CN213257580U - 一种电路板生产用铜丝焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板生产用铜丝焊接机，包括焊接箱，焊接箱的顶部四周固定安装有四根电动升降杆，四根电动升降杆的顶部固定安装有焊接台面，焊接台面的顶部开设有放置槽，放置槽的底部固定安装有漏斗，漏斗的底部通过管道与收集箱的顶部固定连接，放置槽的四周均固定安装有电动固定杆，四根电动固定杆的一端固定安装有卡块，焊接箱的一侧固定安装有清洁机构，焊接台面的顶部设置有移动机构，本实用新型的有益效果是：设置的电动升降杆使得焊接台面能够进行升降，同时设置的清洁机构对焊接前的电路板进行酒精清洗，以防止残留的助焊剂对电路板产生的影响，而设置的移动机构则将焊接头和铜丝进行移动，方便了焊接机对于电路板的自动焊接。

Description

一种电路板生产用铜丝焊接机

技术领域

本实用新型属于电路焊接技术领域，具体涉及一种电路板生产用铜丝焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，电路板在生产制造时便需要对其内部的线路进行焊接，让电路板能够得到正常的运行操作，在对电路板进行焊接时，需要通过焊接机对其进行操作，铜丝焊接机便是对电路板焊接的一种，而传统的焊接机还存在着以下缺陷：

1)在对电路板进行焊接时，电路板上存在的杂质和助焊剂可能会对电路板的焊接效果造成影响，且助焊剂在碳化后会使得电路板无法进行正常的工作，造成电路板的损坏，而传统的焊接机并无法对电路板上残留的助焊剂进行清洗；

2)电路板在焊接过程中，可能会由于焊接接触时间过长，使得电路板上的元件被烫坏，从而造成电路板的损坏，此时便需要通过机械电动的方式对电路板焊接时间进行控制，而传统的焊接机并无法做到这一要求；

3)由于电路板的大小不一，较小的电路板在进行焊接观察时，需要凑近电路板进行观察，以防止电路板焊接的失误，长期便会使得人工成本得到增加，而传统的焊接机并无法对焊接台面进行升降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用铜丝焊接机，旨在解决现有技术中无法对电路板上残留的助焊剂进行清洗、无法通过机械电动的方式对电路板焊接时间进行控制和无法对焊接台面进行升降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用铜丝焊接机，包括焊接箱，所述焊接箱的顶部四周固定安装有四根电动升降杆，四根所述电动升降杆的顶部固定安装有焊接台面，所述焊接台面的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部固定安装有漏斗，所述漏斗的底部通过管道与收集箱的顶部固定连接，所述放置槽的四周均固定安装有电动固定杆，四根所述电动固定杆的一端固定安装有卡块，所述焊接箱的一侧固定安装有清洁机构，所述焊接台面的顶部设置有移动机构。

为了使得电路板焊接不会受到残留助焊剂的影响，作为本实用新型一种优选的，所述清洁机构包括与收集箱一侧设置的储液箱，所述储液箱的内部设置有水泵，所述储液箱的顶部通过连通管道与支撑柱的底部穿插连接，所述支撑柱通过顶部的开槽与电动推拉杆的一端固定连接，所述电动推拉杆的另一端固定安装有清洗圈，所述清洗圈的底部安装有若干个清洗喷头。

为了使得电路板焊接所用铜丝能够由机械结构进行夹取，作为本实用新型一种优选的，所述移动机构包括与焊接台面顶部固定安装的支撑架，所述支撑架通过底部两侧的开槽与电动夹取杆固定连接，两根所述电动夹取杆的顶部固定安装有铜丝夹爪。

为了使得焊接头能够进行自动调节位置，作为本实用新型一种优选的，所述支撑架通过顶部两侧的开槽均固定连接有两根电动移动杆，四根所述电动移动杆共同连接有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有电动滑动杆，所述移动槽的外部套设有焊接头。

