CN109127568B - 一种自动化领域的机械零件清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化领域的新型机械零件清洗设备，包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的驱动装置、设置于所述框体装置上的清洁装置、位于所述清洁装置下方的密封板装置、设置于所述密封板装置上的支撑装置、设置于所述框体装置上的推动装置。本发明能够实现第一刷毛及第二刷毛与机械零件充分全面的接触，以便将机械零件上的灰尘杂质清除干净，进而可以保证对机械零件清洗的效果，操作简单，使用便利；同时可以带动水充分有效的流动，以便实现对机械零件全面有效的清洗，并且可以及时的将第一刷毛及第二刷毛清除掉的杂质灰尘冲洗掉。

Description

一种自动化领域的机械零件清洗设备

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，尤其是涉及一种自动化领域的机械零件清洗设备。

背景技术

在机械加工的过程中，一般需要对加工后的工件进行清洗以便提高工件的质量及其清洁度，减少机械零件表面上的灰尘杂质等。现有的机械零件清洗方式主要通过放入到清洗箱中人工清洗，这样不仅费时费力，而且清洗效率高，劳动强度大，操作繁琐，使得人工成本大大提高，虽然市面上出现了一些清洗的装置，但是其无法实现对机械零件全面有效的清洗，使得部分零件得不到彻底的清洗，清洗效果不理想，并且清洗时刷毛与机械零件无法有效的接触，进而使得机械零件上的杂质得不到全面的清除，同时清洗的过程中水不能全面的流动，进而影响对机械零件的清洗效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自动化领域的机械零件清洗设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种自动化领域的机械零件清洗设备，包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的驱动装置、设置于所述框体装置上的清洁装置、位于所述清洁装置下方的密封板装置、设置于所述密封板装置上的支撑装置、设置于所述框体装置上的推动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一定位框、位于所述第一定位框上方的第一弹簧、收容于所述第一定位框内的第二弹簧、位于所述第一定位框上的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一滚轮、位于所述第二弹簧左侧的移动板、设置于所述移动板上的第二滚轮，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆右侧的第一拉环、位于所述第一连接杆左侧的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第一转动杆、设置于所述第一转动杆上端的第二连接块、位于所述第一电缸上的第三弹簧，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第三连接块、位于所述第三连接块下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆下端的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第四弹簧、位于所述支撑板下方的第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉线，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的密封块、收容于所述框体内的集中块、位于所述框体下方的第一固定杆、位于所述框体左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的限定块、位于所述第一定位杆上方的第五弹簧，所述驱动装置包括第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆上下两侧的第六弹簧、位于所述第二电缸下方的第三定位框、位于所述第三定位框下方的第四支撑杆，所述清洁装置包括光滑框、收容于所述光滑框内的第七弹簧、位于所述第七弹簧左侧的移动杆、位于所述移动杆上方的配重块、位于所述移动杆下方的垫板、位于所述垫板下方的第一刷毛，所述密封板装置包括密封板、设置于所述密封板上的第一过滤网、位于所述密封板下方的集中框、收容于所述集中框内的第二过滤网、位于所述集中框下方的管道、设置于所述管道上的水泵、位于所述密封板下方的密封框、第八弹簧、位于所述第八弹簧下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆下端的第三滚轮、位于所述密封板上方的第二刷毛，所述支撑装置包括第四连接块、设置于所述第四连接块上的第二转动杆、设置于所述第二转动杆下端的第五连接块、位于所述第二转动杆下方的第九弹簧，所述推动装置包括壳体、收容于所述壳体内的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的活塞、位于所述活塞上方的第三推动杆、位于所述第三推动杆上方的第三电缸、设置于所述第三电缸右侧的固定架。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明自动化领域的机械零件清洗设备能够实现第一刷毛及第二刷毛与机械零件充分全面的接触，以便将机械零件上的灰尘杂质清除干净，进而可以保证对机械零件清洗的效果，操作简单，使用便利；同时可以带动水充分有效的流动，以便实现对机械零件全面有效的清洗，直至将机械零件清洗干净，并且可以及时的将第一刷毛及第二刷毛清除掉的杂质灰尘冲洗掉；并且可以将清除掉的杂质集中起来，防止杂质与机械零件重新接触，进而可以显著增强对机械零件清洗的效果，并且大大提高了清洗的效率；最后可以调节框体的高度，以便适应不同身高人群的操作需求，功能多样化。

