)으로 회수된다.

한편 모터(148)의 회전에 의해 상부롤러(26)가 감속회전하고, 서로 치합된 기어(144)∼(124)들에 의해 각 롤러(26)(28)(34)(36)(40)(42)가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전된다.

도포롤러(36)가 반시계 방향으로 회전하면 점성과 점착력을 갖는 급유조(38)내의 코팅액이 도포롤러(36) 표면에 흡착되고, 도포롤러(36)보다 표면속도가 상대적으로 빠른 스퀴즈롤러(42)의 작용에 의해 도포롤러(36)에 점착된 코팅액의 두께가 감소되면서 균일한 두께로 골고루 펴진다.

상기의 경우 도포롤러(36)에 묻은 코팅층의 두꼐는 불균일하나 도포롤러(36) 보다 상대속도가 빠른 스퀴즈롤러(42)에 의해 두께가 균일해지며 도포롤러(36)의 표면에 묻은 코팅액은 연접하는 경질 도포롤러(34)로 전달되어 얇아진 두께로 묻게 된다.

상기 도포롤러(34) 표면에 묻은 코팅약은 그 하부에 연접하는 상부롤러(26)로 전달되어 재차 얇아지면서 묻게되며 상대속도가 빠른 스퀴즈롤러(40)에 의해 코팅액의 두께가 최종적으로 얇아지고 또한 균일해진다.

상기 상부롤러(26) 표면의 코팅액은 상,하부롤러(26)(28) 사이를 통과하는 종이(30)의 상부 표면에 점착되어 코팅되면서 배출되며, 배출되는 종이는 상부롤러(26)보다 상대 직경이 큰 하부롤러(28)에 의해 상승 말림이 방지된다.

상,하부롤러(26)(28)로 배출되는 코팅종이는 코팅기 후단에 위치하는 통상의 건조기에 의해 코팅액이 건조된 다음, 종이 정리기에 의해 간추림 되어 코팅작업이 완료된다.

한편 종이(30)의 폭이 상,하부롤러(26)(28)의 길이보다 작을 것이므로 종이(30)가 통과하지 않는 하부롤러(28)의 양측가장자리 부분과 종이(30)에 소정크기의 가공된 구멍이 형성된 경우 하부롤러(28)의 일부표면에 코팅액이 묻을 것이나 스크레이퍼의 판 스프링(50)에 의해 제거 되므로 종이(30)의 하부면(이면)에 코팅액이 묻는 폐단이 제거되며 코팅액의 전달과정에서 각 롤러로 부터 낙하하는 코팅액과 급유조(38)로 부터 일수(over flow)되는 코팅액은 집유조(160)에 수집된 다음, 원유통(144)으로 회수되며 원유통(144) 내의 코팅액은 오일필터(146)에 의해 불순물이 여과되면서 급유조(38)로 계속 공급된다.

본 고안을 실시함에 있어서 급유조(38)와 원유통(144)의 내부 또는 케이스에 전열히터와 온도스위치를 갖는 공지의 항온장치를 설치하여 코팅액의 온도가 항온유지되게 함이 바람직하다.

본 고안은 실시함에 있어서 코팅을 원치않고 종이(30)만 단순 이송시킬 경우 유압실린더(78)를 작동시켜 로드를 몰입시키면 이동편(64)(66)이 유압실린더(78) 방향으로 이동되면서 도포롤러(34)가 두 롤러(26)(36)로 부터 이격되어 상부롤러(26)로 코팅액의 전달이 차단되므로 목적이 달성된다.

본 고안에서 인접하는 각 롤러는 경질롤러끼리 또는 연질롤러끼리 서로 접하지 않게 하므로서 코팅액이 양호하게 전달되고, 종이(30)의 변형이나 손상이 방지된다.

한편 2중코팅을 위하여 코팅기(A)(A')를 연동시킨 경우 타이밍 풀리(166)(168)와 타이밍벨트(170)에 의해 일측의 코팅기(A')가 연동동작되고, 타이밍 풀리(180)(182)와 타이밍벨트(184)에 의해 구동롤러(178)와 피동롤러(174)로 동력이 전달되어 이송벨트(172)가 회전되며 독립설치된 펌프모터(148')와 급유펌프(150')에 의해 급유조(38')로 코팅액이 계속 공급된다.

이러한 상태에서 전술한 바와 같이 코팅기(A)에 의해 코팅된 배출종이가 이송벨트(172)에 의해 다른 코팅기(A')의 상하부 롤러로 진입되면서 코팅기(A)와 같은 과정으로 재코팅되어 2중 코팅이 달성된다.

