CN219426111U - 一种悬挂式智能压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式智能压装机，包括底板、压装机本体和压装槽，所述底板的顶部与压装机本体的底部固定连接，所述压装槽开设在底板的顶部，所述底板底部的右侧固定连接有电磁铁，所述压装槽的内壁固定连接有限位环，所述压装槽的内壁滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有连接杆。本实用新型通过设置限位环，开启电磁铁，使电磁铁产生磁力将铁板吸附，随后铁板便带动连接杆向上移动，接着连接杆在向上移动的过程中能够带动推板向上将工件推出，解决了由于受到压装过后的工件常常需要使用者手动取出，用手取出工件不但存在一定的安全隐患并且大幅度降低了工作效率的问题，达到了便于弹出工件的效果。

Description

一种悬挂式智能压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种悬挂式智能压装机。

背景技术

塑料件与嵌件两者装配时，通常需要将塑料件放置在固定工装中，再通过手动的方式将嵌件对应地放置在塑料件上，然后再用敲打或者挤压驱动机构的方式将嵌件压入至塑料件内，并完成塑料件与嵌件之间的装配。

列如申请号：CN202221183390.7，本实用新型的压装机，包括多根支撑导柱、固定板、活动压板、伸缩驱动件及压力传感器，固定板安装于支撑导柱上，沿支撑导柱的延伸方向，活动压板位于固定板的下方，并与支撑导柱滑动连接；伸缩驱动件的伸缩杆部通过压力传感器与活动压板连接，且伸缩驱动件能够驱使活动压板在支撑导柱上作相对固定板的往复运动，以使压力传感器能够检测活动压板朝远离固定板方向运动时受到的阻力并产生反馈信号。本实用新型能够以压力控制的方式来实现对活动压板运动的控制，以此确保该压装机应用于塑料件与嵌件装配时，嵌件压入至塑料件上的压力能够得到精确的控制，以满足产品装配的使用需求。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决由于挤压驱动机构上驱动电机及传动组件在工作时会存在结构误差及装配误差，这使得采用控制行程的方式来实现对压板的运动控制，会使嵌件压入至塑料件时的压力满足不了两者装配时所需要压力，从而使得嵌件在塑料件上无法装配到位的问题，但在使用过程中，由于受到压装过后的工件常常需要使用者手动取出，用手取出工件不但存在一定的安全隐患并且大幅度降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种悬挂式智能压装机，具备了便于弹出工件的优点，解决了由于受到压装过后的工件常常需要使用者手动取出，用手取出工件不但存在一定的安全隐患并且大幅度降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂式智能压装机，包括底板、压装机本体和压装槽，所述底板的顶部与压装机本体的底部固定连接，所述压装槽开设在底板的顶部，所述底板底部的右侧固定连接有电磁铁，所述压装槽的内壁固定连接有限位环，所述压装槽的内壁滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的右侧固定连接有铁板，所述连接杆顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有弹簧，所述底板顶部的右侧固定连接有推料组件。

作为本实用新型优选的，所述推料组件包括气缸，所述气缸的活塞端固定连接有下料板。

作为本实用新型优选的，所述下料板的左侧设置有橡胶板，所述底板顶部的左侧开设有收集槽。

作为本实用新型优选的，所述电磁铁的底部固定连接有防护垫，所述防护垫呈网状设置。

作为本实用新型优选的，所述固定板顶部的右侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶部与底板底部的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述下料板的左侧固定连接有第一魔术贴，所述第一魔术贴的左侧粘贴有第二魔术贴，所述第二魔术贴的左侧与橡胶板的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述气缸两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与底板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位环，开启电磁铁，使电磁铁产生磁力将铁板吸附，随后铁板便带动连接杆向上移动，接着连接杆在向上移动的过程中能够带动推板向上将工件推出，解决了由于受到压装过后的工件常常需要使用者手动取出，用手取出工件不但存在一定的安全隐患并且大幅度降低了工作效率的问题，达到了便于弹出工件的效果。

2、本实用新型通过设置推料组件，在推板将工件推出后，开启气缸，使气缸受到注气，随后气缸的活塞端便向左侧移动带动下料板向左侧移动将推出的工件向左侧推出。

3、本实用新型通过设置橡胶板，便于使用者在利用下料板将工件推下时下料板通过橡胶板与工件进行接触，防止冲击力过大导致工件损坏的现象，再通过设置收集槽，使受到推出的工件落入收集槽内壁进行收集，然后使用者便可将收集槽内部的工件取出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底板的零件爆炸示意图；

图3为本实用新型气缸零件爆炸示意图。

图中：1、底板；2、压装机本体；3、压装槽；4、电磁铁；5、限位环；6、推板；7、连接杆；8、铁板；9、固定板；10、弹簧；11、推料组件；111、气缸；112、下料板；12、橡胶板；13、收集槽；14、防护垫；15、限位伸缩杆；16、第一魔术贴；17、第二魔术贴；18、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种悬挂式智能压装机，包括底板1、压装机本体2和压装槽3，底板1的顶部与压装机本体2的底部固定连接，压装槽3开设在底板1的顶部，底板1底部的右侧固定连接有电磁铁4，压装槽3的内壁固定连接有限位环5，压装槽3的内壁滑动连接有推板6，推板6的底部固定连接有连接杆7，连接杆7顶部的右侧固定连接有铁板8，连接杆7顶部的左侧固定连接有固定板9，固定板9顶部的左侧固定连接有弹簧10，底板1顶部的右侧固定连接有推料组件11。