附图说明

图1为本发明自动化领域的机械零件清洗设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明自动化领域的机械零件清洗设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明自动化领域的机械零件清洗设备包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、设置于所述电缸装置2上的支撑板装置3、位于所述支撑板装置3上方的框体装置4、位于所述框体装置4左侧的驱动装置5、设置于所述框体装置4上的清洁装置6、位于所述清洁装置6下方的密封板装置7、设置于所述密封板装置7上的支撑装置8、设置于所述框体装置4上的推动装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12上方的第一定位框13、位于所述第一定位框13上方的第一弹簧14、收容于所述第一定位框13内的第二弹簧15、位于所述第一定位框13上的第二支撑杆16、设置于所述第二支撑杆16上端的第一滚轮17、位于所述第二弹簧15左侧的移动板18、设置于所述移动板18上的第二滚轮19。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一定位框13呈空心的长方体且水平放置，所述第一定位框13的左端设有开口，所述第一支撑杆12的上端与所述第一定位框13的下表面固定连接。所述第一弹簧14呈竖直状，所述第一弹簧14的下端与所述第一定位框13固定连接。所述第二弹簧15收容于所述第一定位框13内，所述第二弹簧15的右端与所述第一定位框13内表面固定连接。所述第二支撑杆16呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆16的下端与所述第一定位框13固定连接，所述第二支撑杆16的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮17呈圆柱体，所述第一滚轮17收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆16枢轴连接，使得所述第一滚轮17可以在所述第一凹槽内旋转。所述移动板18呈长方体且水平放置，所述移动板18的右端收容于所述第一定位框13内且与其内表面滑动接触，使得所述移动板18可以稳定的左右移动，所述移动板18上设有贯穿其上下表面的第一通孔181，所述第一通孔181呈方形，所述第二弹簧15的左端与所述移动板18的右端固定连接。所述第二滚轮19设有若干个，所述第二滚轮19收容于所述第一通孔181内且与所述移动板18枢轴连接，使得所述第二滚轮19可以在所述第一通孔181内旋转，所述第二滚轮19顶靠在所述底板1上，且可以在所述底板1上滚动。

如图1所示，所述电缸装置2包括第一电缸21、位于所述第一电缸21右侧的第一推动杆22、位于所述第一推动杆22右侧的第一连接杆23、位于所述第一连接杆23右侧的第一拉环24、位于所述第一连接杆23左侧的第一连接块25、设置于所述第一连接块25上的第一转动杆26、设置于所述第一转动杆26上端的第二连接块27、位于所述第一电缸21上的第三弹簧28。所述第一电缸21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸21与所述底板1固定连接。所述第一推动杆22呈长方体且水平放置，所述第一推动杆22的左端与所述第一电缸21连接，使得所述第一电缸21可以带动所述第一推动杆22左右移动。所述第一连接杆23呈长方体且竖直放置，所述第一连接杆23的下端与所述移动板18固定连接，所述第一推动杆22的右端与所述第一连接杆23固定连接。所述第一拉环24呈弯曲状，所述第一拉环24的两端与所述第一连接杆23的右表面固定连接。所述第一连接块25呈长方体，所述第一连接块25的右表面与所述第一连接杆23固定连接。所述第一转动杆26呈长方体且呈倾斜状，所述第一转动杆26上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第一连接块25收容于所述第二凹槽内且与所述第一转动杆26枢轴连接，使得所述第一转动杆26可以围绕所述第一连接块25旋转。所述第二连接块27呈长方体，所述第二连接块27收容于所述第三凹槽内且与所述第一转动杆26枢轴连接，使得所述第二连接块27可以在所述第三凹槽内旋转。所述第三弹簧28呈竖直状，所述第三弹簧28的下端与所述第一电缸21固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31下方的第三连接块32、位于所述第三连接块32下方的第三支撑杆33、位于所述第三支撑杆33下端的第二定位框34、收容于所述第二定位框34内的第四弹簧35、位于所述支撑板31下方的第二拉环36、设置于所述第二拉环36上的拉线37。所述支撑板31呈长方体，所述第二连接块27与所述支撑板31的下表面固定连接，所述第三弹簧28的上端与所述支撑板31固定连接，所述第一弹簧14的上端与所述支撑板31固定连接，从而对所述支撑板31起到支撑作用。所述第三连接块32呈长方体，所述第三连接块32与所述支撑板31固定连接。所述第三支撑杆33呈长方体，所述第三支撑杆33的上端设有第四凹槽，所述第三连接块32收容于所述第四凹槽内且与所述第三支撑杆33枢轴连接，使得所述第三连接块32可以在所述第四凹槽内旋转。所述第二定位框34呈空心的长方体且上下表面相通，所述第二定位框34的下端与所述第一定位框13固定连接，所述第三支撑杆33的下端收容于所述第二定位框34内且与其内表面滑动接触，使得所述第三支撑杆33的下端可以在所述第二定位框34内上下移动。所述第四弹簧35收容于所述第二定位框34内，所述第四弹簧35的下端与所述第一定位框13固定连接，所述第四弹簧35的上端与所述第三支撑杆33的下端固定连接，从而对所述第三支撑杆33起到支撑作用。所述第二拉环36呈弯曲状，所述第二拉环36的两端与所述支撑板31的下表面固定连接。所述拉线37的右端与所述第二拉环36固定连接，所述拉线37的左端与所述第一拉环24固定连接，所述拉线37穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮17上。

