CN220260106U - 一种双头Type C铁壳自动焊锡铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，包括机架，所述机架上设有上料工位、治具传输机构、定位机构、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构，上料工位位于治具传输机构的端部，定位机构、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构沿着治具传输机构的运行方向设置；Type C铁壳原料由上料工位进入治具传输机构，并在定位机构进行辅助定位后，流经多个锡焊机构和多个铆压机构，以实现自动完成Type C铁壳的焊接和铆压。本实用新型结构紧凑、操作简单、生产效率高等优点，人工只要在上料工位上料，就能够自动完成Type C铁壳的焊接和铆压的整个工序工作，节省了人力劳动投入，同时也大大降低了生产不良率。

Description

一种双头Type C铁壳自动焊锡铆压机

技术领域

本实用新型属于双头Type C数据线生产设备技术领域，具体涉及一种双头Type C铁壳自动焊锡铆压机。

背景技术

在现有的双头Type C数据线生产过程中，主要是由人工进行铁壳与双头Type C插口主体开口间锡丝密焊和铁壳与线端铆压固定处理，在焊锡的过程中，由于需要进行四面焊锡，人工生产操作效率低，在Type C插口主体与铁壳开口衔接处，容易锡点漏洞不良和报废。对不良品需要进行大量的返工，大大地浪费了人力生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、焊锡效率高、能够实现铁壳与双头Type C插口主体自动焊锡铆压的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，包括机架，所述机架上设有上料工位、治具传输机构、定位机构、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构所述上料工位位于治具传输机构的输入端，定位机构、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构沿着治具传输机构的运行方向设置；Type C铁壳原料由上料工位进入治具传输机构，并在定位机构进行辅助定位后，流经多个锡焊机构和多个铆压机构，以实现自动完成Type C铁壳的焊接和铆压。

作为本实用新型的进一步改进，所述锡焊机构包括：第一锡焊机构、第二锡焊机构、第三锡焊机构和第四锡焊机构；所述铆压机构包括第一铆压机构和第二铆压机构；沿着治具传输机构的运行方向，所述第一锡焊机构、第二锡焊机构、第一铆压机构、第三锡焊机构、第四锡焊机构和第二铆压机构依次设置，以实现自动完成Type C铁壳上下左右四个面的焊接和铆压。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一锡焊机构与第三锡焊机构具有相同的结构设置，分别用于实现Type C铁壳左右两端进行锡焊；第二锡焊机构和第四锡焊机构具有相同的结构设置，分别用于实现Type C铁壳上下两侧进行锡焊；第一铆压机构和第二铆压机构具有相同的结构设置，分别用于实现Type C铁壳铆压。

