CN210188356U - 一种双盘摩擦压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双盘摩擦压力机，包括机架、滑块、飞轮、螺杆、右摩擦盘、左摩擦盘、传动轴、右操纵缸、左操纵缸、平衡缸、左驱动电机、右驱动电机和工作台垫板；所述左驱动电机安装于左安装板上，所述左安装板一端与机架转动连接，另一端与左伸缩杆转动连接，所述左伸缩杆的另一端与机架转动连接，左驱动电机的输出轴同轴连接左小皮带轮，左小皮带轮与左摩擦盘皮带传动连接；所述平衡缸共两个，分别安装于机架的前后两侧，其杆端通过联轴节与滑块连接。本实用新型的有益效果：两个平衡缸安装在机架的外侧，拆装方便，提高了劳动效率；增加了松动锤击缸，预先将工件锤击松动，方便工件顶出。

Description

一种双盘摩擦压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种双盘摩擦压力机。

背景技术

双盘摩擦压力机，属于螺旋压力机的结构形式， 通过滑块的上下滑动，对工件进行冲压。

由于工作压力较大，滑块的上下滑动的过程中需要平衡缸来平衡滑块上下过程中的冲击力，使其运行平稳，同时又保持较大的打击力。J53-4000型双盘摩擦压力机原有的结构是四个小平衡缸分别安装在机架的横梁的前后左右方向，左右方向两个平衡缸安装在左右立柱里面，由于立柱的空间较小，拆装难度大，劳动用时较多，安装工人在拆装和检修的过程中需要整个人钻进立柱里面去，增加了工作量，增加了劳动成本，使用不方便。

另外，由于本压力机压力较大，在冲压的过程中工件受到的压力较大，容易挤压在模具中，很难取出，通常的液压顶料虽然能将工件从下方顶出，但是需要的顶力较大，容易损伤工件外表面。

实用新型内容

针对现有技术中四个平衡缸拆装困难、冲压工件取出困难的问题，提供了一种双盘摩擦压力机。

一种双盘摩擦压力机，包括机架、滑块、飞轮、螺杆、右摩擦盘、左摩擦盘、传动轴、右操纵缸、左操纵缸、平衡缸、左驱动电机、右驱动电机和工作台垫板；

所述传动轴可转动的设置于机架上，与左摩擦盘和右摩擦盘同轴连接，所述左操纵缸设置于机架上，并与传动轴的左端连接，右操纵缸设置于机架上，并与传动轴的右端连接；

所述左驱动电机安装于左安装板上，所述左安装板一端与机架转动连接，另一端与左伸缩杆转动连接，所述左伸缩杆的另一端与机架转动连接，左驱动电机的输出轴同轴连接左小皮带轮，左小皮带轮与左摩擦盘皮带传动连接；

所述右驱动电机安装于右安装板上，所述右安装板一端与机架转动连接，另一端与右伸缩杆转动连接，所述右伸缩杆的另一端与机架转动连接，右驱动电机的输出轴同轴连接右小皮带轮，右小皮带轮与右摩擦盘皮带传动连接；

所述机架上固定设置螺母，所述螺杆竖直设置并与螺母螺纹传动连接，螺杆的上端与飞轮同轴连接，下端与滑块连接，所述飞轮位于左摩擦盘和右摩擦盘之间，所述滑块与机架上下滑动连接，所述工作台垫板设置于机架上，并位于滑块的正下方；

所述平衡缸共两个，分别安装于机架的前后两侧，其杆端通过联轴节与滑块连接。

优选的，所述双盘摩擦压力机，还包括液压顶料缸、第一安装支架、顶杆和顶料架，所述液压顶料缸通过第一安装支架安装于机架上，所述液压顶料缸的杆端与顶料架连接，所述顶杆共三根竖直设置，其下端安装于顶料架上，其上端贯穿机架、工作台垫板。