如图1所示，所述框体装置4包括框体41、设置于所述框体41上的密封块42、收容于所述框体41内的集中块43、位于所述框体41下方的第一固定杆44、位于所述框体41左侧的第一定位杆45、位于所述第一定位杆45左侧的限定块46、位于所述第一定位杆45上方的第五弹簧47。所述框体41呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体41的右表面上设有第二通孔411及第三通孔412，所述第二通孔411呈方形，所述第三通孔412呈圆形。所述密封块42呈长方体，所述密封块42收容于所述第二通孔411内且与所述框体41固定连接。所述集中块43的纵截面呈直角三角形，所述集中块43的右表面与所述框体41内表面固定连接。所述第一固定杆44呈倾斜状，所述第一固定杆44的上端与所述框体41的下表面固定连接。所述第一定位杆45呈长方体且水平放置，所述第一定位杆45的右端与所述框体41的左表面固定连接。所述限定块46呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆45的左端与所述限定块46固定连接。所述第五弹簧47的左端与所述限定块46固定连接。

如图1所示，所述驱动装置5包括第二电缸51、位于所述第二电缸51右侧的第二推动杆52、位于所述第二推动杆52上下两侧的第六弹簧53、位于所述第二电缸51下方的第三定位框54、位于所述第三定位框54下方的第四支撑杆55。所述第二电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二推动杆52呈长方体，所述第二推动杆52的左端与所述第二电缸51连接，使得所述第二电缸51可以带动所述第二推动杆52左右移动，所述第二推动杆52的右端与所述框体41固定连接。所述第六弹簧53设有两个，所述第六弹簧53的左端与所述第二电缸51固定连接，所述第六弹簧53的右端与所述框体41固定连接。所述第三定位框54呈空心的长方体且左右表面相通，所述第二电缸51与所述第三定位框54固定连接，所述第一定位杆45穿过所述第三定位框54的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第一定位杆45可以稳定的左右移动，所述第五弹簧47的右端与所述第三定位框54的左端固定连接。所述第四支撑杆55呈长方体，所述第四支撑杆55的上端与所述第三定位框54固定连接，所述第四支撑杆55的下端与所述支撑板31固定连接。