作为本实用新型的进一步改进，所述治具传输机构包括：链条、链轮、治具滑道、驱动电机、治具和传输机架；所述链轮和驱动电机分别位于传输机架的两端，并通过链条实现传动连接；所述链条上设有多个治具，所述治具用于承载Type C铁壳原料；所述传输机架顶部设有治具滑道，驱动电机驱动链轮转动，链条沿着传输机架转动，并带动治具沿着治具滑道移动至锡焊机构和铆压机构的工位，实现Type C铁壳进行锡焊和铆压。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输机架底部设有辊筒板，所述辊筒板用于辅助治具移动；所述治具滑道两侧部分别设有滑道盖板和治具定位件，用于辅助治具定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括，第一安装底板、第一立板、第一气缸、第二气缸、第三气缸和夹爪，所述第一安装底板固定在机架上，所述第一立板设置在第一安装底板上，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和夹爪设置在第一立板上，所述第一气缸用于驱动夹爪沿竖直方向升降，所述第二气缸用于驱动夹爪沿水平方向移动，所述第三气缸用于驱动夹爪夹紧或松开。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一锡焊机构包括固定在机架上的第二安装底板，第二安装底板上设置第二立板，第二立板上设置左络铁头、第四气缸、右络铁头、第五气缸、第六气缸、第一抽烟管、锡丝管和锡渣收集板；所述第四气缸和左络铁头倾斜设置，第四气缸用于驱动左络铁头对Type C铁壳进行左侧锡焊；所述右络铁头和第五气缸倾斜设置，第五气缸用于驱动右络铁头对Type C铁壳进行右侧锡焊；所述第六气缸和锡丝管设置在左络铁头和右络铁头之间，第六气缸驱动锡丝管移动至预设的锡焊位置；所述锡丝管两侧还设有第一抽烟管和锡渣收集板，用于收集锡焊过程产生的废气和废渣。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二锡焊机构包括固定在机架上的第三安装底板，所述第三安装底板上设有第三立板，所述第三立板上设有上络铁头、第七气缸、上送锡管、下络铁头、第八气缸、下送锡管和第二抽烟管；所述第七气缸与上络铁头、上送锡管连接，上络铁头驱动上络铁头和上送锡管向下移动，对Type C铁壳上部进行锡焊；所述第八气缸与下络铁头、下送锡管连接，第八气缸驱动下络铁头和下送锡管向上移动，对Type C铁壳下部进行锡焊；所述第二抽烟管设置在上络铁头与下络铁头之间，用于收集锡焊过程产生的废气。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一铆压机构包括固定在机架上的第四安装底板，所述第四安装底板上设置第四立板，所述第四立板上设置第九气缸、上铆压头、下铆压头和第十气缸；所述第九气缸与上铆压头连接，用于驱动上铆压头向下铆压Type C铁壳上部；所述第十气缸与下铆压头连接，用于驱动下铆压头向上铆压Type C铁壳下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料机构包括下料模组、辊刷清洁模组和Type C数据线清洁固定模组；所述下料模组用于将锡焊铆压完成的Type C铁壳移动至辊刷清洁模组进行清洁，以及将清洁完成的Type C铁壳下料；所述Type C数据线清洁固定模组用于固定在辊刷清洁模组进行清洁的Type C铁壳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，通过在机架上集成了治具传输机构、定位机构、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构，并且沿着治具传输的方向，将定位机构、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构设置在治具传输机构侧部，上料工位设置在治具传输机构的输入端，操作人员在上料工位将Type C铁壳原料放入治具传输机构，利用定位机构对搭载Type C铁壳原料的治具进行辅助定位后，治具搭载Type C铁壳原料流经多个锡焊机构和多个铆压机构，最终实现了自动完成Type C铁壳的焊接和铆压，本实用新型的自动焊锡铆压机能够稳定、高效地实现铁壳与双Type C插口主体开口间锡丝密焊、以及实现了铁壳与线端铆压固定处理，显著提高了产能，降低了不良率。

附图说明

图1为本实用新型双头Type C铁壳自动焊锡铆压机的结构原理示意图。

图2为本实用新型中治具传输机构的结构原理示意图。

图3为本实用新型中定位机构的结构原理示意图。

图4为本实用新型中左右锡焊的结构原理示意图。

图5为本实用新型中上下锡焊机构的结构原理示意图。

图6为本实用新型中铆压机构的流程示意图。

图7为本实用新型中下料机构的结构原理示意图。

图8为本实用新型双头Type C铁壳自动焊锡铆压机的工序动作流程示意图。

图例说明：100、机架；1上料工位；2、治具传输机构；3、定位机构；4、第一锡焊机构；5、第二锡焊机构；6、第一铆压机构；7、第三锡焊机构；8、第四锡焊机构；9、第二铆压机构；10、下料机构；201、链条；202、链轮；203、治具滑道；204、滑道盖板；205、辊筒板；206、支撑板；207、驱动电机；208、电机固定板；209、侧板；210、治具；211、治具定位件；212、传输机架；31、第一安装底板；32、第一立板；33、第一气缸；34、第二气缸；35、第三气缸；36、夹爪；41、左络铁头；42、第四气缸；43、右络铁头；44、第五气缸；45、第六气缸；46、第一抽烟管；47、锡丝管；48、光电开关；49、锡渣收集板；410、第二立板；411、第二安装底板；51、上络铁头；52、第七气缸；53、上送锡管；54、下络铁头；55、第八气缸；56、下送锡管；57、第二抽烟管；58、第三立板；59、第三安装底板；61、第九气缸；62、上铆压头；63、下铆压头；64、第四安装底板；65、第十气缸；66、第四立板；101、下料模组；102、辊刷清洁模组；103、Type C数据线清洁固定模组。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至图7所示，本实用新型的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，包括机架100，机架100上设有上料工位1、治具传输机构2、定位机构3、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构10，上料工位1位于治具传输机构2的输入端，定位机构3、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构10沿着治具传输机构2的运行方向设置，下料机构10位于治具传输机构2的输出端。Type C铁壳原料由上料工位1进入治具传输机构2，并在定位机构3进行辅助定位后，流经多个锡焊机构和多个铆压机构，最终实现自动完成Type C铁壳的焊接和铆压。