优选的，所述双盘摩擦压力机，还包括锤击气缸、第二安装支架、锤头、弹簧和延长杆，锤击气缸共两个左右对称的通过第二安装支架安装于机架上，锤头可上下滑动的安装于工作台垫板上开设的通孔中，其向上可以锤击到工作台垫板上安装的模具，其下端与弹簧连接，弹簧与延长杆的上端连接，延长杆的下端于锤击气缸的杆端连接。

本实用新型的有益效果：

1.两个平衡缸安装在机架的外侧，拆装方便，提高了劳动效率；

2.增加了松动锤击缸，预先将工件锤击松动，方便工件顶出。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构原理图；

图2为本实用新型一实施例主视图；

图3为本实用新型一实施例左视图；

图4为本实用新型一实施例液压顶料机构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1、2、3所示，一种双盘摩擦压力机，包括机架1、滑块2、飞轮3、螺杆4、右摩擦盘41、左摩擦盘42、传动轴43、右操纵缸44、左操纵缸45、平衡缸5、左驱动电机51、右驱动电机61和工作台垫板11。

传动轴43可转动的设置于机架1上，与左摩擦盘42和右摩擦盘41同轴连接，左操纵缸45设置于机架1上，并与传动轴43的左端连接，右操纵缸44设置于机架1上，并与传动轴43的右端连接。

如图3所示，左驱动电机51安装于左安装板52上，左安装板52一端与机架1转动连接，另一端与左伸缩杆53转动连接，左伸缩杆53的另一端与机架1转动连接，左驱动电机51的输出轴同轴连接左小皮带轮，左小皮带轮与左摩擦盘41皮带传动连接。

右驱动电机61安装于右安装板62上，右安装板62一端与机架1转动连接，另一端与右伸缩杆63转动连接，右伸缩杆63的另一端与机架1转动连接，右驱动电机61的输出轴同轴连接右小皮带轮，右小皮带轮与右摩擦盘42皮带传动连接。

机架1上固定设置螺母，螺杆4竖直设置并与螺母螺纹传动连接，螺杆4的上端与飞轮3同轴连接，下端与滑块2连接，飞轮3位于左摩擦盘41和右摩擦盘42之间，滑块2与机架1上下滑动连接，工作台垫板11设置于机架1上，并位于滑块2的正下方。

平衡缸5共两个，分别安装于机架1的前后两侧，其杆端通过联轴节与滑块2连接。

平衡缸5安装于机架1的外侧，其拆装就方便了，不用再钻进机架1的内部，提高了工作效率，降低了劳动强度。

其杆端设计联轴节，在工作的过程中，可以灵活的微调方向，防止损坏平衡缸5

如图3所示，双盘摩擦压力机其工作原理为：电动机通过三角皮带带动传动轴转动（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。从机器正面看，当左侧操纵缸进气右侧平衡缸断气时，推动传动轴与摩擦盘向右方压紧飞轮，依靠摩擦力驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针旋转），通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。当滑块运动到预定位置时，左侧操纵气缸断气，右侧平衡气缸通气，摩擦盘与传动轴一起恢复到中间位置，摩擦盘与飞轮脱开。滑块通过模具接触工件后，飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力。当一次锻击结束后，右侧操纵缸通气，左侧平衡缸断气，右摩擦盘及传动轴向左方移动压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程。当滑块回程到预定位置时，右侧操纵缸断气，左侧平衡缸通气，摩擦盘与传动轴一起恢复到中间位置，摩擦盘与飞轮脱开，滑块进入制动行程。制动器在弹簧及压缩空气的联合作用下制动飞轮外缘，使滑块停止在设定位置，此时一次工作循环即结束。

如图4所示，一种双盘摩擦压力机，还包括液压顶料缸21、第一安装支架24、顶杆23和顶料架22，液压顶料缸21通过第一安装支架24安装于机架1上，液压顶料缸21的杆端与顶料架22连接，顶杆23共三根竖直设置，其下端安装于顶料架22上，其上端贯穿机架1、工作台垫板11。

