CN208928964U - 一种手表表盘定位孔的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手表表盘定位孔的打孔装置，涉及手表加工技术领域，解决现有打孔装置打孔效率低的问题，包括机架、设置在机架上方的传动机构以及位于传动机构下方的打孔组件，所述机架的两侧设置有送料盘和收料盘，所述送料盘和收料盘上盘绕有金属带，所述传动机构的两侧分别设置有对金属带进行限位的限位组件，所述收料盘和传动机构之间还设置有控制金属带间歇行进的控制机构。通过本实用新型，各机构间协同配合可完成对金属带的连续打孔作业，自动化程度高，提高了工作效率。

Description

一种手表表盘定位孔的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及手表加工技术领域，特别涉及一种手表表盘定位孔的打孔装置。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料制成表带，将表带连接在显示时间的表盘上，在表盘上设置有指针和固定在十二个时间刻度位置的字钉。

表盘一般是由金属制成的，表盘加工过程中为了方便将字钉固定在表盘上，需要在表盘的四周打定位孔，通过定位孔将表盘固定；而为了实现自动化，提高工作效率，亟需设计一种能够在金属带上进行连续打孔的装置，然后将金属带切割分离成单个表盘，进行字钉的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手表表盘定位孔的打孔装置，能够在金属带上进行连续打孔，装置自动化程度高、易于实现，提高了工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手表表盘定位孔的打孔装置，包括机架、设置在机架上方的传动机构以及位于传动机构下方的打孔组件，所述机架的两侧设置有送料盘和收料盘，所述送料盘和收料盘上盘绕有金属带，所述传动机构的两侧分别设置有对金属带进行限位的限位组件，所述收料盘和传动机构之间还设置有控制金属带间歇行进的控制机构。

通过采用上述技术方案，金属带由送料盘送至打孔组件一侧，限位组件对金属带进行限位，以防止金属带在行进过程中偏移导致打孔位置出现偏差，之后经过打孔的金属带由控制机构拉动向出料方向间歇行进，同样在出料一侧的限位组件保证了经打孔的金属带能够平稳有序地盘绕在收料盘上，实现自动化打孔。

作为优选，所述传动机构包括转动连接在机架上方的曲轴、连接在曲轴上且位于曲轴下方的连杆，所述连杆的下端通过球铰接连接有滑块；所述机架上对应于滑块的部分设置有滑轨，所述滑块滑动设置在滑轨上。

通过采用上述技术方案，曲轴的运动即为整个打孔装置的动力源，通过连杆将曲轴的运动转化为滑块在轨道内的竖直直线运动；曲轴式传动方式结构简单，易于确定传动机构末端滑块的行程。

作为优选，所述打孔组件包括连接在滑块下端的上模和与上模相对设置的下模，所述传动机构的下方设置有工作台，所述下模安装在工作台上；所述上模的下表面上设置有冲头，所述下模上设置有与冲头相对应的通孔。

通过采用上述技术方案，上模与下模相互配合完成对金属带的冲压作业，在下模上设置通孔，便于冲头对金属带的冲压、集中应力，不会因为冲压过程导致金属带整体表面的塑性变形。

作为优选，所述下模的下方设置有与通孔相连通的收料斗。

通过采用上述技术方案，打孔过程中产生的废料能够直接经收料斗落至下方的废料箱内，方便及时收集废料。

作为优选，所述机架上设置有限位架，所述限位组件安装在限位架上，所述限位组件包括位于金属带两侧的限位板和截面为T型的滑动件；所述限位架上开设有截面为T型的滑道，所述两个滑动件滑动设置在滑道内，滑动件的竖直部分为螺杆，所述螺杆竖直向上穿过限位板，且在螺杆上设置有螺母。