本实施例中，通过在机架100上集成了治具传输机构2、定位机构3、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构10，并且沿着治具传输的方向，将定位机构3、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构10设置在治具传输机构侧部，上料工位1设置在治具传输机构2的输入端，操作人员在上料工位1将Type C铁壳原料放入治具传输机构，利用定位机构3对搭载Type C铁壳原料的治具进行辅助定位后，治具搭载Type C铁壳原料流经多个锡焊机构和多个铆压机构，最终实现了自动完成Type C铁壳的焊接和铆压，本实施例的自动焊锡铆压机集成了Type C铁壳自动锡焊和自动铆压功能，能够稳定、高效地实现铁壳与双Type C插口主体开口间锡丝密焊、以及实现了铁壳与线端铆压固定处理，显著提高了产能，降低了不良率。

如图1所示，本实施例中，锡焊机构包括：第一锡焊机构4、第二锡焊机构5、第三锡焊机构7和第四锡焊机构8。铆压机构包括第一铆压机构6和第二铆压机构9；沿着治具传输机构2的运行方向，第一锡焊机构4、第二锡焊机构5、第一铆压机构6、第三锡焊机构7、第四锡焊机构8和第二铆压机构9依次设置，以实现自动完成Type C铁壳上下左右四个面的焊接和铆压。每焊接两次，就铆压一遍，以确保产品质量，降低产品不良率。

进一步地，第一锡焊机构4与第三锡焊机构7具有相同的结构设置，分别用于实现Type C铁壳左右两端进行锡焊。具体地，第一锡焊机构4主要是对Type C铁壳的左端进行左右锡焊，第三锡焊机构7主要是对Type C铁壳的右端进行左右锡焊。第二锡焊机构5和第四锡焊机构8具有相同的结构设置，分别用于实现Type C铁壳上下两侧进行锡焊。具体地，第二锡焊机构5主要是对Type C铁壳的左端进行上下锡焊，第四锡焊机构8主要是对Type C铁壳的右端进行上下锡焊。也就是说，Type C铁壳的左端和右端都要进行上下左右四个位置的焊接，最终实现铁壳与双Type C插口主体开口间锡丝密焊。第一铆压机构6和第二铆压机构9具有相同的结构设置，分别用于实现Type C铁壳铆压。具体地，当Type C铁壳的左端完成上下左右四个位置的锡焊后，第一铆压机构6对Type C铁壳的左端进行铆压；当Type C铁壳的右端完成上下左右四个位置的锡焊后，第二铆压机构9对Type C铁壳的右端进行铆压，最终实现铁壳与线端铆压固定。

如图2所示，本实施例中，治具传输机构2包括：链条201、链轮202、治具滑道203、驱动电机207、治具210和传输机架212。链轮202和驱动电机207分别位于传输机架212的两端，并通过链条201实现传动连接。链条201上设有多个治具210，治具210用于承载Type C铁壳原料，即铁壳与双Type C插口主体放置在治具210中。传输机架212顶部设有治具滑道203，驱动电机207驱动链轮202转动，链条201沿着传输机架212转动，并带动治具210沿着治具滑道203移动至锡焊机构和铆压机构的工位，实现Type C铁壳进行锡焊和铆压。

