CN211840885U - 密封圈装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈装配装置，涉及机械加工设备技术领域。它包括装配台和吊装在所述装配台上方的上模机构，所述装配台设有用于安装密封圈治具的治具面板，所述治具面板通过移动机构在装配台内侧和外侧之间移动；所述移动机构包括驱动气缸和设在所述驱动气缸两侧的移动导轨，所述驱动气缸的伸出端向所述装配台的外侧伸出，所述移动导轨上设有可沿所述移动导轨移动的导轨轴承；所述装配台于内侧设有限位开关。与现有技术相比，本实用新型可以解决人工装配密封圈生产节拍长，无法满足生产需求的问题。

Description

密封圈装配装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种密封圈装配装置。

背景技术

汽车零部件的密封性检测是非常重要的，如果汽车零部件的密封性不好，会出现各种安全隐患，对汽车行驶造成严重影响，而发动机是汽车最为核心的部分，发动机零部件产品密封性能的优劣对发动机的工作状态和技术状况有着重要的影响，这已成为衡量汽车质量的重要标志之一。密封圈是常用的保证密封性能的材料之一，因此密封圈装配也是重要工序，如图1所示的一种发动机零部件产品101，产品101四周边缘设有用于安装密封圈103的密封圈安装槽102，在安装密封圈103时，需要沿着密封圈安装槽102，人工将密封圈103装配到密封圈安装槽102内，并压紧到位；但是这种安装方法，密封圈容易装配不到位，影响下一道气密检测工序，并且生产节拍长，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封圈装配装置，它可以解决人工装配密封圈生产节拍长，无法满足生产需求的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种密封圈装配装置，包括装配台和吊装在所述装配台上方的上模机构，所述装配台设有用于安装密封圈治具的治具面板，所述治具面板通过移动机构在装配台内侧和外侧之间移动；所述移动机构包括驱动气缸和设在所述驱动气缸两侧的移动导轨，所述驱动气缸的伸出端向所述装配台的外侧伸出，所述移动导轨上设有可沿所述移动导轨移动的导轨轴承；所述装配台于内侧设有限位开关；

所述密封圈治具由上至下依次设置有上层板、下层板和底板，所述上层板通过多个弹簧设置在所述下层板上方，所述上层板设有密封圈卡槽，所述下层板于所述密封圈卡槽下方设有胶条推块，所述密封圈治具于所述底板四周设有多根向上的限位杆；

所述上模机构包括上模气缸和连接在所述上模气缸伸出端的下压板，所述下压板下表面设有多个小气缸，每个所述小气缸的伸出端均连接有向下的压杆。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述装配台上设置有多个牛眼滚珠，所述牛眼滚珠通过牛眼轴承固定在轴承支撑板上，所述轴承支撑板由设置在所述装配台下方的推动气缸控制升降，所述治具面板设有多个与所述牛眼滚珠相适应的通孔。

进一步的，所述装配台两侧与所述上模机构之间设有导向杆，所述下压板边缘通过导向套套装在所述导向杆上，当所述上模气缸伸出端伸出时，所述下压板可沿所述导向杆向下滑动。

进一步的，所述上模机构设有防落单元，所述防落单元包括防落气缸和安装在所述下压板上表面的防落板，所述防落气缸的伸出端设有防落销，所述防落板的上部设置有可供所述防落销通过的条形孔。

进一步的，所述密封圈治具的所述上层板上表面设有用于产品定位的定位销。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、使用本实用新型安装密封圈，整个安装过程全部由机器自动完成，装配质量较好，生产节拍短，提高了生产效率，完全能满足生产需求，并且工人操作简单，降低了工人的劳动强度；本实用新型的通用性较强，可实现类似产品生产。

2、本实用新型通过治具面板与牛眼滚珠的配合，可达到快速定位与换模的目的。

3、本实用新型在上模机构设置防落单元，可保证生产安全，防止造成安全事故。

附图说明

图1是发动机零部件产品的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型装配台和上模机构的结构示意图；

图4是下压板与密封圈治具的工作示意图；

图5是密封图治具的结构示意图；

图6是图5中 A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图2至图6所示的密封圈装配装置，包括装配台1和吊装在装配台1上方的上模机构，装配台1设有用于安装密封圈治具的治具面板2，治具面板2通过移动机构在装配台1内侧和外侧之间移动；移动机构包括驱动气缸3和设在驱动气缸3两侧的移动导轨4，驱动气缸3的伸出端向装配台1的外侧伸出，移动导轨4上设有可沿移动导轨4移动的导轨轴承4-1；装配台1于内侧设有限位开关5；

