KR0165903B1 - 인쇄지필름의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 트래싱 및 옵셋인쇄용 필름의 제조방법 및 코팅액에 관한 것으로 복사 및 인쇄용필름으로 사용되는 것을 제공하기 위한 것이다.

이를 위하여 합성수지 필름중에서 내열, 내구, 내수, 투명성, 인장강도 및 내마모성이 우수한 폴리에스터(P0OLYESTER)필름의 표면에 종이성질을 갖는 기능을 부여하는 코팅액을 코팅하여 일정한 온도로 건조하고 경화시킴으로서 잉크나 연필에 잘 써지고 인쇄나 복사시에는 선명하게 되며 때나 먼지를 쉽게 타지 않게 대전처리하고 기름이나 휘발성의 물질에도 표면이 손상되지 않게 응고처리를 함으로서 지류와 동일한 기능을 하면서 지류의 단점을 보완할 수 있는 것이다.

Description

인쇄지 필름의 제조방법

제1도는 본 발명의 제조공정을 도시한 블록도.

제2도는 인쇄지 필름의 표면에 코팅액을 도포는 방식의 개략도.

제3도는 인쇄지 필름의 표면에 코팅액이 코팅된 상태의확대 단면도.

제4도는 인쇄지 필름의 표면에 코팅액을 도포하는 방식의 또다른 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고무로라 2 : 스크래칭로라

3 : 코팅액조 4 : 건조기챔버

5 : 해라

본 발명은 인쇄지 필름이 제조방법에 관한 것으로 복사 및 인쇄를 위한 인쇄지의 필름으로 사용되는 것을 제공하기 위한 것이다.

현재 이러한 용도로 사용되는 지제로된 것으로는 트래싱페이퍼가 있으나 이는 열에 의하거나 외부의변화로 인하여 수축이 되며 특히 수분에 약하여 쉽게 파손되므로 취급과 보관상 불편한 점이 많으며 특히 인쇄용으로 사용되는 트래싱페이퍼는 별도의 유리상자에 보관하거나 합성수지로 양면을 코팅하여 보관하여야 하는 문제점이 있었다.

본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 합성수지필름중에서 내열, 내구, 내수, 투명성, 인장강도 및 내마모성이 우수한 폴리에스터(POLYESTER)필름을 원단으로하여 이러한 원단의 표면에 종이성질을 갖는 기능을 부여하는 코팅액을 코팅하여 일정한 온도로 가열하면서 건조시키고 그후 적당한 시간동안 경화시킴으로서 잉크나 연필에 잘써지고 인쇄나 복사시에는 선명하게 되도록 하고, 또한 때나 먼지를 쉽게 타지 않게 대전처리하고 기름이나 휘발성의 물질에도 표면이 손상되지 않게 응고처리를 함으로서 지류와 동일한 기능을 하면서 지류의 단점을 보완할 수 있는 것이다.

이하 일 실시예에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조공정은 코팅액이 묻어나도록 코팅액조내에 위치하고 있는 스크래칭로라⑵(실린더)가 회전을 하게 되면서 코팅액이 스크래칭로라⑵ 전체에 묻어나면 스크래칭로라⑵의 일측이나 양측에 형성되어 있는 해라⑸가 흑점수(가로 세로가 1인치인 면적에 형성되는 홈의 수)와 부식깊이에 따라 형성되는 홈에만 코팅액이 남아있도록 코팅액을 긁어내면 해라⑸의 상부에서 스크래칭로라⑵와 맞물려서 회전하고 있는 고무로라⑴에 의하여 스크래칭로라⑵와 고무로라⑴의 사이로 통과하는 폴리에스터필름⑹의 원단에 흑점수의 수만큼 코팅액이 도포되는 것이다.

이러한 방식으로 코팅액을 폴리에스터 필름⑹에 코팅할 경우에는 폴리에스터 필름⑹의 양면을 동시에 할 수 있고 한면씩 코팅할 수 있는 것이다.

이 때 고무로라⑴의 경도가 너무 강하면 고무로라⑴가 가압될 경우에도 스크래칭로라⑵의 홈에 남아있는 코팅액이 빠져나오지 못하게 되어 코팅액을 폴리에스터 필름⑹에 부착시킬 수 없게 되고 너무 약하면 코팅액이 홈에서는 빠져나오나 코팅액이 폴리에스터 필름⑹에 정확한 위치에 부착되지 않게 되는 단점과 그 접착력이 약하게 되는 문제점이 있는 것이다.

