CN207014469U - 塑料管侧冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管侧冲孔机，其技术方案要点是包括基座和放置塑料管的工作台，基座上设置有驱动机构以及在驱动机构的驱动下，对塑料管进行冲孔的冲压模具，冲压模具包括导向模与芯模，芯模为矩形的冲压板，冲压板在其宽度方向弯折形成圆弧状，在驱动机构的驱动作用下，冲压板的弧形端面穿透塑料管的侧壁，冲压产生的废料的表面形状为圆形，完成打孔过程，利用冲压板的弧形端面冲击在塑料管上，相比于现有技术中横截面为圆形的冲头而言，本申请的冲压板与塑料管的接触面积较小，当冲压板进行冲压时，塑料管所受到的应力较大，有助于冲压后产生的废料从塑料管上完全脱落下来，进行快速、准确地打孔。

Description

塑料管侧冲孔机

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备，特别涉及一种塑料管侧冲孔机。

背景技术

塑料管具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。在实际工程中，为了方便安装，通常需要在塑料管上进行打孔，侧冲孔机包括驱动机构，驱动机构驱动切割机构，在塑料管上进行打孔，具有较广泛的应用。

目前，现有专利中授权公告号为CN205704454U的中国专利公开了一种塑料管打孔装置，包括基座、驱动装置、模具、夹紧装置和控制装置，将塑料管固定在夹紧装置上，利用驱动装置驱动模具向塑料管进行冲压，以实现打孔目的。

上述打孔装置以及现有技术中大多数塑料管侧冲孔机中模具冲头的横截面呈圆形，在沿竖直方向上对塑料管进行冲击，并穿透塑料管完成打孔，但是，在使用过程中，利用横截面为圆形的冲头冲压塑料管，冲孔下来的废料经常会粘连在塑料管上，影响冲孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管侧冲孔机，该侧冲孔机能够快速、准确地冲击在塑料管上，完成打孔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料管侧冲孔机，包括基座和放置塑料管的工作台，所述基座上位于工作台的上方设置有驱动机构以及在驱动机构的驱动下，对塑料管进行冲孔的冲压模具，所述冲压模具包括导向模与芯模，所述芯模为矩形的冲压板，所述冲压板在其宽度方向弯折形成圆弧状，并沿其长度方向连接在导向模朝向塑料管的表面上，在驱动机构的驱动作用下，所述冲压板的弧形端面穿透塑料管的侧壁，冲压产生的废料的表面形状为圆形，完成打孔过程。

通过采用上述技术方案，冲压板沿长度方向上连接在导向模朝向塑料管的表面上，驱动机构驱动冲压板向塑料管方向进行冲压，限定冲压板沿其宽度方向上弯折成圆弧状，利用冲压板的弧形端面冲击在塑料管上，相比于现有技术中横截面为圆形的冲头而言，本申请的冲压板与塑料管的接触面积较小，当冲压板进行冲压时，塑料管所受到的应力较大，有助于冲压后产生的废料从塑料管上完全脱落下来，进行快速、准确地打孔。

本实用新型进一步设置为：所述工作台包括矩形底座，所述矩形底座在与冲压板相对的方向上贯穿开设有下料槽，所述下料槽的横截面形状呈U型，所述冲压板的弧形端面与下料槽的U型截面的弧度形状相适配。

通过采用上述技术方案，设置冲压板的弧形端面与下料槽的U型表面的弧度形状相适配，当冲压板的弧形端面冲击在塑料管上时，冲击后产生的废料从下料槽直接排出，减少花费额外的人力对冲孔所产生的废料进行的清理过程，从而提高冲孔过程的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述基座上同心环绕设置有方形的出料口，所述矩形底座在沿长度方向架设在出料口的上方且下料槽与出料口相连通。

通过采用上述技术方案，设置出料口与下料槽相连通，当冲压板冲击在塑料管上，待冲孔结束后，冲孔所产生的废料掉落在出料口内，完成排料过程，以提高冲孔过程的快捷、清洁性。

本实用新型进一步设置为：所述基座的底部设置有用于对出料口的废料进行收集的集料箱。

通过采用上述技术方案，在出料口的下方设置用于承接废料的集料箱，冲压板冲击在塑料管上，利用集料箱对冲击后产生的废料进行收集，尽可能地减少废料掉落在工作台附近，进一步提高打孔后工作台附近的清洁程度。

本实用新型进一步设置为：所述矩形底座在远离下料槽一侧的侧壁上向上延伸设置有限位板，所述限位板的表面形状呈弧形，用以与塑料管的管壁形状相适配。

通过采用上述技术方案，设置限位板，有助于对塑料管进行阻挡，减少塑料管在沿工作台的宽度方向上进行移动，由于塑料管是圆柱管状，将限位板的表面形状设置为弧形，当塑料管放置在工作台上时，有助于提高塑料管的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向模朝向工作台的表面上设有用于与塑料管的上表面相适配的半圆槽，用以在打孔时将塑料管紧固在工作台上。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动冲压模具冲击在塑料管上，利用半圆槽包裹住塑料管的上表面，与此同时，冲压板刺破塑料管完成打孔，有助于提高打孔过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动气缸，所述基座上设置有向冲压模具方向延伸的竖直导柱，所述导向模的底面开设有供竖直导柱插入的圆孔，所述圆孔内预留有与驱动气缸的活塞杆的伸缩行程相当的运动行程。