进一步地，传输机架212底部设有辊筒板205，辊筒板205用于辅助治具210移动，以提高治具210移动的可靠性。治具滑道203两侧部分别设有滑道盖板204和治具定位件211，用于辅助治具210定位，避免治具出现偏移而影响Type C铁壳的锡焊和铆压效果。在传输机架212端部设有电机固定板208，以实现驱动电机207固定安装，驱动电机207具体可以采用伺服电机。传输机架212侧部还设有支撑板206和侧板209，以提高治具传输机构2整体的结构稳固性。

本实施例中，采用了高效稳定的治具循环传输结构，整个结构长度达到三米多，其中设计增加了治具滑道结构，保证治具在移动到每一个工站位置的一致性，防止治具受链条的张力发生上下位置浮动。治具机构与滑道接触面中增加了四个滚动滚轴(图中未示出)，使得治具在滑道中移动的更加顺滑，减少移动阻力。并且在治具中设置了直线滑块，直线滑块的作用为使得治具能左右活动，同时治具的两侧增加了压缩弹簧作为缓冲。在工站定位中，能更加容易把治具的主体位置限制在中间，达到精准定位的目的。

如图3所示，本实施例中，定位机构3包括，第一安装底板31、第一立板32、第一气缸33、第二气缸34、第三气缸35和夹爪36。第一安装底板31固定在机架100上，第一立板32设置在第一安装底板31上，第一气缸33、第二气缸34、第三气缸35和夹爪36设置在第一立板32上，第一气缸33用于驱动夹爪36沿竖直方向升降，第二气缸34用于驱动夹爪36沿水平方向移动，第三气缸35用于驱动夹爪36夹紧或松开。

在来料的过程中，铁壳与Type C插口主体位置存在不一致性，第三气缸35驱动夹爪36夹住铁壳尾端，通过第二气缸34把铁壳推到与Type C插口主体锡丝密焊位置。在治具移动的过程中，第一气缸33驱动夹爪36与治具进行避位。

如图4所示，本实施例中，第一锡焊机构4包括固定在机架100上的第二安装底板411，第二安装底板411上设置第二立板410，第二立板410上设置左络铁头41、第四气缸42、右络铁头43、第五气缸44、第六气缸45、第一抽烟管46、锡丝管47和锡渣收集板49。第四气缸42和左络铁头41根据铁壳与Type C插口主体的焊接位置倾斜设置，第四气缸42用于驱动左络铁头41对Type C铁壳进行左侧锡焊。右络铁头43和第五气缸44根据铁壳与Type C插口主体的焊接位置倾斜设置，第五气缸44用于驱动右络铁头43对Type C铁壳进行右侧锡焊。第六气缸45和锡丝管47设置在左络铁头41和右络铁头43之间，第六气缸45驱动锡丝管47移动至预设的锡焊位置。锡丝管47两侧还设有第一抽烟管46和锡渣收集板49，用于收集锡焊过程产生的废气和废渣。

进一步地，第二立板410上还设置了光电开关，用于感应工位上是否存在物料。

利用第一锡焊机构4对铁壳与双Type C插口主体开口间左端的两侧短边进行锡丝密焊，先通过第六气缸45将锡丝管47送至铁壳与双Type C插口主体开口间两侧，然后第四气缸42和第五气缸44驱动左络铁头41和右络铁头43接触到开口间两侧表面，融化的锡丝附着在开口间两侧缝隙，动作复位后，完成焊锡动作。

如图5所示，本实施例中，第二锡焊机构5包括固定在机架100上的第三安装底板59，第三安装底板59上设有第三立板58，第三立板58上设有上络铁头51、第七气缸52、上送锡管53、下络铁头54、第八气缸55、下送锡管56和第二抽烟管57。第七气缸52与上络铁头51、上送锡管53连接，上络铁头51驱动上络铁头51和上送锡管53向下移动，对Type C铁壳上部进行锡焊。第八气缸55与下络铁头54、下送锡管56连接，第八气缸55驱动下络铁头54和下送锡管56向上移动，对Type C铁壳下部进行锡焊。第二抽烟管57设置在上络铁头51与下络铁头54之间，用于收集锡焊过程产生的废气。

