CN220408400U - 一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，包括刀具以及夹持固定机构，夹持固定机构包括支撑组件以及自锁式夹持组件。本实用新型的有益效果是：通过设置有推杆推动推板，当下压底板向下移动时，使推杆推动推板对刀具形成夹持固定，还设置有顶推单元，当推板对刀具进行夹持时，两侧的活动顶杆根据刀具的周身形状被向后按压相应的长度，形成对刀具周身的多点位进一步夹紧，另外，还在下压底板的两侧设置有限位单元，限位滑块卡放在限位滑槽内，以使下压底板只能进行上下移动，确保当刀具呈竖直状放置在安插槽内时，能够依靠刀具自身的重量将下压底板向下压动，进而实现带动推杆推动推板对刀具形成夹持固定，即完成对刀具的自锁固定。

Description

一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件

技术领域

本实用新型涉及一种夹持固定组件，具体为一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，属于刀具夹持设备技术领域。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，在刀具的生产过程中，往往需要采用喷砂处理，使其表面获得一定的清洁度，若通过手持喷砂容易造成刀具表面喷砂不均匀，给后续工序造成难度，操作人员工作量也比较大，且在喷砂过程中不易固定，喷砂过程中喷砂枪气压很大，会造成刀具滑落损伤，因此在对刀具喷砂时，需要采用专门的夹持装置进行固定。

对于现有的夹持固定装置，如公开号为CN218052122U所公开的一种槽刀喷砂夹具，其所针对的是刀片的夹持固定，而对于较大多数的刀具，往往是圆柱状的，因此在夹持固定时，需要对圆弧的外表面进行夹持，但现有的夹持往往是采用螺栓拧紧或采用弹簧的弹力夹紧固定，均无法实际对刀具外表面的多点位夹持固定，且在夹持时，还需要对夹具施加一个外力，即无法实现对刀具的自锁夹持，其次，虽然也有一些采用弧形状夹持板进行夹持固定的，但若刀具的直径不同，同样无法较好地贴合在刀具表面。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，包括刀具以及夹持固定机构，夹持固定机构包括支撑组件以及自锁式夹持组件，自锁式夹持组件设置在支撑组件的内部，刀具安放在支撑组件内，自锁式夹持组件夹紧固定在刀具的杆身上；

支撑组件包括夹持座，夹持座上开设有若干个安插槽，每个安插槽内均安置有下压底板，下压底板的两侧与安插槽的内壁通过限位单元相连接；

自锁式夹持组件包括推板以及推杆，推杆的上端与推板相连接，推杆的杆身转动连接在安插槽的另两侧内壁上，且推杆的底端呈倾斜状设置在下压底板的下方，推板上连接有顶推单元。

作为本实用新型再进一步的方案：自锁式夹持组件设置在安插槽的左右两侧，安插槽的左右两侧内壁开设有推板活动槽和推杆活动槽，推板活动槽内安放有推板，推杆活动槽内安放有推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：推板的背侧面中间部位连接有开设长条状通槽的连接板，推杆的分为竖直段和倾斜段两部分，推杆竖直段的中间部位通过连接销轴安插在通槽内与连接板转动连接，推杆倾斜段的中间部位通过转轴与推杆活动槽呈转动式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：推板在位于连接板两侧的板身上均设置有顶推单元，顶推单元包括贯穿连接板板身的若干个活动顶杆，且每个活动顶杆位于推板前端的杆身上套设有夹持弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：限位单元包括开设在安插槽前后侧内壁上的限位滑槽以及连接下压底板两侧的限位滑块，限位滑块卡放在限位滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：限位滑槽内竖直连接有限位杆，且限位杆位于限位滑块下方的杆身上套设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：通过设置有推杆推动推板，当下压底板向下移动时，能够带动推杆随之进行转动，进而可使推杆推动推板对刀具形成夹持固定，还设置有顶推单元，当推板对刀具进行夹持时，两侧的活动顶杆根据刀具的周身形状被向后按压相应的长度，即形成对刀具周身的多点位进一步夹紧，另外，还在下压底板的两侧设置有限位单元，限位滑块卡放在限位滑槽内，以使下压底板只能进行上下移动，确保当刀具呈竖直状放置在安插槽内时，能够依靠刀具自身的重量将下压底板向下压动，进而实现带动推杆推动推板对刀具形成夹持固定，即完成对刀具的自锁固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安插槽切面结构示意图；

图3为本实用新型顶推单元结构示意图；

图4为本实用新型推板与推杆连接结构示意图；

图5为本实用新型限位单元结构示意图；

图6为本实用新型推杆与推杆活动槽连接结构示意图。

图中：1、夹持座，2、安插槽，3、刀具，4、推板活动槽，5、推杆活动槽，6、推板，7、推杆，8、连接板，9、活动顶杆，10、夹持弹簧，11、下压底板，12、限位滑槽，13、限位杆，14、限位滑块，15、复位弹簧，16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图6所示，一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，包括刀具3以及夹持固定机构，夹持固定机构包括支撑组件以及自锁式夹持组件，自锁式夹持组件设置在支撑组件的内部，刀具3安放在支撑组件内，自锁式夹持组件夹紧固定在刀具3的杆身上；