通过采用上述技术方案，竖直导柱伸进圆孔内，在打孔过程中，冲压模具沿着竖直导柱的导向进行运动，竖直导柱对冲压模具起到良好的导向作用，从而提高冲压模具的运行稳定性，有助于延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述竖直导柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在导向模的底面，另一端固定在基座上。

通过采用上述技术方案，当冲压模具冲击在塑料管上时，压缩弹簧发生压缩，在冲压模具的复位过程中，压缩弹簧对冲压模具起到顶起作用，有助于提高冲压模具在驱动机构的驱动作用下进行竖直方向的运动，增强其运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上靠近工作台一端的方向上设有方便工人调节在塑料管上的打孔位置的调节尺。

通过采用上述技术方案，打孔前，将塑料管的一端对准在调节尺的某个刻度上，以快速地测量出在塑料管上的打孔位置，对同批次的塑料管进行打孔时，将塑料管的一端对准在某个刻度上，即可完成对塑料管的快速定位，显著提高了打孔效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将芯模设置呈矩形的冲压板，限定冲压板在其宽度方向上弯折成圆弧状，利用冲压板的弧形端面冲击在塑料管上，减小了芯模与塑料管的接触面积，增大了塑料管所受到的应力，从而实现快速地在塑料管上进行冲孔，提高了打孔过程的快捷性、准确性；

2、在工作台上设置与冲压板相对的下料槽，并且下料槽与出料口相连通，利用冲压板进行冲孔时，产生的废料从出料口顺利排出，从而提高打孔过程的清洁程度；

3、设置竖直导柱，并伸进导向模的圆孔内，进行打孔时，有助于对冲压模具起到有效的导向作用，以提高打孔过程的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中隐藏塑料管的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例中导向模的底部结构示意图；

图5是实施例中运动行程的结构示意图。

图中：1、基座；11、出料口；12、支撑柱；13、固定板；2、工作台；21、矩形底座；22、限位板；3、驱动气缸；4、冲压模具；41、导向模；411、半圆槽；412、圆孔；413、运动行程；42、芯模；421、冲压板；4211、弧形端面；5、下料槽；6、集料箱；7、竖直导柱；8、压缩弹簧；9、调节尺；10、塑料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种塑料管侧冲孔机，如图1所示，包括形状为正方体的基座1和放置塑料管10的工作台2，工作台2的表面形状为矩形，基座1上在工作台2的上方具有驱动机构以及冲压模具4，驱动机构为驱动气缸3，打孔前，将塑料管10放置在工作台2上，在驱动气缸3的驱动作用下，利用冲压模具4冲击在塑料管10上，完成打孔过程。

如图1所示，基座1的底部在基座1的四角方向上固定有支撑柱12，支撑柱12起到良好的支撑作用，辅助基座1进一步提高该塑料管10侧冲孔机的稳定性。

如图1所示，基座1上同心设置有方形的出料口11，出料口11的边长约为基座1边长的三分之一，用以将打孔产生的废料快速地排出，基座1的底部在正对出料口11的下方设置有集料箱6，集料箱6为方形结构，有助于收集冲孔后所产生的废料，提高冲孔过程的清洁性。

如图2所示，基座1的上表面在靠近出料口11一侧的方向固定设置有向上延伸的固定板13，驱动气缸3固定在固定板13上，驱动气缸3的缸体固定在固定板13上，驱动气缸3的活塞杆与冲压模具4相连。

如图1和图3所示，冲压模具4包括导向模41和芯模42，导向模41的形状为方块状，驱动气缸3的活塞杆插进导向模41内，并带动导向模41一同运动，芯模42连接在导向模41远离驱动气缸3一侧的表面上，芯模42包括矩形的冲压板421，冲压板421呈矩形薄板状，冲压板421在其宽度方向上弯折形成圆弧状，冲压板421沿其长度方向连接在导向模41的底表面上，且位于塑料管10的上方，冲压板421的弧形端面4211冲压在塑料管10的侧壁上，当穿透塑料管10后，产生的废料的表面形状为圆形，完成打孔过程。

如图4所示，导向模41上在与芯模42相同的表面上开设有圆孔412，数量为两个，同时，基座1上在与每个圆孔412相对的方向上固定有向冲压模具4方向延伸的竖直导柱7，在驱动气缸3的活塞杆缩至缸体内时，竖直导柱7伸进圆孔412内，圆孔412内预留有与驱动气缸3的活塞杆的伸缩行程相当的运动行程413（图5），驱动气缸3驱动冲压板421向塑料管10方向运动时，竖直导柱7有助于对导向模41进行导向。