如图1所示，所述清洁装置6包括光滑框61、收容于所述光滑框61内的第七弹簧62、位于所述第七弹簧62左侧的移动杆63、位于所述移动杆63上方的配重块64、位于所述移动杆63下方的垫板65、位于所述垫板65下方的第一刷毛66。所述光滑框61呈空心的长方体，所述光滑框61的左端设有开口，所述光滑框61的左端与所述密封块42的右表面固定连接。所述第七弹簧62收容于所述光滑框61内，所述第七弹簧62的右端与所述光滑框61内表面固定连接。所述移动杆63呈长方体，所述移动杆63贯穿所述密封块42的左右表面且与其滑动接触，所述移动杆63的右端收容于所述光滑框61内且与其内表面滑动接触，所述第七弹簧62的左端与所述移动杆63的右端固定连接，所述集中块43的下表面顶靠在所述移动杆63的上表面上且与其滑动接触，使得所述移动杆63可以稳定的左右移动。所述配重块64的质量较大，所述配重块64与所述移动杆63固定连接，以便增大所述移动杆63的惯性。所述垫板65呈长方体，所述垫板65的上表面与所述移动杆63的下表面固定连接。所述第一刷毛66设有若干个且均匀分布在所述垫板65的下表面上，所述第一刷毛66的上端与所述垫板65固定连接。

如图1所示，所述密封板装置7包括密封板71、设置于所述密封板71上的第一过滤网72、位于所述密封板71下方的集中框73、收容于所述集中框73内的第二过滤网74、位于所述集中框73下方的管道75、设置于所述管道75上的水泵76、位于所述密封板71下方的密封框77、第八弹簧78、位于所述第八弹簧78下方的第二固定杆79、位于所述第二固定杆79下方的第五支撑杆70、设置于所述第五支撑杆70下端的第三滚轮701、位于所述密封板71上方的第二刷毛。所述密封板71呈长方体，所述密封板71收容于所述框体41内且与所述框体41内表面滑动接触，使得所述密封板71可以在所述框体41内上下移动，所述密封板71上设有贯穿其上下表面的第四通孔711，所述第四通孔711呈方形，所述密封板71位于所述第三通孔412的下方。所述第一过滤网72呈长方体，所述第一过滤网72收容于所述第四通孔711内且与所述密封板71固定连接。所述集中框73呈空心的长方体，所述集中框73的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述集中框73的上端对准所述第四通孔711且与所述密封板71的下表面固定连接，使得所述第四通孔711与所述集中框73的内部相通，所述集中框73的下表面设有第五通孔731，所述第五通孔731呈圆形。所述第二过滤网74呈长方体，所述第二过滤网74收容于所述集中框73内且与其内表面固定连接，所述第一过滤网72的滤孔较大，使得杂质可以穿过第一过滤网72的滤孔，并且机械零件无法穿过第一过滤网72的滤孔，所述第二过滤网74的滤孔较小，使得杂质无法穿过。所述管道75的一端对准所述第三通孔412且与所述框体41的右表面固定连接，所述管道75的另一端对准所述第五通孔731且与所述集中框73的下表面固定连接，使得所述管道75的内部与所述集中框73的内部相通。所述水泵76与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述水泵76上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述水泵76设置于所述管道75上，所述第一固定杆44的下端与所述水泵76固定连接。所述密封框77呈空心的长方体且上下表面相通，所述密封框77的上表面与所述密封板71的下表面固定连接，所述密封框77的外表面顶靠在所述框体41内表面上且与其滑动接触，使得所述密封板71可以在所述框体41内稳定的上下移动。所述第八弹簧78的上端与所述密封板71固定连接。所述第二固定杆79呈长方体，所述第二固定杆79与所述框体41的下表面固定连接，所述第八弹簧78的下端与所述第二固定杆79固定连接。所述第五支撑杆70呈长方体，所述第五支撑杆70呈长方体，所述第五支撑杆70的上端与所述第二固定杆79固定连接，所述第五支撑杆70的下端设有第五凹槽。所述第三滚轮701呈圆柱体，所述第三滚轮701收容于所述第五凹槽内且与所述第五支撑杆70枢轴连接，使得所述第三滚轮701可以在所述第五凹槽内旋转，所述第三滚轮701顶靠在所述支撑板31上。所述第二刷毛设有若干个，所述第二刷毛的下端与所述密封板71的上表面固定连接。