通过采用上述技术方案，金属带两侧的限位板可以对金属带进行有效定位，且通过螺母与滑动件上螺杆的配合可将定位板固定在限位架上。

作为优选，所述螺母的侧表面上对应设置有两个扳手。

通过采用上述技术方案，扳手的设置更加方便人手动旋动螺母。

作为优选，所述控制机构包括设置在工作台下方的竖直气缸和位于工作台一侧的水平气缸，所述竖直气缸的伸出杆的末端连接有压板，所述水平气缸的伸出杆的末端连接有联动块，所述联动块的顶壁上连接有弹性件，所述弹性件的下端抵紧在金属带上。

通过采用上述技术方案，弹性件的下端抵紧在金属带上，水平气缸收缩会将金属带向出料侧拉动一段距离，然后竖直气缸的伸出杆向下收缩将金属带压紧，此时水平气缸的伸出杆向前伸出回到初始位置，紧接着竖直气缸伸出杆向上顶起松开金属带，如此反复运动可控制金属带的间歇行进。

作为优选，所述竖直气缸相对设置有两个，两个竖直气缸的伸出杆分别穿过工作台并连接在压板上。

通过采用上述技术方案，两个竖直气缸同时控制可以使压板的运动更为稳定，同时也增加了对金属带的压力，压紧效果更好。

作为优选，所述弹性件包括连接在联动块顶壁的套筒、滑动设置在套筒内的截面为T型的压头以及设置在套筒内的弹簧，所述套筒的下端面开设有圆孔，所述压头的竖直部分从圆孔中向下伸出，所述弹簧位于压头的上表面和联动块的顶壁之间且始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，由于弹簧的弹力作用，压头会始终抵紧在金属带上，压头对金属带施加的压力作用会带动金属带行进。

作为优选，所述机架上的送料一端和出料一端分别设置有输送辊。

通过采用上述技术方案，金属带在经过打孔装置打孔前后过程中，不会被装置的台面刮出划痕或损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过本实用新型，各机构间协同配合可完成对金属带的连续打孔，自动化程度高，提高了工作效率。

2.传动机构采用曲轴式传动方式，结构简单易于实现，而且传动机构末端行程易于确定。

3.通过限位组件，可以对金属带的行进过程进行有效定位，保证了打孔的精确性，避免了金属带偏移造成的打孔位置偏差现象。

4.控制机构中气缸之间的配合保证了金属带能够在特定时间内行进特定的距离，使金属带间歇行进，配合打孔组件完成连续打孔作业 。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为传动机构及打孔组件的局部示意图；

图3 为本实用新型中各机构的位置关系图；

图4为限位组件的局部示意图；

图5为滑动件的局部示意图；

图6为控制机构的局部示意图；

图7为弹性件的剖面示意图。

图中，1、机架；100、送料盘；11、工作台；12、限位架；2、传动机构；200、收料盘；21、曲轴；22、连杆；23、滑块；24、滑轨；3、打孔组件；300、进料侧；31、上模；311、冲头；32、下模；33、通孔；34、收料斗；4、金属带；400、出料侧；5、限位组件；51、限位板；52、滑动件；53、螺母；54、滑道；6、控制机构；61、竖直气缸；62、水平气缸；63、安装架；64、压板；65、固定架；66、联动块； 7、弹性件；71、套筒；72、压头；73、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种手表表盘定位孔的打孔装置，如附图1所示，包括机架1、设置在机架1上方的传动机构2以及位于传动机构2下方的打孔组件3。机架1的两侧分别设置有送料盘100和收料盘200，用于制作表盘的金属带4盘绕在送料盘100上，送料盘100将金属带4从机架1的一侧送入打孔组件3下方，经打孔组件3打孔后，收料盘200在机架1的另一侧将已打孔的金属带4盘绕在一起。