如图2和图5所示，竖直导柱7上套设有压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端固定在导向模41的底面，另一端固定在基座1上，在驱动气缸3的活塞杆缩回至缸体内时，压缩弹簧8处于自然伸长状态，而当驱动气缸3的活塞杆处于伸长状态时，竖直导柱7移动一个运动行程413。

如图2和图3所示，基座1上在靠近固定板一侧的方向上设置有放置塑料管10的工作台2，工作台2包括矩形底座21，矩形底座21沿长度方向上架设在出料口11的上方，矩形底座21在沿矩形底座21的厚度方向上贯穿开设有下料槽5，下料槽5的表面形状呈U型，冲压板421的弧形端面4211与下料槽5的U型表面的弧度形状相适配，当冲压板421冲击在塑料管10上时，冲压板421的弧形端面4211穿透塑料管10并插进下料槽5内，冲孔所产生的废料从出料口11内排出。

如图4和图5所示，矩形底座21在远离下料槽5一侧的侧壁上向上延伸设置有限位板22，限位板22的表面形状呈弧形，并与塑料管10的管壁相适配，相应地，在导向模41上设置有用于与塑料管10的上表面相适配的半圆槽411，冲压板421冲压在塑料管10上，导向模41对塑料管10进行包裹，通过导向模41与限位板22配合使用，有助于提高塑料管10放置在工作台2上的稳定性。

如图2所示，工作台2上在塑料管10的出料方向上设置有调节尺9，调节尺9上具有若干刻度，根据塑料管10上的打孔位置，将塑料管10的一端对准在调节尺9的某个刻度上，从而进行快速、准确地打孔。

打孔过程简述：将塑料管10放置在工作台2上，并与限位板22上的弧形表面相适配，根据塑料管10上的打孔位置，将塑料管10的一端对准在调节尺9的某个刻度上，然后驱动气缸3驱动冲压模具4向塑料管10方向运动，半圆槽411包裹在塑料管10的上表面，利用冲压板421的弧形端面4211穿透塑料管10，完成打孔过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种塑料管侧冲孔机，包括基座(1)和放置塑料管(10)的工作台(2)，所述基座(1)上位于工作台(2)的上方设置有驱动机构以及在驱动机构的驱动下，对塑料管(10)进行冲孔的冲压模具(4)，其特征在于：

所述冲压模具(4)包括导向模(41)与芯模(42)，所述芯模(42)为矩形的冲压板(421)，所述冲压板(421)在其宽度方向弯折形成圆弧状，并沿其长度方向连接在导向模(41)朝向塑料管(10)的表面上，在驱动机构的驱动作用下，所述冲压板(421)的弧形端面(4211)穿透塑料管(10)的侧壁，冲压产生的废料的表面形状为圆形，完成打孔过程。

2.根据权利要求1所述的塑料管侧冲孔机，其特征在于：所述工作台(2)包括矩形底座(21)，所述矩形底座(21)在与冲压板(421)相对的方向上沿矩形底座(21)的厚度方向贯穿开设有下料槽(5)，所述下料槽(5)的横截面形状呈U型，所述冲压板(421)的弧形端面(4211)与下料槽(5)的U型截面的弧度形状相适配。

3.根据权利要求2所述的塑料管侧冲孔机，其特征在于：所述基座(1)上同心环绕设置有方形的出料口(11)，所述矩形底座(21)在沿长度方向架设在出料口(11)的上方且下料槽(5)与出料口(11)相连通。

4.根据权利要求3所述的塑料管侧冲孔机，其特征在于：所述基座(1)的底部设置有用于对出料口(11)的废料进行收集的集料箱(6)。

5.根据权利要求3所述的塑料管侧冲孔机，其特征在于：所述矩形底座(21)在远离下料槽(5)一侧的侧壁上向上延伸设置有限位板(22)，所述限位板(22)的表面形状呈弧形，用以与塑料管(10)的管壁形状相适配。

6.根据权利要求1所述的塑料管侧冲孔机，其特征在于：所述导向模(41)朝向工作台(2)的表面上设有用于与塑料管(10)的上表面相适配的半圆槽(411)，用以在打孔时将塑料管(10)紧固在工作台(2)上。

7.根据权利要求6所述的塑料管侧冲孔机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸(3)，所述基座(1)上设置有向冲压模具(4)方向延伸的竖直导柱(7)，所述导向模(41)的底面开设有供竖直导柱(7)插入的圆孔(412)，所述圆孔(412)内预留有与驱动气缸(3)的活塞杆的伸缩行程相当的运动行程(413)。

8.根据权利要求7所述的塑料管侧冲孔机，其特征在于：所述竖直导柱(7)上套设有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的一端固定在导向模(41)的底面，另一端固定在基座(1)上。

9.根据权利要求8所述的塑料管侧冲孔机，其特征在于：所述工作台(2)上靠近工作台(2)一端的方向上设有方便工人调节在塑料管(10)上的打孔位置的调节尺(9)。