如图1所示，所述支撑装置8包括第四连接块81、设置于所述第四连接块81上的第二转动杆82、设置于所述第二转动杆82下端的第五连接块83、位于所述第二转动杆82下方的第九弹簧84。所述第四连接块81呈长方体，所述第四连接块81的上表面与所述密封板71的下表面固定连接。所述第五连接块83呈长方体，所述第五连接块83的下表面与所述支撑板31固定连接。所述第二转动杆82呈长方体，所述第二转动杆82上设有位于其上端的第六凹槽及位于其下端的第七凹槽，所述第四连接块81收容于所述第六凹槽内且与所述第二转动杆82枢轴连接，使得所述第二转动杆82可以围绕所述第四连接块81旋转，所述第五连接块83收容于所述第七凹槽内且与所述第二转动杆82枢轴连接，使得所述第五连接块83可以在所述第七凹槽内旋转。所述第九弹簧84设有若干个，所述第九弹簧84的下端与所述支撑板31固定连接，所述第九弹簧84的上端与所述第二转动杆82固定连接。

如图1所示，所述推动装置9包括壳体91、收容于所述壳体91内的第三过滤网92、位于所述第三过滤网92上方的活塞93、位于所述活塞93上方的第三推动杆94、位于所述第三推动杆94上方的第三电缸95、设置于所述第三电缸95右侧的固定架96。所述壳体91呈空心的长方体，所述壳体91的下表面与所述密封板71的上表面固定连接，所述壳体91的左表面顶靠在所述框体41内表面上且与其滑动接触，所述壳体91的右表面设有若干第六通孔911。所述第三过滤网92呈长方体，所述第三过滤网92的侧面与所述壳体91内表面固定连接，所述第三过滤网92位于所述第六通孔911的上方。所述活塞93呈长方体，所述活塞93收容于所述壳体91内且与所述壳体91内表面滑动接触，使得所述活塞93可以在所述壳体91内上下移动。所述第三推动杆94呈长方体，所述第三推动杆94的下端与所述活塞93固定连接，所述第三推动杆94贯穿所述壳体91的内外表面且与其滑动接触，使得所述第三推动杆94可以稳定的上下移动。所述第三电缸95与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸95上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三推动杆94的上端与所述第三电缸95连接，使得所述第三电缸95可以带动所述第三推动杆94上下移动。所述固定架96呈弯折状，所述固定架96的一端与所述第三电缸95固定连接，所述固定架96的另一端与所述壳体91的右表面固定连接。