利用第二锡焊机构5对铁壳与双Type C插口主体开口间的上下长边进行锡丝密焊，先是气缸将锡丝送至开口间上下两侧，然后第七气缸52和第八气缸55控制上络铁头51和下络铁头54接触到开口间上下各表面，融化的锡丝附着在开口间上下面缝隙，动作复位后，完成焊锡动作。

如图6所示，本实施例中，第一铆压机构6包括固定在机架100上的第四安装底板64，第四安装底板64上设置第四立板66，第四立板66上设置第九气缸61、上铆压头62、下铆压头63和第十气缸65。第九气缸61与上铆压头62连接，用于驱动上铆压头62向下铆压TypeC铁壳上部；第十气缸65与下铆压头63连接，用于驱动下铆压头63向上铆压Type C铁壳下部。

如图7所示，本实施例中，下料机构10包括下料模组101、辊刷清洁模组102和TypeC数据线清洁固定模组103。下料模组101用于将锡焊铆压完成的Type C铁壳移动至辊刷清洁模组102进行清洁，以及将清洁完成的Type C铁壳下料；Type C数据线清洁固定模组103用于固定在辊刷清洁模组102进行清洁的Type C铁壳。可以理解，下料模组101、辊刷清洁模组102和Type C数据线清洁固定模组103的结构设置作为本领域常规设计，在此不再赘述。

如图8所示，本实用新型双头Type C铁壳自动焊锡铆压机的工作过程为：使用时，人工在上料工位1处上料，双头Type C数据线通过治具从左向右依次移动一个治具间的距离，依次完成，铁壳定位、左端Type C左右焊锡、左端Type C上下焊锡、左端Type C铁壳铆压、右端Type C左右焊锡、右端Type C上下焊锡、右端Type C铁壳铆压，最终Type C铁壳从治具拔出下料至清洁工站完成清洁，同时完成下料动作。

虽然本实用新型以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)上设有上料工位(1)、治具传输机构(2)、定位机构(3)、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构(10)，所述上料工位(1)位于治具传输机构(2)的输入端，定位机构(3)、多个锡焊机构、多个铆压机构和下料机构(10)沿着治具传输机构(2)的运行方向设置；Type C铁壳原料由上料工位(1)进入治具传输机构(2)，并在定位机构(3)进行辅助定位后，流经多个锡焊机构和多个铆压机构，以实现自动完成Type C铁壳的焊接和铆压。

2.根据权利要求1所述的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，所述锡焊机构包括：第一锡焊机构(4)、第二锡焊机构(5)、第三锡焊机构(7)和第四锡焊机构(8)；所述铆压机构包括第一铆压机构(6)和第二铆压机构(9)；沿着治具传输机构(2)的运行方向，所述第一锡焊机构(4)、第二锡焊机构(5)、第一铆压机构(6)、第三锡焊机构(7)、第四锡焊机构(8)和第二铆压机构(9)依次设置，以实现自动完成Type C铁壳上下左右四个面的焊接和铆压。

3.根据权利要求2所述的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，所述第一锡焊机构(4)与第三锡焊机构(7)具有相同的结构设置，分别用于实现Type C铁壳左右两端进行锡焊；第二锡焊机构(5)和第四锡焊机构(8)具有相同的结构设置，分别用于实现Type C铁壳上下两侧进行锡焊；第一铆压机构(6)和第二铆压机构(9)具有相同的结构设置，分别用于实现Type C铁壳铆压。

4.根据权利要求2所述的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，所述治具传输机构(2)包括：链条(201)、链轮(202)、治具滑道(203)、驱动电机(207)、治具(210)和传输机架(212)；所述链轮(202)和驱动电机(207)分别位于传输机架(212)的两端，并通过链条(201)实现传动连接；所述链条(201)上设有多个治具(210)，所述治具(210)用于承载TypeC铁壳原料；所述传输机架(212)顶部设有治具滑道(203)，驱动电机(207)驱动链轮(202)转动，链条(201)沿着传输机架(212)转动，并带动治具(210)沿着治具滑道(203)移动至锡焊机构和铆压机构的工位，实现Type C铁壳进行锡焊和铆压。