支撑组件包括夹持座1，夹持座1上开设有若干个安插槽2，每个安插槽2内均安置有下压底板11，下压底板11的两侧与安插槽2的内壁通过限位单元相连接；

自锁式夹持组件包括推板6以及推杆7，推杆7的上端与推板6相连接，推杆7的杆身转动连接在安插槽2的另两侧内壁上，且推杆7的底端呈倾斜状设置在下压底板11的下方，推板6上连接有顶推单元。

实施例二

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

自锁式夹持组件设置在安插槽2的左右两侧，安插槽2的左右两侧内壁开设有推板活动槽4和推杆活动槽5，推板活动槽4内安放有推板6，推杆活动槽5内安放有推杆7，且实现将推板6和推杆7隐藏式安置在安插槽2的左右两侧内壁中，进而不会影响刀具3竖直安放在安插槽2内。

推板6的背侧面中间部位连接有开设长条状通槽的连接板8，推杆7的分为竖直段和倾斜段两部分，推杆7竖直段的中间部位通过连接销轴安插在通槽内与连接板8转动连接，推杆7倾斜段的中间部位通过转轴16与推杆活动槽5呈转动式连接，可当下压底板11向下移动时，能够带动推杆7随之进行转动，进而可使推杆7推动推板6对刀具3形成夹持固定。

推板6在位于连接板8两侧的板身上均设置有顶推单元，顶推单元包括贯穿连接板8板身的若干个活动顶杆9，且每个活动顶杆9位于推板6前端的杆身上套设有夹持弹簧10，当推板6对刀具3进行夹持时，两侧的活动顶杆9根据刀具3的周身形状被向后按压相应的长度，即形成对刀具3周身的多点位进一步夹紧。

实施例三

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

限位单元包括开设在安插槽2前后侧内壁上的限位滑槽12以及连接下压底板11两侧的限位滑块14，限位滑块14卡放在限位滑槽12内，以使下压底板11只能进行上下移动，确保当刀具3呈竖直状放置在安插槽2内时，能够依靠刀具3自身的重量将下压底板11向下压动，进而实现带动推杆7推动推板6对刀具3形成夹持固定，即完成对刀具3的自锁固定。

限位滑槽12内竖直连接有限位杆13，且限位杆13位于限位滑块14下方的杆身上套设有复位弹簧15，可在将刀具3提起的状态下，下压底板11在复位弹簧15的作用下恢复初始位置，与此同时，推杆7在下压底板11向上移动的过程中，推杆7反向旋转，以将推板6重新恢复初始状态。

工作原理：将刀具3竖直状放置在安插槽2内，刀具3在自身重力的作用下，将下压底板11向下压动，能够带动推杆7随之进行转动，进而可使推杆7推动推板6对刀具3形成夹持固定，将刀具3提起时，下压底板11在复位弹簧15的作用下恢复初始位置，与此同时，推杆7在下压底板11向上移动的过程中，推杆7反向旋转，以将推板6重新恢复初始状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，包括刀具（3）以及夹持固定机构，其特征在于：所述夹持固定机构包括支撑组件以及自锁式夹持组件，所述自锁式夹持组件设置在支撑组件的内部，所述刀具（3）安放在支撑组件内，所述自锁式夹持组件夹紧固定在刀具（3）的杆身上；

所述支撑组件包括夹持座（1），所述夹持座（1）上开设有若干个安插槽（2），每个所述安插槽（2）内均安置有下压底板（11），所述下压底板（11）的两侧与安插槽（2）的内壁通过限位单元相连接；

所述自锁式夹持组件包括推板（6）以及推杆（7），所述推杆（7）的上端与推板（6）相连接，所述推杆（7）的杆身转动连接在安插槽（2）的另两侧内壁上，且所述推杆（7）的底端呈倾斜状设置在下压底板（11）的下方，所述推板（6）上连接有顶推单元。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，其特征在于：所述自锁式夹持组件设置在安插槽（2）的左右两侧，所述安插槽（2）的左右两侧内壁开设有推板活动槽（4）和推杆活动槽（5），所述推板活动槽（4）内安放有推板（6），所述推杆活动槽（5）内安放有推杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，其特征在于：所述推板（6）的背侧面中间部位连接有开设长条状通槽的连接板（8），所述推杆（7）的分为竖直段和倾斜段两部分，所述推杆（7）竖直段的中间部位通过连接销轴安插在通槽内与连接板（8）转动连接，所述推杆（7）倾斜段的中间部位通过转轴（16）与推杆活动槽（5）呈转动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，其特征在于：所述推板（6）在位于连接板（8）两侧的板身上均设置有顶推单元，所述顶推单元包括贯穿连接板（8）板身的若干个活动顶杆（9），且每个所述活动顶杆（9）位于推板（6）前端的杆身上套设有夹持弹簧（10）。

5.根据权利要求1所述的一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，其特征在于：所述限位单元包括开设在安插槽（2）前后侧内壁上的限位滑槽（12）以及连接所述下压底板（11）两侧的限位滑块（14），所述限位滑块（14）卡放在限位滑槽（12）内。

6.根据权利要求5所述的一种自锁式刀具喷砂用夹持固定组件，其特征在于：所述限位滑槽（12）内竖直连接有限位杆（13），且所述限位杆（13）位于限位滑块（14）下方的杆身上套设有复位弹簧（15）。