CN220373511U - 陶瓷喷釉自动升降旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷喷釉自动升降旋转装置，包括工作台以及固定在其顶部的安装板，所述工作台的上方转动设置有用于摆放陶瓷器的支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于给陶瓷器表面清灰的润湿机构，所述安装板的正面设置有用以给陶瓷器喷釉的上釉机构；当升降气缸的伸出端伸长至一半长度时，滚轮在斜块的斜面的中心位置处，此时，陶瓷器与毛刷之间存在间隙，将毛刷沾湿水分，开启驱动电机，同时升降气缸的伸出端收缩至最短，此时，滚轮与斜块分离，沾湿水分的毛刷将陶瓷器外壁上的灰尘清理掉，避免人工清理其表面灰尘的过程，从而防止对陶瓷器造成损伤。

Description

陶瓷喷釉自动升降旋转装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷茶具技术领域，具体为陶瓷喷釉自动升降旋转装置。

背景技术

在陶瓷茶具生产过程中，对其外表面上釉是其中的一道重要的生产工序；传统的陶瓷茶具上釉方式，多是把陶瓷茶具浸入到釉池中进行上釉，经过一定时间后，将陶瓷茶具吊出即可；这种上釉方式需要一个较大的釉池和吊装设备，且很容易造成釉料污染，造成资源的浪费，且不能够进行局部上釉，适用范围较窄，无法满足使用的需要，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

如公开号为CN211806856U的专利文件，该装置通过旋转电机、升降电机、上釉筒、旋转台的设计，能够实现双工位自动上釉操作，加工效率较高，实用性较强，通过导流槽的设计，能够对废釉液进行回收利用，避免了资源的浪费，经济性较好；

但是上述的装置在对陶瓷器进行上釉操作之前，需要人工对该陶瓷器表面进行清理灰尘，而在人工清理的过程中，对陶瓷器的力道不方便控制，容易对陶瓷器造成损伤。

实用新型内容

本方案解决的技术问题为：

解决如何高效清理陶瓷器表面灰尘的同时，避免对陶瓷器造成损伤的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：陶瓷喷釉自动升降旋转装置，包括工作台以及固定在其顶部的安装板，所述工作台的上方转动设置有用于摆放陶瓷器的支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于给陶瓷器表面清灰的润湿机构，所述安装板的正面设置有用以给陶瓷器喷釉的上釉机构；

所述润湿机构包括两个固定安装在工作台上的限位板，两个所述限位板的中部共同活动插设有横向设置的导杆，所述导杆为方杆，且导杆朝向陶瓷器的一端固定安装有毛刷，所述导杆的中部正面固定安装有斜块，所述斜块的斜面底部朝向陶瓷器。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导杆的另一端固定安装有挡板，所述挡板与其中一个限位板之间通过拉力弹簧弹性连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述上釉机构包括与安装板固定连接的固定架，所述固定架上固定设置有升降气缸，所述升降气缸的伸出端固定安装有遮挡罩，所述遮挡罩的正面固定安装有传动架，所述传动架的一端转动设置有滚轮，所述滚轮的位置与斜块的位置对应；当升降气缸的伸出端伸长至一半长度时，滚轮在斜块的斜面的中心位置处，此时，陶瓷器与毛刷之间存在间隙，将毛刷沾湿水分，开启驱动电机，同时升降气缸的伸出端收缩至最短，此时，滚轮与斜块分离，沾湿水分的毛刷将陶瓷器外壁上的灰尘清理掉，避免人工清理其表面灰尘的过程，从而防止对陶瓷器造成损伤，通过升降气缸的伸出端伸长至最长，此时，滚轮经过斜块的斜面后，位于斜块的侧面，毛刷将远离陶瓷器，同时遮挡罩将陶瓷器罩住，通过开启两个喷釉工装，便于若干个喷管相互配合对该陶瓷器进行喷釉操作。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述遮挡罩位于支撑板的正上方。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述升降气缸的两侧对称设置有两个喷釉工装，所述喷釉工装为现有技术，且喷釉工装的输出端固定连通有若干个喷管，若干个所述喷管均固定插设在遮挡罩的外壁上。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台的下方设置有用于驱动支撑板转动的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，当升降气缸的伸出端伸长至一半长度时，滚轮在斜块的斜面的中心位置处，此时，陶瓷器与毛刷之间存在间隙，将毛刷沾湿水分，开启驱动电机，同时升降气缸的伸出端收缩至最短，此时，滚轮与斜块分离，沾湿水分的毛刷将陶瓷器外壁上的灰尘清理掉，避免人工清理其表面灰尘的过程，从而防止对陶瓷器造成损伤，通过升降气缸的伸出端伸长至最长，此时，滚轮经过斜块的斜面后，位于斜块的侧面，毛刷将远离陶瓷器，同时遮挡罩将陶瓷器罩住，通过开启两个喷釉工装，便于若干个喷管相互配合对该陶瓷器进行喷釉操作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型润湿机构结构示意图；