5.根据权利要求4所述的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，所述传输机架(212)底部设有辊筒板(205)，所述辊筒板(205)用于辅助治具(210)移动；所述治具滑道(203)两侧部分别设有滑道盖板(204)和治具定位件(211)，用于辅助治具(210)定位。

6.根据权利要求2所述的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，所述定位机构(3)包括，第一安装底板(31)、第一立板(32)、第一气缸(33)、第二气缸(34)、第三气缸(35)和夹爪(36)，所述第一安装底板(31)固定在机架(100)上，所述第一立板(32)设置在第一安装底板(31)上，所述第一气缸(33)、第二气缸(34)、第三气缸(35)和夹爪(36)设置在第一立板(32)上，所述第一气缸(33)用于驱动夹爪(36)沿竖直方向升降，所述第二气缸(34)用于驱动夹爪(36)沿水平方向移动，所述第三气缸(35)用于驱动夹爪(36)夹紧或松开。

7.根据权利要求2所述的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，所述第一锡焊机构(4)包括固定在机架(100)上的第二安装底板(411)，第二安装底板(411)上设置第二立板(410)，第二立板(410)上设置左络铁头(41)、第四气缸(42)、右络铁头(43)、第五气缸(44)、第六气缸(45)、第一抽烟管(46)、锡丝管(47)和锡渣收集板(49)；所述第四气缸(42)和左络铁头(41)倾斜设置，第四气缸(42)用于驱动左络铁头(41)对Type C铁壳进行左侧锡焊；所述右络铁头(43)和第五气缸(44)倾斜设置，第五气缸(44)用于驱动右络铁头(43)对Type C铁壳进行右侧锡焊；所述第六气缸(45)和锡丝管(47)设置在左络铁头(41)和右络铁头(43)之间，第六气缸(45)驱动锡丝管(47)移动至预设的锡焊位置；所述锡丝管(47)两侧还设有第一抽烟管(46)和锡渣收集板(49)，用于收集锡焊过程产生的废气和废渣。

8.根据权利要求2所述的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，所述第二锡焊机构(5)包括固定在机架(100)上的第三安装底板(59)，所述第三安装底板(59)上设有第三立板(58)，所述第三立板(58)上设有上络铁头(51)、第七气缸(52)、上送锡管(53)、下络铁头(54)、第八气缸(55)、下送锡管(56)和第二抽烟管(57)；所述第七气缸(52)与上络铁头(51)、上送锡管(53)连接，上络铁头(51)驱动上络铁头(51)和上送锡管(53)向下移动，对Type C铁壳上部进行锡焊；所述第八气缸(55)与下络铁头(54)、下送锡管(56)连接，第八气缸(55)驱动下络铁头(54)和下送锡管(56)向上移动，对Type C铁壳下部进行锡焊；所述第二抽烟管(57)设置在上络铁头(51)与下络铁头(54)之间，用于收集锡焊过程产生的废气。

9.根据权利要求2所述的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，所述第一铆压机构(6)包括固定在机架(100)上的第四安装底板(64)，所述第四安装底板(64)上设置第四立板(66)，所述第四立板(66)上设置第九气缸(61)、上铆压头(62)、下铆压头(63)和第十气缸(65)；所述第九气缸(61)与上铆压头(62)连接，用于驱动上铆压头(62)向下铆压Type C铁壳上部；所述第十气缸(65)与下铆压头(63)连接，用于驱动下铆压头(63)向上铆压TypeC铁壳下部。

10.根据权利要求2所述的双头Type C铁壳自动焊锡铆压机，其特征在于，所述下料机构(10)包括下料模组(101)、辊刷清洁模组(102)和Type C数据线清洁固定模组(103)；所述下料模组(101)用于将锡焊铆压完成的Type C铁壳移动至辊刷清洁模组(102)进行清洁，以及将清洁完成的Type C铁壳下料；所述Type C数据线清洁固定模组(103)用于固定在辊刷清洁模组(102)进行清洁的Type C铁壳。