CN220612768U - 一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电池片焊带的夹持机构，包括支撑组件；分别设置在所述支撑组件中动力组件、传动组件和微打开组件；设置在所述支撑组件侧边且与所述传动组件连接夹爪组件；所述传动组件包括支点螺丝，其固定设置在所述支撑组件中；活动设置在所述支点螺丝上且与所述动力组件连接的活动杆，分别活动设置在所述活动杆上且与所述夹爪组件连接的两个连接杆；所述微打开组件设置在所述传动组件的侧边且能够与所述传动组件接触连接。本实用新型还公开了一种应用于电池片焊带的串焊装置。本实用新型通过把动力组件、传动组件和微打开组件集成在支撑组件中，使得夹持结构占用空间小，可减小拉取焊带时避位的行程。

Description

一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置

技术领域

本实用新型涉及的是夹持机构技术领域，具体而言，尤其涉及一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置。

背景技术

光伏电池片串焊机的作用是将焊带与光伏电池片的栅线对应压在一起，将相邻电池片的正面、背面交叉串联起来，再通过焊灯加热将焊带与电池片焊接在一起，形成电池片串；在现有串焊技术中，夹取焊带的结构通常采用夹持气缸平行于焊带安装，这样的设计会占用相对较大的宽度空间；故提供一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置，用于解决现有技术中焊带夹持机构中夹持气缸平行于焊带安装占用空间较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置，以便于解决现有技术中焊带夹持机构中夹持气缸平行于焊带安装占用空间较大的问题。

本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构包括支撑组件；分别设置在所述支撑组件中动力组件、传动组件和微打开组件；设置在所述支撑组件侧边且与所述传动组件连接夹爪组件；所述传动组件包括支点螺丝、活动杆和两个连接杆，所述支点螺丝固定设置在所述支撑组件中；所述活动杆活动设置在所述支点螺丝上且与所述动力组件连接，两个所述连接杆分别活动设置在所述活动杆上且与所述夹爪组件连接；所述微打开组件设置在所述传动组件的侧边且能够与所述传动组件接触连接。

在其中一种实施方式中，所述动力组件包括第一安装座、第一动力装置、连接件和固定座；所述第一安装座固定设置在所述支撑组件中；所述第一动力装置设置在所述第一安装座上；所述连接件设置在所述第一动力装置上且与所述活动杆连接；所述固定座固定设置在所述支撑组件中且设置在所述第一动力装置的侧边。

在其中一种实施方式中，所述第一动力装置采用的是伸缩气缸，所述连接件采用的是Y型连接件。

在其中一种实施方式中，所述夹爪组件包括滑动结构、支撑轴座、第一夹爪结构和第二夹爪结构；所述滑动结构设置在所述支撑组件的侧边；所述支撑轴座与相对应的所述连接杆连接；所述第一夹爪结构与所述支撑轴座固定连接；所述第二夹爪结构分别与所述滑动结构、相对应的所述连接杆连接。

在其中一种实施方式中，所述滑动结构包括导轨和至少一个滑动座；所述导轨固定设置在所述支撑组件的侧边；至少一个所述滑动座活动设置在所述导轨上且与所述第二夹爪结构固定连接。

在其中一种实施方式中，所述第一夹爪结构包括固定板和多个第一夹爪；所述固定板通过所述支撑轴座与相对应的所述连接杆连接；多个所述第一夹爪等距设置在所述固定板上且与所述固定板一体成型。

在其中一种实施方式中，所述第二夹爪结构包括固定座、多个第二夹爪、多个弹簧、压板和多个转轴销；所述固定座分别与所述滑动结构、相对应的所述连接杆连接；多个所述第二夹爪活动等距设置在所述固定座上，其位置分别与相对应的所述第一夹爪的位置对应；多个所述弹簧设置在所述相对应的所述第二夹爪和所述固定座之间；所述压板固定设置在所述固定座上；多个所述转轴销的两端分别设置在所述压板和所述固定座上，多个所述第二夹爪分别贯穿设置在相对应的所述转轴销上。

在其中一种实施方式中，所述微打开组件包括第二安装座、第二动力装置和撞轴；所述第二安装座固定设置在所述支撑组件中；所述第二动力装置设置在所述第二安装座上；所述撞轴设置在所述第二动力装置上且设置在所述活动杆的侧边。

