CN210821055U - 一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，它包括导向板（1）、弹簧压板（2）、连接柱（3）、压料柱（4）、压料头（5）和弹簧（6），所述导向板（1）位于弹簧压板（2）的正下方，导向板（1）和弹簧压板（2）之间且位于导向板（1）的左右端均固设有连接柱（3），所述弹簧压板（2）上且沿其长度方向上开设有多个与通孔（7）相对应的导向孔（8），所述导向孔（8）内滑动安装有压料柱（4），压料柱（4）的底部设置有安装板（9）。本实用新型的有益效果是：解决传感器传统压吸音棉工序效率低、生产操作困难、质量稳定性差等问题，提供一种结构紧凑、有效提升了封闭式传感器的生产效率和合格率。

Description

一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装

技术领域

本实用新型涉及压吸音棉加压结构的技术领域，特别是一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装。

背景技术

封闭式超声波传感器是利用超声波的特性研制而成的传感器，特点是工作可靠、安装方便、防水抗震、发射夹角较小、灵敏度高等，广泛应用于汽车后方距离检测，机器人防撞，各种超声波接近开关，以及防盗报警等相关领域。压吸音棉是封闭式超声波传感器制造过程中的一个关键工序，目的是将吸音棉压平压实，进而构成合适的阻尼系统，吸收抑制超声波余振，降低余振对超声波信号的干扰。

压吸音棉工装是将吸音棉压平的一种工具，传统压吸音棉工装一般为单体式压头或连体式固定压头，其中，单体式压头是采用人工对单件产品进行压吸音棉操作，存在效率慢、一致性差等缺陷。其中，连体式固定压头连体固定式压头可以同时对多个产品进行压吸音棉操作，解决了效率低与一致性差的问题，但有以下缺点：1压头与产品之间是硬接触，容易损伤产品外壳；2压头高度无法自动调节，如果设定高度太低，会导致产品核心芯片压碎；如果设定高度太高，则会导致吸音棉无法被压平；3该工装压吸音棉时为整体压制，无法对单个压头进行调节，存在受力不均和吸音棉倾斜现象。因此这种工装对操作人员要求较高，且增加了产品报废的风险，无法保证产品的质量稳定性，造成了生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传感器传统压吸音棉工序效率低、生产操作困难、质量稳定性差等问题，提供一种结构紧凑、有效提升了封闭式传感器的生产效率和合格率的封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，它包括导向板、弹簧压板、连接柱、压料柱、压料头和弹簧，所述导向板位于弹簧压板的正下方，导向板和弹簧压板之间且位于导向板的左右端均固设有连接柱，所述导向板上且沿其长度方向开设有多个通孔，所述弹簧压板上且沿其长度方向上开设有多个与通孔相对应的导向孔，所述导向孔内滑动安装有压料柱，压料柱的底部设置有安装板，安装板的底部设置有能够在通孔内做上下运动的压料头，压料头向下延伸于通孔下方，所述压料柱上套有弹簧，弹簧的一端抵压于安装板上，另一端固定于弹簧压板的底表面上。

所述导向板平行于弹簧压板设置。

相邻两个导向孔之间的间距相等。

所述通孔的直径大于导向孔的直径。

所述压料头为塑料件。

所述弹簧压板的顶部设置有模柄。

所述压料柱与压料头螺纹连接。

本实用新型具有以下优点：

1、工装采用多连体设计，可以同时对多个产品进行操作，生产效率高；

2、压头采用塑料材质制作而成，在压吸音棉过程中可以避免损伤产品外壳；

3、压头安装在导向孔中，定位更准确，同时能够避免压头倾斜，保证了产品质量的稳定性；

4、压头上方加装了弹簧进行缓冲，能够有效避免产品内的核心芯片被压碎；

5、各压头可以独立活动，即使产品底部厚度不一致，也能保证该工序的质量稳定性；

6、弹簧能够适当调节压头高度，不用操作员刻意进行控制，减少了人工出错的几率，降低了生产操作难度；

7、压头与压料柱采用螺纹连接设计，塑料压头损坏时容易进行更换。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-导向板，2-弹簧压板，3-连接柱，4-压料柱，5-压料头，6-弹簧，7-通孔，8-导向孔，9-安装板，10-模柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，它包括导向板1、弹簧压板2、连接柱3、压料柱4、压料头5和弹簧6，所述导向板1位于弹簧压板2的正下方，导向板1平行于弹簧压板2设置，导向板1和弹簧压板2之间且位于导向板1的左右端均固设有连接柱3，所述导向板1上且沿其长度方向开设有多个通孔7，所述弹簧压板2的顶部设置有模柄10，弹簧压板2上且沿其长度方向上开设有多个与通孔7相对应的导向孔8，所述通孔7的直径大于导向孔8的直径，所述导向孔8内滑动安装有压料柱4，压料柱4的底部设置有安装板9，安装板9的底部设置有能够在通孔7内做上下运动的压料头5，压料头5向下延伸于通孔7下方，所述压料柱4上套有弹簧6，弹簧6的一端抵压于安装板9上，另一端固定于弹簧压板2的底表面上。

如图1所示，相邻两个导向孔8之间的间距相等。所述压料头5为塑料件，在压吸音棉过程中可以避免损伤产品外壳。所述压料柱4与压料头5螺纹连接，压头与压料柱采用螺纹连接设计，塑料压头损坏时容易进行更换。

本实用新型的工作过程如下：将模柄10安装到压机的活塞杆上，在工作台上摆放具有不同厚度的吸音棉，且确保每个压料头5的下方均放置有一个吸音棉，然后操作压机活塞杆向下伸出，活塞杆带动弹簧压板2向下运动，进而压料柱4压在吸音棉的顶部，当压料柱4被吸音棉挡住后，克服弹簧6的弹簧力而向上运动，因此各压头可以独立活动，即使产品底部厚度不一致，也能保证该工序的质量稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，其特征在于：它包括导向板（1）、弹簧压板（2）、连接柱（3）、压料柱（4）、压料头（5）和弹簧（6），所述导向板（1）位于弹簧压板（2）的正下方，导向板（1）和弹簧压板（2）之间且位于导向板（1）的左右端均固设有连接柱（3），所述导向板（1）上且沿其长度方向开设有多个通孔（7），所述弹簧压板（2）上且沿其长度方向上开设有多个与通孔（7）相对应的导向孔（8），所述导向孔（8）内滑动安装有压料柱（4），压料柱（4）的底部设置有安装板（9），安装板（9）的底部设置有能够在通孔（7）内做上下运动的压料头（5），压料头（5）向下延伸于通孔（7）下方，所述压料柱（4）上套有弹簧（6），弹簧（6）的一端抵压于安装板（9）上，另一端固定于弹簧压板（2）的底表面上。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，其特征在于：所述导向板（1）平行于弹簧压板（2）设置。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，其特征在于：相邻两个导向孔（8）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，其特征在于：所述通孔（7）的直径大于导向孔（8）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，其特征在于：所述压料头（5）为塑料件。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，其特征在于：所述弹簧压板（2）的顶部设置有模柄（10）。

7.根据权利要求1所述的一种封闭式超声波传感器用压吸音棉的工装，其特征在于：所述压料柱（4）与压料头（5）螺纹连接。

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