이와 같이 코팅액이 코팅된 폴리에스터 필름⑹은 열히터에 의하여 80-350℃이상으로 가열되면서 그 15-20M로 길게 형성된 건조기 챔버⑷를 통과하면서 코팅액을 응고시키면서 건조시킨다.

이러한 과정을 여러차례 반복하면서 폴리에스터 필름⑹에 코팅액을 도포시키게 또는 것이다.

그러나 이렇게 폴리에스터 필름⑹에 코팅액을 코팅하고 건조하는 작업을 한 번에 여러개의 고무로라⑴와 스크래칭로라⑵를 통과하면서 코팅을 한후에 1회의 건조시키는 작업으로 수행하여도 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것이다.

본 발명에서는 이러한 코팅 및 건조작업을 3회반복 실시하였고 3회 이상을 할수록 필기성이 향상되나 생산가공의 증대로 원가가 상승되어 경제성에서 떨어지게 되고, 3회 이하로 하였을 경우에는 코팅면이 얇아지므로 필기성이 떨어지게 된다.

또한 스크래칭로라⑵와 맞물려서 회전되는 고무로라⑴의 경도는 70-75정도의 고무로라⑴를 1차 코팅시에는 분단 40-50M로 통과시키고 2차 코팅시에도 분단 40-50M의 속도의 범위내에서 1차 코팅시 보다는 빠르게 통과시켜 고무로라⑴로 가압하면서 폴리에스터 필름(원단)에 코팅액을 접착시키는 것이다.

이와 같이 코팅액이 코팅된 폴리에스터 필름⑹이 건조기챔버⑷를 통과하는 속도는 분당40-50M로 통과시키는 것이 가장 적절하고 이때 건조기 침버⑷의 온도 설정은 80℃이하의 저온으로 할 경우에는 통과속도를 아주 느리게 하여야 함으로 생산성이 저하되어 경제성에서 떨어지게 되고 또한 건조가 쉽게 이루어지지 않는 문제점이 발생이 되며 350℃이상으로 하였을 경우에는 건조후에 경화될 경우에는 갑작스런 온도의 변화로 인하여 인쇄지 필름의 원단으로 사용되는 폴리에스터 필름에 균열이나 파손이 생기게 되는 것이다.

이와 같이 건조기 챔버에서 건조된 제품은 60-80℃로 되는 경화실에서 48시간 이상 경화하는 것이다.

이 때 경화시간이 길수록 제품의 질이 우수하게 되고 경화시간이 적을 경우에는 표면에만 경화가 되기 때문에 이러한 제품을 바로 사용할 경우에는 필기성이 떨어지게 된다.

이와 같이 제조하기 위한 코팅액의 성분은 다음의 일 실시예와 같다.

[실시예 1]

우레탄을 사용하는 이유는 필름의 표면에 접착력을 강하게 하기 위한 것으로 접착력을 강하게 할 수 있는 또다른 재질을 사용하더라도 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.

우레탄의 배합비가 적을 경우에는 접착력이 약하게 되는 것이고 배합비가 많은 경우에는 다른성분이 적어지기 때문에 허용오차는 ±5%가 가장 적절하다.

또한 소광제를 사용하는 이유는 흡수력을 강화하여 잉크나 연필의 필기성을 향상시키기 위한 것이고 배합비보다 적을 경우에는 필기성이 떨어지게 되고 마찬가지로 많을 경우에는 다른 성분이 적어지므로 허용오차는 ±0.5%가 가장 적절하다.

또한 본 발명에서 사용한 소광제는 흡수력은 좋으나 복사가 잘 안되는 경향이 있어 사용용도에 따라 소광제를 P-802를 사용하여 내마모성을 증대시킬 수 있다.

또한 티타늄을 사용하는 이유는 종이 성질을 갖고 백색을 내며 인쇄나 복사시에 선명도를 높이기 위한 것으로 적을 경우에는 선명도가 낮아지고 많을 경우에는 다른 성분이 적어지므로 허용오차는 ±0.5%가 가장 적절하다.

또한 경화제를 사용하는 이유는 코팅액이 빨리 굳게 하기 위한 목적으로 배합비보다 적을 경우에는 경화가 늦어지고 많을 경우에는 경화가 빨리되는 것이다.