본 고안을 실시함에 있어서, 코팅층의 두께를 조정하고자 할 경우 손잡이(94)를 이완하거나 죄임하여 스퀴즈롤러(40)의 압착력을 조정하면 달성된다.

본 고안을 실시함에 있어서 종이(30)의 두께가 달라지는 경우 하부롤러(28)를 승강시키는 유압실린더(32)의 공기압을 미세조정하면 된다.

본 고안에서 연질롤러(26)(36)는 코팅액이 침투되지 않는 재질로 함이 바람직하다.

본 고안에서 코팅기(A)(A')를 사용하지 않을 경우 유압실린더(32)(48)(78)를 작동시켜 하부롤러(28)와 도포롤러(34) 및 판스프링(50)이 롤러로 부터 이격되게 하고, 손잡이(94)를 이완시키고, 또한 연결봉(112)과 작동구(104)를 수직상태로 이동시켜 스퀴즈롤러(40)(42)가 도포롤러(26)(36)로 부터 이격되게 하여 연질도포롤러(26)(36)의 변형과 롤러 표면에 묻은 코팅액 경화에 따른 각 롤러의 손상을 방지토록 한다.

본 고안에서 하부롤러(28)와 도포롤러(34) 및 판스프링(50)의 동작은 유압실린더(32)(48)(78)에 의하므로 균형적인 조절이 되어 롤러의 좌우 압착력이 균일조절된다.

본 고안을 실시함에 있어서, 일측 코팅기(A)를 사용하지 않을 경우 유압실린더(78)로드를 몰입시켜 도포롤러(34)를 상부롤러(26)와 도포롤러(36)로 부터 이격 시키면 코팅액의 전달이 차단 되므로 타측 코팅기(A')로 코팅이 이루어지며, 상,하부롤러(26)(28)는 계속 압접시켜 종이(30)를 이송할 수 있게 한다.

본 고안에서 유압실린더(32)(48)(78)는 위치결정 에어실린더로 대체 사용할 수 있으며 그 작용효과는 물론 동일시된다.

이상에서와 같이 본 고안은 다수의 롤러에 의해 코팅액이 얇은 두께 균일도포되어 코팅 품질이 향상되고 코팅액이 절약되며, 유압실린더에 의해 조작이 간편하고, 종이의 상승말림이 방지되는 등의 효과가 있다.

Claims

기대(20)의 상부 양측판(22)(24)에 연질의 상부롤러(26)와 경질의 하부롤러(28)를 축설치하여 서로 접하게하되 하부롤러(28)는 실린더(32)로 승강 되게하고, 상부롤러(26)의 일측에 실린더(78)로 접촉이 제어되는 경질의 도포롤러(34)를 접하도록 축설치하고, 도포롤러(34)의 일측에 연질 도포롤러(36)를 접하도록 축설치하고, 상부롤러(26)와 도포롤러(36)의 일측에 압착력이 조정되는 스퀴즈롤러(40)(42)를 접하도록 축설치하고, 도포롤러(26)의 일측에 급유조(38)를 압접설치하여 코팅액이 공급되게하고, 상부롤러(26)의 회전축에 동력원과 동력전달수단으로 부터 회전력이 전달되게 하고 각 롤러(26)(28)(34)(36)(40)(42)의 회전축에 서로 치합되는 기어(114)(116)(118)(120)(122)(124)를 각각 고정하여 연동회전 되게하고, 지지간(126)에 설치한 원유통(144)과 오일필터(146)와, 모터(148)가 축연결된 펌프(150) 및 급유조(38)를 급유관(152)으로 연결하고, 급유조(38)에 일유관(162)을 설치하여 원유통(144)으로 코팅액이 회수되게 한 종이코팅기.
제1항에 있어서, 스퀴즈롤러(40)(42)의 직경을 상부롤러(26)와 도포롤러(36)의 직경보다 작게 형성하여 상대표면속도가 빠르게 하고, 하부롤러(28)의 직경을 상부롤러(26)의 직경보다 크게 형성하여 종이(30)의 상승말림을 방지토록함을 특징으로 하는 종이코팅기.
제1항 또는 제2항중 어느 한항에 있어서, 하부롤러(28)의 일측에 스크레이퍼(44)의 판스프링(50)을 접하게 설치하고, 하부롤러(28)의 상부에 집유관(164)을 갖는 집유조(160)를 설치하여서됨을 특징으로 하는 종이코팅기.