为了将冲压后的工件顶出，特设置液压顶料缸21，为了防止顶力不均匀，将工件的外表面损伤，特设计了三根顶杆23，其受力点更多，受力均匀。

还包括锤击气缸31、第二安装支架32、锤头34、弹簧35和延长杆36，锤击气缸31共两个左右对称的通过第二安装支架32安装于机架1上，锤头34可上下滑动的安装于工作台垫板11上开设的通孔中，其向上可以锤击到工作台垫板11上安装的模具，其下端与弹簧35连接，弹簧35与延长杆36的上端连接，延长杆36的下端于锤击气缸31的杆端连接。

为了更方便的将工件顶出，特设置锤击气缸31，在顶料前，先通过锤击气缸31往上顶锤头34来锤击工作台垫板11上安装的模具，模具和工件一起稍微震动，使工件在模具中松动，更容易将工件顶出。

为了防止锤击气缸31承受较大的反作用力，特设计弹簧35来吸收反作用力。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种双盘摩擦压力机，其特征在于，包括机架(1)、滑块(2)、飞轮(3)、螺杆(4)、右摩擦盘(41)、左摩擦盘(42)、传动轴(43)、右操纵缸(44)、左操纵缸(45)、平衡缸(5)、左驱动电机(51)、右驱动电机(61)和工作台垫板(11)；

所述传动轴(43)可转动的设置于机架(1)上，与左摩擦盘(42)和右摩擦盘(41)同轴连接，所述左操纵缸(45)设置于机架(1)上，并与传动轴(43)的左端连接，右操纵缸(44)设置于机架(1)上，并与传动轴(43)的右端连接；

所述左驱动电机(51)安装于左安装板(52)上，所述左安装板(52)一端与机架(1)转动连接，另一端与左伸缩杆(53)转动连接，所述左伸缩杆(53)的另一端与机架(1)转动连接，左驱动电机(51)的输出轴同轴连接左小皮带轮，左小皮带轮与左摩擦盘(42)皮带传动连接；

所述右驱动电机(61)安装于右安装板(62)上，所述右安装板(62)一端与机架(1)转动连接，另一端与右伸缩杆(63)转动连接，所述右伸缩杆(63)的另一端与机架(1)转动连接，右驱动电机(61)的输出轴同轴连接右小皮带轮，右小皮带轮与右摩擦盘(41)皮带传动连接；

所述机架(1)上固定设置螺母，所述螺杆(4)竖直设置并与螺母螺纹传动连接，螺杆(4)的上端与飞轮(3)同轴连接，下端与滑块(2)连接，所述飞轮(3)位于左摩擦盘(42)和右摩擦盘(41)之间，所述滑块(2)与机架(1)上下滑动连接，所述工作台垫板(11)设置于机架(1)上，并位于滑块(2)的正下方；

所述平衡缸(5)共两个，分别安装于机架(1)的前后两侧，其杆端通过联轴节与滑块(2)连接。

2.如权利要求1所述的双盘摩擦压力机，其特征在于，还包括液压顶料缸(21)、第一安装支架(24)、顶杆(23)和顶料架(22)，所述液压顶料缸(21)通过第一安装支架(24)安装于机架(1)上，所述液压顶料缸(21)的杆端与顶料架(22)连接，所述顶杆(23)共三根竖直设置，其下端安装于顶料架(22)上，其上端贯穿机架(1)、工作台垫板(11)。

3.如权利要求2所述的双盘摩擦压力机，其特征在于，还包括锤击气缸(31)、第二安装支架(32)、锤头(34)、弹簧(35)和延长杆(36)，所述锤击气缸(31)共两个左右对称的通过第二安装支架(32)安装于机架(1)上，所述锤头(34)可上下滑动的安装于工作台垫板(11)上开设的通孔中，其向上可以锤击到工作台垫板(11)上安装的模具，其下端与弹簧(35)连接，所述弹簧(35)与延长杆(36)的上端连接，所述延长杆(36)的下端与锤击气缸(31)的杆端连接。

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