如附图2所示，传动机构2包括曲轴21、连接在曲轴21下方的连杆22以及设置在连杆22下端的滑块23，曲轴21的两端转动连接在机架1上，且其中一端与传动齿轮同轴连接，机架1的后方设置有电机，电机驱动飞轮转动并通过离合器、传动齿轮带动曲轴21转动；连杆22的上端连接有一个圆柱形的转动件，连杆22通过转动件转动连接在曲轴21上，滑块23滑动设置在滑轨24内，且滑块23与连杆22的下端通过球铰接的方式相连，通过连杆22将曲轴21的圆周运动转换为滑块23沿滑轨24方向的直线运动。

打孔组件3包括上模31和下模32，上模31连接在滑块23的下端，机架1上位于上模31下方的位置设置有工作台11，下模32安装在工作台11上且在竖直方向上与上模31相对设置。上模31的下表面上设置有四个呈正方形排布的冲头311，下模32上相对四个冲头311的位置分别开设有通孔33，工作台11上位于下模32下方的部分设置有一个收料斗34，收料斗34的下端连接有导管，导管的末端设置有废料箱，收料斗34与通孔33相连通，打孔组件3冲压金属带4进行打孔的过程中产生的废屑可通过收料斗34落至下方的废料箱中。

结合附图1和3所示，送料盘100和打孔组件3之间的位置为打孔装置的进料侧300，收料盘200和打孔组件3之间的位置为打孔装置的出料侧400。机架1上位于进料侧300和出料侧400的部分相对设置有两个输送辊，两个输送辊通过支撑架连接在机架1上，且每个输送辊和打孔组件3之间都设置有一个限位架12，两个限位架12通过螺栓连接在机架1上，两个限位架12上都设置有对金属带4进行限位的限位组件5；打孔组件3和出料侧400的限位架12之间还设置有用于控制金属带4间歇移动的控制机构6。

如附图4、5所示，限位组件5包括位于金属带4两侧的两块限位板51、设置在限位板51下方的截面为T型的滑动件52以及连接在滑动件52上的螺母53，限位架12的上表面上开设有截面为T型的滑道54，滑道54与金属带4的移动方向垂直设置且两端开口，滑动件52滑动设置在滑道54内；滑动件52的水平部分为方形块，竖直部分为一个与螺母53相配合的螺杆，螺杆竖直向上穿过限位板51，并在限位板51上方用螺母53将限位板51固定，螺母53的侧面上还对应设置有两个用于旋动螺母53的扳手。具体实施时，将金属带4夹设在两块限位板51之间，调整金属带4两侧的滑动件52使金属带4的两侧卡设在限位板51的凹槽内，然后旋动螺母53上的扳手将限位板51固定在限位架12上。

如附图6所示，控制机构6包括竖直气缸61和水平气缸62，竖直气缸61设置在工作台11上位于出料侧400的位置，工作台11的下方设置有安装架63，竖直气缸61相对设置有两个且安装在安装架63上，两个竖直气缸61的伸出杆分别竖直向上穿过工作台11的上表面，并在伸出杆的末端连接有压板64；工作台11的出料侧400方向设置有一体连接在工作台11上的固定架65，水平气缸62设置在固定架65的上表面，且水平气缸62的伸出杆的末端连接有用于拉动金属带4的联动块66，联动块66为方框型结构，在联动块66的顶壁上设置有两个弹性件7，两个弹性件7的下端分别抵接在金属带4上。

如附图7所示，弹性件7包括连接在联动块66顶壁上的套筒71、设置在套筒71内的截面为T型的压头72、以及设置在套筒71内且位于压头72上方的弹簧73，套筒71的下端面上开设有圆孔，压头72的竖直部分从圆孔中穿出，压头72的水平部分卡在套筒71内，弹簧73的一端抵紧在联动块66的顶壁上，另一端抵紧在压头72的水平部分上，弹簧73始终处于压缩状态。