参考图3，推料组件11包括气缸111，气缸111的活塞端固定连接有下料板112。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推料组件11，在推板6将工件推出后，开启气缸111，使气缸111受到注气，随后气缸111的活塞端便向左侧移动带动下料板112向左侧移动将推出的工件向左侧推出。

参考图1与图3，下料板112的左侧设置有橡胶板12，底板1顶部的左侧开设有收集槽13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶板12，便于使用者在利用下料板112将工件推下时下料板112通过橡胶板12与工件进行接触，防止冲击力过大导致工件损坏的现象，再通过设置收集槽13，使受到推出的工件落入收集槽13内壁进行收集，然后使用者便可将收集槽13内部的工件取出。

参考图2，电磁铁4的底部固定连接有防护垫14，防护垫14呈网状设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护垫14，使电磁铁4开启将铁板8吸附使所产生的冲击力可通过防护垫14进行吸收防护，防止冲击力过大导致电磁铁4出现损坏无法使用的现象，再通过防护垫14呈网状设置，使防护垫14在对电磁铁4进行防护的过程中不影响电磁铁4的磁力吸附效果。

参考图2，固定板9顶部的右侧固定连接有限位伸缩杆15，限位伸缩杆15的顶部与底板1底部的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位伸缩杆15，利用限位伸缩杆15对连接杆7进行前后左右的限位，防止连接杆7在移动的过程中出现偏移导致推板6无法精准的将压装槽3内部的工件推出。

参考图3，下料板112的左侧固定连接有第一魔术贴16，第一魔术贴16的左侧粘贴有第二魔术贴17，第二魔术贴17的左侧与橡胶板12的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一魔术贴16与第二魔术贴17，便于使用者在橡胶板12长时间使用下出现老化或损坏需要进行更换时，使用者可直接将橡胶板12撕下，随后橡胶板12右侧的第二魔术贴17便不在与第一魔术贴16进行粘贴，接着使用者箱新橡胶板12右侧的第二魔术贴17与第一魔术贴16进行粘贴，从而达到了快速更换的效果。

参考图3，气缸111两侧的底部均固定连接有安装板18，安装板18通过螺栓与底板1的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装板18，便于使用者在需要将气缸111进行拆卸维修时，使用者可通过拧松螺栓，使螺栓受到拧松从而不在对安装板18进行固定，随后使用者便可将气缸111拆下进行维修。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用者将工件放入压装槽3的内壁并开启压装机本体2对工件进行压装时利用限位环5防止工件掉落，在工件压装完成后，使用者开启电磁铁4，使电磁铁4产生磁力将铁板8吸附，随后铁板8便带动连接杆7向上移动，接着连接杆7在向上移动的过程中能够带动推板6向上将工件推出，随后使用者在开启气缸111，使气缸111受到注气，随后气缸111的活塞端便向左侧移动带动下料板112向左侧移动将推出的工件向左侧推出，接着受到推出的工件便落入收集槽13内壁受到收集，然后使用者便可将收集槽13内部的工件取出，接着在使用者需要将工件放入压装槽3的内壁时，使用者关闭电磁铁4，接着电磁铁4失去对铁板8的磁性吸附效果，随后利用弹簧10的弹力与铁板8、连接杆7和推板6自身的重力带动推板6向下移动复位，以此循环，从而具备了便于弹出工件。

综上所述：该悬挂式智能压装机，通过设置限位环5，开启电磁铁4，使电磁铁4产生磁力将铁板8吸附，随后铁板8便带动连接杆7向上移动，接着连接杆7在向上移动的过程中能够带动推板6向上将工件推出，解决了由于受到压装过后的工件常常需要使用者手动取出，用手取出工件不但存在一定的安全隐患并且大幅度降低了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种悬挂式智能压装机，包括底板(1)、压装机本体(2)和压装槽(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部与压装机本体(2)的底部固定连接，所述压装槽(3)开设在底板(1)的顶部，所述底板(1)底部的右侧固定连接有电磁铁(4)，所述压装槽(3)的内壁固定连接有限位环(5)，所述压装槽(3)的内壁滑动连接有推板(6)，所述推板(6)的底部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)顶部的右侧固定连接有铁板(8)，所述连接杆(7)顶部的左侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)顶部的左侧固定连接有弹簧(10)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有推料组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式智能压装机，其特征在于：所述推料组件(11)包括气缸(111)，所述气缸(111)的活塞端固定连接有下料板(112)。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式智能压装机，其特征在于：所述下料板(112)的左侧设置有橡胶板(12)，所述底板(1)顶部的左侧开设有收集槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式智能压装机，其特征在于：所述电磁铁(4)的底部固定连接有防护垫(14)，所述防护垫(14)呈网状设置。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂式智能压装机，其特征在于：所述固定板(9)顶部的右侧固定连接有限位伸缩杆(15)，所述限位伸缩杆(15)的顶部与底板(1)底部的左侧固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种悬挂式智能压装机，其特征在于：所述下料板(112)的左侧固定连接有第一魔术贴(16)，所述第一魔术贴(16)的左侧粘贴有第二魔术贴(17)，所述第二魔术贴(17)的左侧与橡胶板(12)的右侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种悬挂式智能压装机，其特征在于：所述气缸(111)两侧的底部均固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)通过螺栓与底板(1)的顶部固定连接。