图3为本实用新型上釉机构结构示意图。

图中：1、上釉机构；2、润湿机构；3、驱动电机；4、工作台；5、支撑板；6、安装板；101、喷釉工装；102、遮挡罩；103、传动架；104、喷管；105、固定架；106、升降气缸；201、导杆；202、挡板；203、拉力弹簧；204、限位板；205、斜块；206、毛刷。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，陶瓷喷釉自动升降旋转装置，包括工作台4以及固定在其顶部的安装板6，工作台4的上方转动设置有用于摆放陶瓷器的支撑板5，支撑板5的一侧设置有用于给陶瓷器表面清灰的润湿机构2，安装板6的正面设置有用以给陶瓷器喷釉的上釉机构1。

请参阅图1和图2所示，上述的润湿机构2包括两个固定安装在工作台4上的限位板204，两个限位板204的中部共同活动插设有横向设置的导杆201，导杆201为方杆，且导杆201朝向陶瓷器的一端固定安装有毛刷206，导杆201的中部正面固定安装有斜块205，斜块205的斜面底部朝向陶瓷器。

请参阅图2所示，上述的导杆201的另一端固定安装有挡板202，挡板202与其中一个限位板204之间通过拉力弹簧203弹性连接。

请参阅图1和图3所示，上述的上釉机构1包括与安装板6固定连接的固定架105，固定架105上固定设置有升降气缸106，升降气缸106的伸出端固定安装有遮挡罩102，遮挡罩102位于支撑板5的正上方，且遮挡罩102的正面固定安装有传动架103，传动架103的一端转动设置有滚轮，滚轮的位置与斜块205的位置对应；当升降气缸106的伸出端伸长至一半长度时，滚轮在斜块205的斜面的中心位置处，此时，陶瓷器与毛刷206之间存在间隙，将毛刷206沾湿水分，开启驱动电机3，同时升降气缸106的伸出端收缩至最短，此时，滚轮与斜块205分离，沾湿水分的毛刷206将陶瓷器外壁上的灰尘清理掉，避免人工清理其表面灰尘的过程，从而防止对陶瓷器造成损伤，通过升降气缸106的伸出端伸长至最长，此时，滚轮经过斜块205的斜面后，位于斜块205的侧面，毛刷206将远离陶瓷器，同时遮挡罩102将陶瓷器罩住，通过开启两个喷釉工装101，便于若干个喷管104相互配合对该陶瓷器进行喷釉操作。

请参阅图3所示，上述的升降气缸106的两侧对称设置有两个喷釉工装101，喷釉工装101为现有技术，且喷釉工装101的输出端固定连通有若干个喷管104，若干个喷管104均固定插设在遮挡罩102的外壁上。

请参阅图1所示，上述的工作台4的下方设置有用于驱动支撑板5转动的驱动电机3。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将陶瓷其摆放到支撑板5的顶面中心位置处，此时升降气缸106的伸出端伸长至一半长度，滚轮在斜块205的斜面的中心位置处，同时，陶瓷器与毛刷206之间存在间隙，将毛刷206沾湿水分，开启驱动电机3，同时升降气缸106的伸出端收缩至最短，此时，滚轮与斜块205分离，沾湿水分的毛刷206将陶瓷器外壁上的灰尘清理掉，避免人工清理其表面灰尘的过程，从而防止对陶瓷器造成损伤，通过升降气缸106的伸出端伸长至最长，此时，滚轮经过斜块205的斜面后，位于斜块205的侧面，毛刷206将远离陶瓷器，同时遮挡罩102将陶瓷器罩住，通过开启两个喷釉工装101，便于若干个喷管104相互配合对该陶瓷器进行喷釉操作。

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.陶瓷喷釉自动升降旋转装置，包括工作台(4)以及固定在其顶部的安装板(6)，其特征在于：所述工作台(4)的上方转动设置有用于摆放陶瓷器的支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧设置有用于给陶瓷器表面清灰的润湿机构(2)，所述安装板(6)的正面设置有用以给陶瓷器喷釉的上釉机构(1)；

所述润湿机构(2)包括两个固定安装在工作台(4)上的限位板(204)，两个所述限位板(204)的中部共同活动插设有导杆(201)，所述导杆(201)为方杆，且导杆(201)朝向陶瓷器的一端固定安装有毛刷(206)，所述导杆(201)的中部正面固定安装有斜块(205)，所述斜块(205)的斜面底部朝向陶瓷器。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置，其特征在于，所述导杆(201)的另一端固定安装有挡板(202)，所述挡板(202)与其中一个限位板(204)之间通过拉力弹簧(203)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置，其特征在于，所述上釉机构(1)包括与安装板(6)固定连接的固定架(105)，所述固定架(105)上固定设置有升降气缸(106)，所述升降气缸(106)的伸出端固定安装有遮挡罩(102)，所述遮挡罩(102)的正面固定安装有传动架(103)，所述传动架(103)的一端转动设置有滚轮，所述滚轮的位置与斜块(205)的位置对应。

4.根据权利要求3所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置，其特征在于，所述遮挡罩(102)位于支撑板(5)的正上方。

5.根据权利要求3所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置，其特征在于，所述升降气缸(106)的两侧对称设置有两个喷釉工装(101)，所述喷釉工装(101)的输出端固定连通有若干个喷管(104)，若干个所述喷管(104)均固定插设在遮挡罩(102)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置，其特征在于，所述工作台(4)的下方设置有用于驱动支撑板(5)转动的驱动电机(3)。