如图1所示，所述本发明自动化领域的机械零件清洗设备使用时，首先将机械零件倒入到所述框体41内，且处于所述密封板71的上方，同时处于所述移动杆63的下方。然后往所述框体41内倒入适量的水，使得水浸没移动杆63。然后打开所述第三电缸95的开关，使得所述第三推动杆94不断的上下移动，进而使得所述活塞93在所述壳体91内不断的上下移动，使得水在框体41内及壳体91内不断的流动，且穿过所述第六通孔911，从而可以促进水充分的流动，以便实现水对机械零件的清洗，并且活塞93向下移动时，壳体91内的水经过第六通孔911向右喷出，以便使得水直接的冲洗在机械两件上，清洗效果显著。然后打开所述水泵76的开关，使得所述集中框73内的水进入到管道75内，然后经过第三通孔412进入到框体41内，从而形成水的循环，使得从机械零件上清洗掉的杂质穿过第一过滤网72的滤孔进入到集中框73内，然后集中在第二过滤网74上，从而可以实现杂质与机械零件的分离，对机械零件的清洗效果显著，节约时间。然后打开第二电缸51的开关，使得所述第二推动杆52不断的左右移动，进而使得所述框体41随之不断的左右移动，由于配重块64的设置，使得所述移动杆63、垫板65及第一刷毛66随之不断的左右移动，所述框体41左右移动的过程中由于所述支撑装置8的设置使得所述密封板71在所述框体41内不断的上下移动，从而可以带动密封板71上方的机械零件向上移动，以便与左右移动的第一刷毛66充分的接触，对机械零件起到清洗的作用，并且第一刷毛66及第二刷毛将机械零件夹持住，实现对机械零件充分有效的清洁处理，清洗的全面。然后打开所述第一电缸21的开关，使得所述第一推动杆22不断的左右移动，进而使得所述第一连接杆23及移动板18不断的左右移动，所述第一连接杆23向左移动时，所述拉线37被拉紧，使得所述第二拉环36向下移动，进而使得所述第三连接块32及第三支撑杆33向下移动，即所述支撑板31的右端向下移动，同时所述第一连接块25、第一转动杆26及第二连接块27的设置使得所述支撑板31的左端向上移动，从而使得支撑板31快速的倾斜，进而使得所述框体41倾斜，使得密封板71上方的机械零件向右移动，所述第一连接杆23向右移动时，压缩的第一弹簧14向上推动支撑板31的右端，并且压缩的第四弹簧35向上推动第三支撑杆33，使得支撑板31的右端向上移动，同时通过第一连接块25、第一转动杆26及第二连接块27使得支撑板31的左端向下移动，从而使得支撑板31尽快的复位，使得框体41快速的复位，此时框体41内的机械零件向左移动，由于所述第一连接杆23不断的左右移动，使得框体41内的机械零件不断的左右移动，以便实现机械零件与水充分的接触，同时可以防止机械零件堆积在一起，保证对机械零件清洗的效果，并且由于第一连接杆23、第一拉环24、第一连接块25、第一转动杆26、第二连接块27、拉线37、第一拉环36的设置使得支撑板31的左端及右端在竖直方向上反向移动，以便实现支撑板31快速的倾斜，从而带动框体41内的零件快速移动，增强对其清洗的效果。至此，本发明自动化领域的机械零件清洗设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种自动化领域的机械零件清洗设备，包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的驱动装置、设置于所述框体装置上的清洁装置、位于所述清洁装置下方的密封板装置、设置于所述密封板装置上的支撑装置、设置于所述框体装置上的推动装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一定位框、位于所述第一定位框上方的第一弹簧、收容于所述第一定位框内的第二弹簧、位于所述第一定位框上的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一滚轮、位于所述第二弹簧左侧的移动板、设置于所述移动板上的第二滚轮，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆右侧的第一拉环、位于所述第一连接杆左侧的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第一转动杆、设置于所述第一转动杆上端的第二连接块、位于所述第一电缸上的第三弹簧，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第三连接块、位于所述第三连接块下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆下端的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第四弹簧、位于所述支撑板下方的第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉线，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的密封块、收容于所述框体内的集中块、位于所述框体下方的第一固定杆、位于所述框体左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的限定块、位于所述第一定位杆上方的第五弹簧，所述驱动装置包括第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆上下两侧的第六弹簧、位于所述第二电缸下方的第三定位框、位于所述第三定位框下方的第四支撑杆，所述清洁装置包括光滑框、收容于所述光滑框内的第七弹簧、位于所述第七弹簧左侧的移动杆、位于所述移动杆上方的配重块、位于所述移动杆下方的垫板、位于所述垫板下方的第一刷毛，所述密封板装置包括密封板、设置于所述密封板上的第一过滤网、位于所述密封板下方的集中框、收容于所述集中框内的第二过滤网、位于所述集中框下方的管道、设置于所述管道上的水泵、位于所述密封板下方的密封框、第八弹簧、位于所述第八弹簧下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆下端的第三滚轮、位于所述密封板上方的第二刷毛，所述支撑装置包括第四连接块、设置于所述第四连接块上的第二转动杆、设置于所述第二转动杆下端的第五连接块、位于所述第二转动杆下方的第九弹簧，所述推动装置包括壳体、收容于所述壳体内的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的活塞、位于所述活塞上方的第三推动杆、位于所述第三推动杆上方的第三电缸、设置于所述第三电缸右侧的固定架。

2.如权利要求1所述的自动化领域的机械零件清洗设备，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一定位框的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一定位框固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第一定位框内表面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述第一定位框固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述移动板的右端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述移动板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二弹簧的左端与所述移动板的右端固定连接，所述第二滚轮收容于所述第一通孔内且与所述移动板枢轴连接。

3.如权利要求2所述的自动化领域的机械零件清洗设备，其特征在于：所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的左端与所述第一电缸连接，所述第一连接杆的下端与所述移动板固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一连接杆固定连接，所述第一拉环的两端与所述第一连接杆的右表面固定连接，所述第一连接块的右表面与所述第一连接杆固定连接，所述第一转动杆上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一转动杆枢轴连接，所述第二连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第一转动杆枢轴连接，所述第三弹簧的下端与所述第一电缸固定连接，所述第二连接块与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述支撑板固定连接。