在其中一种实施方式中，本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构进一步包括牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端分别与所述支撑组件、所述传动组件连接。

一种应用于电池片高密度焊带的串焊装置包括上述任一项所述的夹持机构。

与现有技术相比，本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置的有益效果为：

本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置通过把动力组件、传动组件和微打开组件集成在支撑组件中，动力组件通过传动组件分别同步带动相对应的夹爪结构相对运动，实现对多根焊带的同时夹取操作，使得夹持结构占用空间小，可减小拉取焊带时避位的行程，有效地解决了现有技术中焊带夹持机构中夹持气缸平行于焊带安装占用空间较大的问题；

本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置通过微打开组件撞击传动组件，实现夹爪组件微打开，方便夹爪组件夹取的焊带放落的范围精确可控，从而使得焊带和相对应的光伏电池片精确定位进行焊接；通过多对相邻夹爪可以同时对多根焊带进行夹持，且一对夹爪中的其中一个夹爪具有弹性，能够匹配不同尺寸的焊带，夹爪组件上紧密均匀设置有多对夹爪，实现对高密度焊带的夹持操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构的俯视结构示意图；

图3是图1所示本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构的部分爆炸结构示意图；

图4是图3所示本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构去除夹爪组件的结构示意图。

图中标示：10，夹持机构；11，支撑组件；111，安装件；12，动力组件；121，第一安装座；1222，第一动力装置；123，连接件；124，固定座；13，传动组件；131，支点螺丝；132，活动杆；133，第一连接杆；134，第二连接杆；14，夹爪组件；141，滑动结构；1411，导轨；1412，滑动座；142，支撑轴座；143，第一夹爪结构；1431，固定板；1432，第一夹爪；144，第二夹爪结构；1441，固定座；1442，第二夹爪；1443，弹簧；1444，压板；1445，转轴销；15，微打开组件；151，第二安装座；152，第二动力装置；153，撞轴；16，牵引弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部位实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构10主要包括支撑组件11、动力组件12、传动组件13、夹爪组件14、微打开组件15和牵引弹簧16；所述支撑组件11为中空腔体，其为支撑主体；所述动力组件12、所述传动组件13、所述微打开组件15、所述牵引弹簧16分别设置在所述支撑组件11中；所述动力组件12与所述传动组件13连接，其带动所述传动组件13运动；所述夹爪组件14设置在所述支撑组件11的侧边且与所述传动组件13连接，通过所述传动组件13的传动作用，所述动力组件12带动所述夹爪组件14活动，实现对多根焊带的同时夹取操作；所述微打开组件15设置在所述传动组件13的侧边且能够与所述传动组件13接触连接，其通过对所述传动组件13进行撞击实现所述夹爪组件14的微打开，方便所述夹爪组件14夹取的焊带放落的范围精确可控，从而使得焊带和相对应的光伏电池片精确定位进行焊接；所述牵引弹簧16的一端与所述支撑组件11连接，其另一端与所述传动组件13连接，其作用是在夹爪组件14夹紧焊带时确保焊带不松动。

请参阅图1-图4，在本实施例中，所述支撑组件11包括支撑腔体和盖板，所述支撑腔体通过安装件111固定连接在需要安装的位置上，所述盖板固定设置在所述支撑腔体的上方，所述动力组件12、所述传动组件13、所述微打开组件15、所述牵引弹簧16分别设置在所述支撑腔体中。

请参阅图1-图4，在本实施例中，所述动力组件12包括第一安装座121、第一动力装置122、连接件123和固定座124；所述第一安装座121固定设置在所述支撑组件11中；所述第一动力装置122设置在所述第一安装座121上；所述连接件123设置在所述第一动力装置122上且与所述传动组件13连接，通过所述第一动力装置122带动所述连接件123运动，从而带动所述传动组件13运动；所述固定座124固定设置在所述支撑组件11中且设置在所述第一动力装置122的侧边，其作用时防止所述第一动力装置122经常运动后发生松动；具体的，所述第一动力装置122采用的是伸缩气缸，所述连接件123采用的是Y型连接件。