密封圈治具由上至下依次设置有上层板6、下层板7和底板8，上层板6通过多个弹簧9设置在下层板7上方，上层板6设有密封圈卡槽6-1，下层板7于密封圈卡槽6-1下方设有胶条推块7-1，密封圈治具在底板8四周设有多根向上的限位杆8-1；上模机构包括上模气缸10和连接在上模气缸10伸出端的下压板11，下压板11下表面设有多个小气缸12，每个小气缸12的伸出端均连接有向下的压杆13。

装配台1上设置有多个牛眼滚珠14，牛眼滚珠14通过牛眼轴承固定在轴承支撑板15上，轴承支撑板15由设置在装配台1下方的推动气缸16控制升降，治具面板2设有多个与牛眼滚珠14相适应的通孔。装配台1两侧与上模机构之间设有导向杆17，下压板11边缘通过导向套套装在导向杆17上，当上模气缸10伸出端伸出时，下压板11可沿导向杆17向下滑动。上模机构设有防落单元，防落单元包括防落气缸19和安装在下压板11上表面的防落板18，防落气缸19的伸出端设有防落销，防落板18的上部设置有可供防落销通过的条形孔。密封圈治具的上层板6上表面设有用于产品定位的定位销。

本实用新型在工作时，推动气缸16通过轴承支撑板15将牛眼滚珠14向上顶起，治具面板2放在牛眼滚珠14上方同时被顶起，然后将密封圈治具放在治具面板2上，并将密封圈平铺到密封圈卡槽6-1内，再将产品放置在密封圈治具的上层板6上，产品的密封圈安装槽与密封圈卡槽6-1相对，然后推动气缸16通过轴承支撑板15带动牛眼滚珠14下降，治具面板2与密封圈治具落在驱动气缸3的伸出端和移动导轨4的导轨轴承4-1上，驱动气缸3的伸出端向上设有托板，当驱动气缸3的伸出端收缩时，治具面板2与密封圈治具沿移动导轨4向装配台1内侧移动，当移动到限位开关5处时，上模机构的上模气缸10伸出端伸出，下压板11沿导向杆17下行。

下压板11下行至密封圈治具的限位杆8-1处，上模气缸10停止，小气缸12的伸出端顶出，压杆13顶住产品表面并下压，因为密封圈治具的上层板6通过多个弹簧9设置在下层板7上方，可向下活动，而胶条推块7-1顶住了密封圈卡槽6-1内的密封圈防止其被带动向下活动，在产品下压时，胶条推块7-1顺势将密封圈顶进了产品的密封圈安装槽，经过小气缸的3次往复顶出，密封圈可完全安装进密封圈安装槽内。

当密封圈安装完成后，上模机构在上模气缸10的带动下向上收回，防落板18的上部运行至防落气缸19处，防落气缸19伸出端带动防落销穿过防落板18的条形孔，防止上模机构意外下落，造成安全事故。

Claims (5)

1.一种密封圈装配装置，其特征在于：包括装配台和吊装在所述装配台上方的上模机构，所述装配台设有用于安装密封圈治具的治具面板，所述治具面板通过移动机构在装配台内侧和外侧之间移动；所述移动机构包括驱动气缸和设在所述驱动气缸两侧的移动导轨，所述驱动气缸的伸出端向所述装配台的外侧伸出，所述移动导轨上设有可沿所述移动导轨移动的导轨轴承；所述装配台于内侧设有限位开关；

所述密封圈治具由上至下依次设置有上层板、下层板和底板，所述上层板通过多个弹簧设置在所述下层板上方，所述上层板设有密封圈卡槽，所述下层板于所述密封圈卡槽下方设有胶条推块，所述密封圈治具于所述底板四周设有多根向上的限位杆；

所述上模机构包括上模气缸和连接在所述上模气缸伸出端的下压板，所述下压板下表面设有多个小气缸，每个所述小气缸的伸出端均连接有向下的压杆。

2.根据权利要求1所述的密封圈装配装置，其特征在于：所述装配台上设置有多个牛眼滚珠，所述牛眼滚珠通过牛眼轴承固定在轴承支撑板上，所述轴承支撑板由设置在所述装配台下方的推动气缸控制升降，所述治具面板设有多个与所述牛眼滚珠相适应的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的密封圈装配装置，其特征在于：所述装配台两侧与所述上模机构之间设有导向杆，所述下压板边缘通过导向套套装在所述导向杆上，当所述上模气缸伸出端伸出时，所述下压板可沿所述导向杆向下滑动。

4.根据权利要求3所述的密封圈装配装置，其特征在于：所述上模机构设有防落单元，所述防落单元包括防落气缸和安装在所述下压板上表面的防落板，所述防落气缸的伸出端设有防落销，所述防落板的上部设置有可供所述防落销通过的条形孔。

5.根据权利要求4所述的密封圈装配装置，其特征在于：所述密封圈治具的所述上层板上表面设有用于产品定位的定位销。

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