용제는 화공약품을 녹이는 역할 등을 하고, 용제로서 코팅액을 교반할 경우에는 교반된 상태가 겔 상태로 하면 스크래칭로라에 코팅액이 잘 묻어나지 않게 때문에 작업을 할 수 없고, 액이 묽으면 스크래칭로라의 흑점수와 부식깊이에 따라 형성되는 홈에 코팅액이 묻어나지 않기 때문에 소기의 목적을 거둘 수 없으므로 적당한 점도를 맞추어서 사용하여야 한다.

본 발명에서 사용되는 용제의 혼합비율은 각각의 작업시기 마다 다르게 사용하는데 그 실시예를 예시하면 다음과 같다.

[실시예 2]

상기 용제로 사용되는 제품명은 단순히 시중에서 통상적으로 유통되는 제품명을 표기한 것으로 이러한 것은 주로 상표명으로 불리워지는 것이다.

[실시예 3]

대전방지제의 사용 이유는 코팅된 필름의 표면에 정전을 방지하여 때나 먼지가 쉽게 묻지 않기 위한 것이고, 배합비가 적을 경우에는 먼지나 때가 쉽게 묻어나는 경향이 있고 많을 경우에는 마찬가지로 다른 성분이 적어지므로 허용오차는 ±0.5%가 가장 적절하다.

또한 PE(상표명)왁스의 사용 이유는 복사나 인쇄시에 필름의 표면에 기름이나 후발성의 물질에도 표면이 손상되지 않도록 하기 위한 것으로 배합비가 적을 경우에는 필름표면의 코팅면이 벗겨지게 되는 문제점이 있어 허용오차는 ±0.2%가 가장 적절하다.

실시예 3에서 사용된 성분 중 우레탄이나 소광제, 티타늄, 경화제 및 용제는 그 사용 목적이 실시예 2와 동일한 것이다.

[실시예 4]

스크래칭로라의 흑점수 200 또는 부식깊이가 12-15마크론 정도일 경우에도 실시예 3과 배합비율은 동일한 것이다.

위와 같이 실시예 1 내지 4에서와 같이 사용된 성분비의 배합비율은 단위중량당 100분률로 나타낸 것이고 각각의 성분비의 오차는 적당하게 조정함으로서 사용용도에 맞는 배합비를 유도할 수 있는 것이다.

이와 같은 배합비로 조성되는 코팅액의 배합시에 인쇄용으로 사용되는 트래싱필름에는 흰색의 성분을 배합하여야 하고 인쇄후에는 건조속도가 빨라질 수 있도록 하여야 한다.

이를 위하여 표면을 눈처럼 희게 할 경우에는 첨가제로서 일반적으로 사용되는 상표명 : 유니셀 G.T(중백제)를 KG당 0.3g 정도 첨가하고 후면이 불투명한 것을 원할 경우에는 첨가제로서 일반적으로 사용되는 상표명 : 지당 R(902)를 KG당 0.3g정도 첨가하면 좋다.

또한 위와 같이 성분을 혼합 후 믹서할 경우에도 너무 장시간 갈면 매끈매끈하게 되어 광택이 나게 되며 이로 인하여 필기성이 떨어질 염려가 있고 적게 갈면 표면이 거칠게 되므로 적당한 시간으로 3회 정도 믹서하는 것이 좋다.

또한 도면용에는 파란성분이 있는 흰색성분을 배합하여 눈의 피로를 감소시키도록 하였고, 로터링을 사용하기 위하여는 표면을 좀더 경화시켰으며, 잉크가 번지도록 하지 않았고, 잉크로 쓰여진 것은 쉽게 스며들기 위하여 3층으로 코팅하는 것이다.

Claims (1)

1. 흑점수와 부식깊이에 따라 홈이 형성되는 스크래칭로라⑵와 70-75강도를 갖는 고무로라⑴의 사이로 폴리에스터필름⑹이 통과하면서 코팅액조⑶에 수납되어 회전하면서 스크래칭로라⑵의 홈에만 침투하도록 헤라⑸가 긁어내어 홈에만 남아 있는 코팅액이 고무로라⑴의 탄성 가압력으로 폴리에스터필름⑹에 접착되고 접착된 필름이 80-350℃이상으로 열히터가 형성되고 길이가 15-20M인 건조기챔버⑷를 분당 40-50M로 통과하면서 건조되고 이런 과정이 3회 반복되며 반복이 완료되어 코팅액이 코팅된 인쇄지필름⑺을 60-80℃로 되는 경화실에서 48시간 이상 경화되어 제조됨을 특징으로 하는 인쇄지필름의 제조방법.