请参阅图1-图4，在本实施例中，所述传动组件13包括支点螺丝131、活动杆132、第一连接杆133和第二连接杆134；所述支点螺丝131固定设置在所述支撑组件11中；所述活动杆132活动设置在所述支点螺丝131上且与所述连接件123连接，所述连接件123带动所述活动杆132以所述支点螺丝131为支点转动；所述第一连接杆133、所述第二连接杆134分别活动设置在所述活动杆132上且与所述夹爪组件14连接，其两者跟随所述活动杆132的运动而运动。

请参阅图1-图3，在本实施例中，所述夹爪组件14包括滑动结构141、支撑轴座142、第一夹爪结构143和第二夹爪结构144；所述滑动结构141设置在所述支撑组件11的侧边，其对所述第二夹爪结构144进行导向操作；所述支撑轴座142与所述第二连接杆134连接；所述第一夹爪结构143与所述支撑轴座142固定连接，通过所述支撑轴座142的作用，所述第二连接杆134带动所述第一夹爪结构143运动；所述第二夹爪结构144分别与所述滑动结构141、所述第一连接杆133连接，所述第一连接杆133带动所述第二夹爪结构144在所述滑动结构141上运动。

请参阅图3，所述滑动结构141包括导轨1411和至少一个滑动座1412；所述导轨1411固定设置在所述支撑组件11的侧边；至少一个所述滑动座1412活动设置在所述导轨1411上且与所述第二夹爪结构144固定连接，所述第二夹爪结构144通过至少一个所述滑动座1412的作用能够在所述导轨1411上运动。在本实施例中，两个所述滑动座1412活动设置在所述导轨1411上且分别与所述第二夹爪结构固定连接；在其他实施例中，所述滑动座1412的数量可以是一个、三个或者其他多数个，其数量根基实际需求设置。

请参阅图3，在本实施例中，所述第一夹爪结构143包括固定板1431和多个第一夹爪1432；所述固定板1431通过所述支撑轴座142与所述第二连接杆134连接，所述第二连接杆134带动所述固定板1431运动；多个所述第一夹爪1432等距设置在所述固定板1431上且与所述固定板1431一体成型，多个所述第一夹爪1432跟随所述固定板1431的运动而运动；具体的，所述第一夹爪1432的夹持部位设置有防滑花纹，其作用是增加所述第一夹爪1432与焊带之间的摩擦力。

请参阅图3，在本实施例中，所述第二夹爪结构144包括固定座1441、多个第二夹爪1442、多个弹簧1443、压板1444和多个转轴销1445；所述固定座1441分别与所述滑动结构141、所述第一连接杆133连接，所述第一连接杆133带动所述固定座441能够在所述滑动结构141上相对所述固定板1431作直线运动；多个所述第二夹爪1442活动等距设置在所述固定座1441上，其位置分别与相对应的所述第一夹爪1432的位置对应，通过所述第一夹爪1432和相对应的所述第二夹爪1442的配合，实现对焊带的夹取操作；多个所述弹簧1443设置在所述相对应的所述第二夹爪1442和所述固定座1441之间，其作用是给相对应的所述第二夹爪1442与所述第一夹爪1432夹取焊带过程中提供缓冲力，防止对焊带的损伤；所述压板1444固定设置在所述固定座1441上，其给多个所述转轴销1445提供支撑力；多个所述转轴销1445的两端分别设置在所述压板1444和所述固定座1441上，多个所述第二夹爪1442分别贯穿设置在相对应的所述转轴销1445上；具体的，所述第二夹爪1442的夹持部位设置有防滑花纹，其作用是增加所述第二夹爪1442与焊带之间的摩擦力。

请参阅图1-图4，在本实施例中，所述微打开组件15包括第二安装座151、第二动力装置152和撞轴153；所述第二安装座151固定设置在所述支撑组件11中；所述第二动力装置152设置在所述第二安装座151上；所述撞轴153设置在所述第二动力装置152上且设置在所述活动杆132的侧边，其在所述第二动力装置152的带动下能够撞击所述活动杆132，实现所述夹爪组件14的微打开，方便所述夹爪组件14夹取的焊带放落的范围精确可控，从而使得焊带和相对应的光伏电池片精确定位进行焊接；具体的，所述第二动力装置152采用的是伸缩气缸。