控制机构6的工作过程如下：初始状态时，水平气缸62和竖直气缸61的伸出杆皆处于伸出状态，此时弹性件7的压头72抵紧在金属带4上，打孔组件3完成一个打孔动作后，水平气缸62控制伸出杆带动联动块66作出回缩动作，将金属带4向出料侧400拉动一个表盘宽度的距离，至此完成对金属带4的一个拉动过程；之后两个竖直气缸61的伸出杆同时带动压板64向下作出回缩动作，压板64将金属带4压紧固定，然后水平气缸62的伸出杆带动联动块66作伸出动作回到原位，紧接着竖直气缸61伸出杆作伸出动作松开金属带4，至此完成气缸的复位过程，如此往复间歇运动可实现金属带4的连续打孔。

本实施例整个装置在运转时，先由送料盘100将金属带4从送料侧300沿输送辊送入打孔组件下方，期间需要限位组件5对金属带4进行限位，之后金属带4经过控制机构6，在出料侧400限位组件5对金属带4再次进行限位，以便于打孔完成的金属带4能够平稳有序地盘绕在收料盘200上；通过各个机构的协调配合即可实现自动化连续打孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上方的传动机构（2）以及位于传动机构（2）下方的打孔组件（3），所述机架（1）的两侧设置有送料盘（100）和收料盘（200），所述送料盘（100）和收料盘（200）上盘绕有金属带（4），所述传动机构（2）的两侧分别设置有对金属带（4）进行限位的限位组件（5），所述收料盘（200）和传动机构（2）之间还设置有控制金属带（4）间歇行进的控制机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：所述传动机构（2）包括转动连接在机架（1）上方的曲轴（21）、连接在曲轴（21）上且位于曲轴（21）下方的连杆（22），所述连杆（22）的下端通过球铰接连接有滑块（23）；所述机架（1）上对应于滑块（23）的部分设置有滑轨（24），所述滑块（23）滑动设置在滑轨（24）上。

3.根据权利要求2所述的一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：所述打孔组件（3）包括连接在滑块（23）下端的上模（31）和与上模（31）相对设置的下模（32），所述传动机构（2）的下方设置有工作台（11），所述下模（32）安装在工作台（11）上；所述上模（31）的下表面上设置有冲头（311），所述下模（32）上设置有与冲头（311）相对应的通孔（33）。

4.根据权利要求3所述的一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：所述下模（32）的下方设置有与通孔（33）相连通的收料斗（34）。

5.根据权利要求1所述的一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有限位架（12），所述限位组件（5）安装在限位架（12）上，所述限位组件（5）包括位于金属带（4）两侧的限位板（51）和截面为T型的滑动件（52）；所述限位架上开设有截面为T型的滑道（54），所述两个滑动件（52）滑动设置在滑道内，滑动件（52）的竖直部分为螺杆，所述螺杆竖直向上穿过限位板（51），且在螺杆上设置有螺母（53）。

6.根据权利要求5所述的一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：所述螺母（53）的侧表面上对应设置有两个扳手。

7.根据权利要求1所述的一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：所述控制机构（6）包括设置在工作台（11）下方的竖直气缸（61）和位于工作台（11）一侧的水平气缸（62），所述竖直气缸的伸出杆的末端连接有压板（64），所述水平气缸（62）的伸出杆的末端连接有联动块（66），所述联动块（66）的顶壁上连接有弹性件（7），所述弹性件（7）的下端抵紧在金属带（4）上。

8.根据权利要求7所述的一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：所述竖直气缸（61）相对设置有两个，两个竖直气缸（61）的伸出杆分别穿过工作台（11）并连接在压板（64）上。

9.根据权利要求7所述的一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：所述弹性件（7）包括连接在联动块（66）顶壁的套筒（71）、滑动设置在套筒（71）内的截面为T型的压头（72）以及设置在套筒内的弹簧（73），所述套筒（71）的下端面开设有圆孔，所述压头（72）的竖直部分从圆孔中向下伸出，所述弹簧（73）位于压头（72）的上表面和联动块（66）的顶壁之间且始终处于压缩状态。

10.根据权利要求1所述的一种手表表盘定位孔的打孔装置，其特征在于：所述机架（1）上的送料一端和出料一端分别设置有输送辊。