为了使得对焊接机进行控制和移动，作为本实用新型一种优选的，所述焊接箱的一侧固定安装有PLC控制器，所述的焊接箱的底部四周固定安装有滑轮。

为了使得焊接机在使用上更加的简洁有效，作为本实用新型一种优选的，所述电动升降杆、电动固定杆、水泵、电动推拉杆、电动夹取杆、铜丝夹爪、电动移动杆和电动滑动杆均通过所述PLC控制器与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的清洗圈和清洗喷头的共同作用，从而对电路板进行清洁，使得电路板上残留的助焊剂不会对电路板的焊接造成影响，再通过设置的水泵带动储液箱内部酒精对清洗喷头提供酒精，且电动推拉杆对清洗圈的作用，使得清洁机构可对不同位置的电路板进行彻底的清洁；

2)通过设置的电动夹取杆使得铜丝夹爪能够自动对铜丝进行抓取，从而省去了人工操作的成本和不稳定性，再通过设置的电动移动杆和电动滑动杆的共同作用，使得焊接头可自动进行位置上的调整，继而防止了由于操作不标准而造成电路板损坏的情况；

3)通过设置的电动升降杆对焊接台面的升降作用，使得操作者在对焊接机进行操作时更加的方便，且电动固定杆和卡块的相互作用，使得不同大小的电路板都能够更有效的固定在焊接台面上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护机构结构示意图；

图3为本实用新型的焊接台面结构示意图；

图4为本实用新型的焊接箱结构示意图；

图5为本实用新型的移动机构结构示意图。

图中：1、焊接箱；2、电动升降杆；3、焊接台面；4、放置槽；5、漏斗；6、收集箱；7、电动固定杆；8、卡块；9、清洁机构；91、储液箱；92、水泵；93、支撑柱；94、电动推拉杆；95、清洗圈；96、清洗喷头；10、移动机构；101、支撑架；102、电动夹取杆；103、铜丝夹爪；104、电动移动杆；105、移动槽；106、电动滑动杆；107、焊接头；11、PLC控制器；12、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种电路板生产用铜丝焊接机，包括焊接箱1，焊接箱1的顶部四周固定安装有四根电动升降杆2，四根电动升降杆2的顶部固定安装有焊接台面3，焊接台面3的顶部开设有放置槽4，放置槽4的底部固定安装有漏斗5，漏斗5的底部通过管道与收集箱6的顶部固定连接，放置槽4的四周均固定安装有电动固定杆7，四根电动固定杆7的一端固定安装有卡块8，焊接箱1的一侧固定安装有清洁机构9，焊接台面3的顶部设置有移动机构10。

具体使用时，电动升降杆2对焊接台面3进行升降作用，从而使得操作人员对电路板的焊接更加的便捷，放置槽4用于将电路板固定在其内部进行焊接，漏斗5和收集箱6对电路板清洗后的酒精进行收集，电动固定杆7和卡块8的共同作用，使得不同大小的电路板都能够固定在放置槽4内部，清洁机构9对焊接的电路板通过酒精进行清洁，以防止残留助焊剂对电路板正常工作的影响，移动机构10减少了对电路板焊接时的失误，防止由于时间控制不当，造成电路板的损坏和无法使用，提高了电路板焊接的效率。

本实施例中：清洁机构9包括与收集箱6一侧设置的储液箱91，储液箱91的内部设置有水泵92，储液箱91的顶部通过连通管道与支撑柱93的底部穿插连接，支撑柱93通过顶部的开槽与电动推拉杆94的一端固定连接，电动推拉杆94的另一端固定安装有清洗圈95，清洗圈95的底部安装有若干个清洗喷头96。

具体使用时，储液箱91对电路板清洗所用酒精液体进行储存，水泵92将储液箱91内部的液体传送入清洗圈95和清洗喷头96内部，从而使得清洗圈95和清洗喷头96对电路板进行清洁，电动推拉杆94带动清洗圈95的移动，使得不同位置的电路板均可得到清洁。

本实施例中：移动机构10包括与焊接台面3顶部固定安装的支撑架101，支撑架101通过底部两侧的开槽与电动夹取杆102固定连接，两根电动夹取杆102的顶部固定安装有铜丝夹爪103。

具体使用时，支撑架101对整体的移动机构10起到支撑的作用，电动夹取杆102带动铜丝夹爪103的移动，使得铜丝夹爪103对焊接所用铜丝进行夹取，节省了焊接机操作时的人工成本，且减少了焊接时的失误，提高了电路板焊接的速度和质量。

本实施例中：支撑架101通过顶部两侧的开槽均固定连接有两根电动移动杆104，四根电动移动杆104共同连接有移动槽105，移动槽105的内部固定安装有电动滑动杆106，移动槽105的外部套设有焊接头107。