本实用新型一种应用于电池片高密度焊带的串焊装置包括上述任一项所述的夹持机构10。

需要说明的是，本实用新型一种应用于电池片焊带的夹持机构及串焊装置的具体工作过程为：所述动力组件12带动所述活动杆132以所述支点螺丝131为支点运动，从而带动设置在所述活动杆132上的所述第一连接杆133和所述第二连接杆134同步相向或者背向运动，同时使得分别与所述第一连接杆133、所述第二连接杆134连接的所述第一夹爪结构143、所述第二夹爪结构144相向或者背向运动，从而对多根焊带进行同步夹紧或松开操作；同时通过所述微打开组件15撞击所述活动杆132，从而使得所述夹爪组件14上的多对夹爪微打开，方便多对夹爪夹取的相对应焊带放落的范围精确可控，使得焊带和相对应的光伏电池片精确定位进行焊接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种应用于电池片焊带的夹持机构，其特征在于，包括支撑组件；分别设置在所述支撑组件中动力组件、传动组件和微打开组件；设置在所述支撑组件侧边且与所述传动组件连接夹爪组件；所述传动组件包括支点螺丝、活动杆和两个连接杆，所述支点螺丝固定设置在所述支撑组件中；所述活动杆活动设置在所述支点螺丝上且与所述动力组件连接，两个所述连接杆分别活动设置在所述活动杆上且与所述夹爪组件连接；所述微打开组件设置在所述传动组件的侧边且能够与所述传动组件接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电池片焊带的夹持机构，其特征在于，所述动力组件包括第一安装座、第一动力装置、连接件和固定座；所述第一安装座固定设置在所述支撑组件中；所述第一动力装置设置在所述第一安装座上；所述连接件设置在所述第一动力装置上且与所述活动杆连接；所述固定座固定设置在所述支撑组件中且设置在所述第一动力装置的侧边。

3.根据权利要求2所述的一种应用于电池片焊带的夹持机构，其特征在于，所述第一动力装置采用的是伸缩气缸，所述连接件采用的是Y型连接件。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电池片焊带的夹持机构，其特征在于，所述夹爪组件包括滑动结构、支撑轴座、第一夹爪结构和第二夹爪结构；所述滑动结构设置在所述支撑组件的侧边；所述支撑轴座与相对应的所述连接杆连接；所述第一夹爪结构与所述支撑轴座固定连接；所述第二夹爪结构分别与所述滑动结构、相对应的所述连接杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于电池片焊带的夹持机构，其特征在于，所述滑动结构包括导轨和至少一个滑动座；所述导轨固定设置在所述支撑组件的侧边；至少一个所述滑动座活动设置在所述导轨上且与所述第二夹爪结构固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种应用于电池片焊带的夹持机构，其特征在于，所述第一夹爪结构包括固定板和多个第一夹爪；所述固定板通过所述支撑轴座与相对应的所述连接杆连接；多个所述第一夹爪等距设置在所述固定板上且与所述固定板一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种应用于电池片焊带的夹持机构，其特征在于，所述第二夹爪结构包括固定座、多个第二夹爪、多个弹簧、压板和多个转轴销；所述固定座分别与所述滑动结构、相对应的所述连接杆连接；多个所述第二夹爪活动等距设置在所述固定座上，其位置分别与相对应的所述第一夹爪的位置对应；多个所述弹簧设置在所述相对应的所述第二夹爪和所述固定座之间；所述压板固定设置在所述固定座上；多个所述转轴销的两端分别设置在所述压板和所述固定座上，多个所述第二夹爪分别贯穿设置在相对应的所述转轴销上。

8.根据权利要求1所述的一种应用于电池片焊带的夹持机构，其特征在于，所述微打开组件包括第二安装座、第二动力装置和撞轴；所述第二安装座固定设置在所述支撑组件中；所述第二动力装置设置在所述第二安装座上；所述撞轴设置在所述第二动力装置上且设置在所述活动杆的侧边。

9.根据权利要求1所述的一种应用于电池片焊带的夹持机构，其特征在于，其进一步包括牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端分别与所述支撑组件、所述传动组件连接。

10.一种应用于电池片焊带的串焊装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的夹持机构。