4.如权利要求3所述的自动化领域的机械零件清洗设备，其特征在于：所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第三连接块与所述支撑板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第四凹槽，所述第三连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接，所述第二定位框的下端与所述第一定位框固定连接，所述第三支撑杆的下端收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动接触，所述第四弹簧收容于所述第二定位框内，所述第四弹簧的下端与所述第一定位框固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第三支撑杆的下端固定连接，所述第二拉环的两端与所述支撑板的下表面固定连接，所述拉线的右端与所述第二拉环固定连接，所述拉线的左端与所述第一拉环固定连接，所述拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上，所述框体的右表面上设有第二通孔及第三通孔，所述密封块收容于所述第二通孔内且与所述框体固定连接。

5.如权利要求4所述的自动化领域的机械零件清洗设备，其特征在于：所述集中块的右表面与所述框体内表面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一定位杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第一定位杆的左端与所述限定块固定连接，所述第五弹簧的左端与所述限定块固定连接，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的右端与所述框体固定连接，所述第六弹簧的左端与所述第二电缸固定连接，所述第六弹簧的右端与所述框体固定连接，所述第二电缸与所述第三定位框固定连接，所述第一定位杆穿过所述第三定位框的内部且与其内表面滑动接触。

6.如权利要求5所述的自动化领域的机械零件清洗设备，其特征在于：所述第五弹簧的右端与所述第三定位框的左端固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三定位框固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述光滑框的左端与所述密封块的右表面固定连接，所述第七弹簧的右端与所述光滑框内表面固定连接，所述移动杆贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述移动杆的右端收容于所述光滑框内且与其内表面滑动接触，所述第七弹簧的左端与所述移动杆的右端固定连接。

7.如权利要求6所述的自动化领域的机械零件清洗设备，其特征在于：所述集中块的下表面顶靠在所述移动杆的上表面上且与其滑动接触，所述垫板的上表面与所述移动杆的下表面固定连接，所述第一刷毛的上端与所述垫板固定连接，所述密封板收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述密封板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第一过滤网收容于所述第四通孔内且与所述密封板固定连接，所述集中框的上端对准所述第四通孔且与所述密封板的下表面固定连接，所述集中框的下表面设有第五通孔，所述第二过滤网收容于所述集中框内且与其内表面固定连接，所述管道的一端对准所述第三通孔且与所述框体的右表面固定连接。

8.如权利要求7所述的自动化领域的机械零件清洗设备，其特征在于：所述管道的另一端对准所述第五通孔且与所述集中框的下表面固定连接，所述第一固定杆的下端与所述水泵固定连接，所述密封框的上表面与所述密封板的下表面固定连接，所述密封框的外表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第八弹簧的上端与所述密封板固定连接，所述第二固定杆与所述框体的下表面固定连接，所述第八弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第五支撑杆的下端设有第五凹槽，所述第三滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第五支撑杆枢轴连接，所述第二刷毛的下端与所述密封板的上表面固定连接。

9.如权利要求8所述的自动化领域的机械零件清洗设备，其特征在于：所述第四连接块的上表面与所述密封板的下表面固定连接，所述第五连接块的下表面与所述支撑板固定连接，所述第二转动杆上设有位于其上端的第六凹槽及位于其下端的第七凹槽，所述第四连接块收容于所述第六凹槽内且与所述第二转动杆枢轴连接，所述第五连接块收容于所述第七凹槽内且与所述第二转动杆枢轴连接，所述第九弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第九弹簧的上端与所述第二转动杆固定连接。

10.如权利要求9所述的自动化领域的机械零件清洗设备，其特征在于：所述壳体的下表面与所述密封板的上表面固定连接，所述壳体的左表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述壳体的右表面设有若干第六通孔，所述第三过滤网的侧面与所述壳体内表面固定连接，所述第三过滤网位于所述第六通孔的上方，所述活塞收容于所述壳体内且与所述壳体内表面滑动接触，所述第三推动杆的下端与所述活塞固定连接，所述第三推动杆贯穿所述壳体的内外表面且与其滑动接触，所述第三推动杆的上端与所述第三电缸连接，所述固定架的一端与所述第三电缸固定连接，所述固定架的另一端与所述壳体的右表面固定连接。

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