具体使用时，电动移动杆104带动移动槽105的水平移动，而电动滑动杆106则带动焊接头107的移动，从而使得焊接头107可移动至不同的位置对电路板进行焊接的作用。

本实施例中：焊接箱1的一侧固定安装有PLC控制器11，的焊接箱1的底部四周固定安装有滑轮12。

具体使用时，PLC控制器11对焊接机进行控制，而滑轮12则带动焊接机整体能够进行移动。

本实施例中：电动升降杆2、电动固定杆7、水泵92、电动推拉杆94、电动夹取杆102、铜丝夹爪103、电动移动杆104和电动滑动杆106均通过PLC控制器11与电源电性连接。

具体使用时，PLC控制器11对焊接机内部的元件进行控制，使得焊接机在运行时准确性更高，且使得焊接机在操作时更加的简便。

工作原理：一种电路板生产用铜丝焊接机，首先，将电路板放置于焊接台面3，通过电动固定杆7和卡块8对电路板进行固定，再由电动升降杆2带动焊接台面3的升降，让电路板焊接操作达到最佳的位置，水泵92将储液箱91内部的酒精液体向清洗圈95和清洗喷头96传送，电动推拉杆94带动清洗圈95的移动，从而使得清洗喷头96对电路板上残留的助焊剂进行清洗，以防止对电路板正常工作造成的影响，清洗后的酒精通过漏斗5流入收集箱6内部，电动夹取杆102带动铜丝夹爪103的移动，让铜丝夹爪103对铜丝进行夹取，而电动移动杆104带动移动槽105进行水平移动，再通过电动滑动杆106带动焊接头107进行移动，继而让焊接头107和铜丝夹爪103对电路板进行焊接作用，而由于PLC控制器11的控制，使得整体的焊接机在使用时更加的有效，滑轮12则可带动整体的焊接机进行移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板生产用铜丝焊接机，包括焊接箱(1)，其特征在于，所述焊接箱(1)的顶部四周固定安装有四根电动升降杆(2)，四根所述电动升降杆(2)的顶部固定安装有焊接台面(3)，所述焊接台面(3)的顶部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的底部固定安装有漏斗(5)，所述漏斗(5)的底部通过管道与收集箱(6)的顶部固定连接，所述放置槽(4)的四周均固定安装有电动固定杆(7)，四根所述电动固定杆(7)的一端固定安装有卡块(8)，所述焊接箱(1)的一侧固定安装有清洁机构(9)，所述焊接台面(3)的顶部设置有移动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铜丝焊接机，其特征在于：所述清洁机构(9)包括与收集箱(6)一侧设置的储液箱(91)，所述储液箱(91)的内部设置有水泵(92)，所述储液箱(91)的顶部通过连通管道与支撑柱(93)的底部穿插连接，所述支撑柱(93)通过顶部的开槽与电动推拉杆(94)的一端固定连接，所述电动推拉杆(94)的另一端固定安装有清洗圈(95)，所述清洗圈(95)的底部安装有若干个清洗喷头(96)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用铜丝焊接机，其特征在于：所述移动机构(10)包括与焊接台面(3)顶部固定安装的支撑架(101)，所述支撑架(101)通过底部两侧的开槽与电动夹取杆(102)固定连接，两根所述电动夹取杆(102)的顶部固定安装有铜丝夹爪(103)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板生产用铜丝焊接机，其特征在于：所述支撑架(101)通过顶部两侧的开槽均固定连接有两根电动移动杆(104)，四根所述电动移动杆(104)共同连接有移动槽(105)，所述移动槽(105)的内部固定安装有电动滑动杆(106)，所述移动槽(105)的外部套设有焊接头(107)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产用铜丝焊接机，其特征在于：所述焊接箱(1)的一侧固定安装有PLC控制器(11)，所述的焊接箱(1)的底部四周固定安装有滑轮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种电路板生产用铜丝焊接机，其特征在于：电动升降杆(2)、电动固定杆(7)、水泵(92)、电动推拉杆(94)、电动夹取杆(102)、铜丝夹爪(103)、电动移动杆(104)和电动滑动杆(106)均通过所述PLC控制器(11)与电源电性连接。

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