CN207563516U - 一种连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压模具，包括机架和模板，所述机架的正面左侧顶端安装有模板，所述机架的顶端左侧安装有套筒，所述套筒的内部顶端设有压板，所述压板通过拉伸弹簧与套筒相连，所述压板的底端安装有顶杆，所述压板的底端设有垫板，所述垫板通过压缩弹簧与压板相连。该连续冲压模具，通过转轴和连杆的配合，能够起到自动上料加工的作用，通过支柱和模板的配合，能够使板材原料每次都被放置在同一位置，通过支柱和机架的配合，能够使每次冲压完毕后成型了都被自动排出，通过垫板和压缩弹簧的配合，能够在每次冲压压住板材防止其偏移，或者由于冲裁力过大为变形，同时能够防止冲压后的板材挂在顶杆上。

Description

一种连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种连续冲压模具。

背景技术

目前，成型加工仍然是采用分布多到工序，先切好大小合适的下料块，然后将下料块一块一块的放入模具中压制成型，取出后放入整形模具中整形，然后还要经过冲孔工序和切边工序处理，各个工序独立进行，需要的设备多，操作麻烦，大为增加了人力和设备成本，例如申请号为201420730149.0的专利，包括伺服电机、检测块A、检测块B、下模、上模、液压油缸、冲床和传送带，该专利通过伺服电机作为动力元件，使冲压设备的成本大大提高，通过皮带作为传动元件，由于皮带的弹性滑动是不可避免的，会使传动距离产生误差，如不及时对其进行调整，会使误差逐渐的变大，从而影响冲压操作的进行，会在冲压进行时导致冲压位置偏移，从而使材料报废，或者影响冲压成品的质量，是材料被浪费掉，同时对材料进行冲压使，由于冲裁力过大会导致材料的塑性变形从而使材料报废，大大的降低了冲压的成品率，而且在冲压结束后，没有相应的顶出装置，会出想材料挂在上模的情况，需要工作人员手动去进行清除，是工人操作起来不够便捷，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模具，包括机架和模板，所述机架的正面左侧顶端安装有模板，所述机架的顶端左侧安装有套筒，所述套筒的内部顶端设有压板，所述压板通过拉伸弹簧与套筒相连，所述压板的底端安装有顶杆，所述压板的底端设有垫板，所述垫板通过压缩弹簧与压板相连，所述顶杆贯穿垫板，所述机架的顶端右侧安装有箱体，所述机架的正面中间左右两侧均安装有转轴，所述转轴的外壁套接有第一皮带，所述转轴的顶端设有挡板，所述挡板的底端左右两侧均安装有支座，所述支座通过连杆与转轴相连，所述挡板的顶端左右两侧均安装有支柱，所述转轴的外壁套接有齿轮，所述压板的底端安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合相连，所述机架的内部底端安装有电机座，所述电机座的顶端安装有电机，所述电机通过第二皮带与转轴相连。

优选的，所述模板的底端左右两侧均设有卡块，所述卡块与机架相连，所述模板的顶端左右两侧均设有螺钉，所述螺钉的外壁套接有垫片，所述垫片与模板搭接相连，所述螺钉的顶端安装有把手，所述卡块的底端设有螺母，所述螺钉贯穿模板和卡块与螺母相连。

优选的，所述机架的底端左右两侧均安装有万向轮。

优选的，所述模板的左侧安装有斜板。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述电机座的底端安装有橡胶垫。

优选的，所述电机座的顶端安装有电机罩。

优选的，所述电机罩的正面设有散热窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续冲压模具，通过转轴和连杆的配合，能够使挡板带动支柱反复转动，使箱体内部的板材原料逐个被向左移动准备冲压，能够起到自动上料加工的作用，省去了工作人员每次手动上料的操作，大大降低了工人的工作强度，通过支柱和模板的配合，能够使板材原料每次都被放置在同一位置，对准顶杆，避免了板材放置位置不准确导致冲压失败的情况，通过支柱和机架的配合，能够使每次冲压完毕后成型了都被自动排出，省去了工人手动卸料的操作，方便了工人的操作，能够实现每个工人都操控多台机器的目的，节省了人力资源，降低了成本，通过垫板和压缩弹簧的配合，能够在每次冲压使压住板材，防止其偏移，或者由于冲裁力过大为变形，同时能够防止冲压后的板材挂在顶杆上，影响下次冲裁，省去了工人的手动取下的操作，提高了加工的效率，增加了冲压的成品率，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮结构示意图；

图3为本实用新型的机架内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的卡块结构示意图。

图中：1、机架，2、模板，3、转轴，4、垫板，5、套筒，6、压板，7、拉伸弹簧，8、压缩弹簧，9、顶杆，10、支柱，11、箱体，12、挡板，13、支座，14、连杆，15、电机座，16、第一皮带，17、齿轮，18、齿条，19、第二皮带，20、电机，21、硅胶套，22、斜板，23、橡胶垫，24、散热窗，25、万向轮，26、电机罩，27、螺母，28、螺钉，29、垫片，30、把手，31、卡块。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压模具，用于将板材原料进行冲压成型处理,包括机架1和模板2，机架1的底端左右两侧均安装有万向轮25，万向轮25方便将设备进行搬运，机架1的正面左侧顶端安装有模板2，模板2为冲压模具的下模，模板2的左侧安装有斜板22，当板材冲压结束后沿斜板掉落方便收集，机架1的顶端左侧安装有套筒5，套筒5的内部顶端设有压板6，压板6通过拉伸弹簧7与套筒5相连，拉伸弹簧7的弹性系数为5N/CM，压板6的底端安装有顶杆9，顶杆9为冲压模具的上模，压板6的底端设有垫板4，垫板4和顶杆9向下移动压在板材原料上，垫板4将板材压住，顶杆9继续向下移动对板材进行冲压处理，垫板4通过压缩弹簧8与压板6相连，压缩弹簧4的弹性系数为5N/CM，在压缩弹簧8的压力下使垫板4返回原位置，防止冲压后的板材挂在顶杆上，影响下次冲裁，压缩弹簧8的外壁套接有硅胶套21，硅胶套21用于保护压缩弹簧8，防止其损坏，顶杆9贯穿垫板4，机架1的顶端右侧安装有箱体11，箱体11内部装放板材原料，其内部最底端的板材原料掉落到机架1正面顶端的滑道上，机架1的正面中间左右两侧均安装有转轴3，转轴3的外壁套接有第一皮带16，两个转轴3之间通过第一皮带16传动，保证其转动的速率一致，转轴3的顶端设有挡板12，挡板12的底端左右两侧均安装有支座13，支座13通过连杆14与转轴3相连，转轴3转动带动其外壁的连杆14转动，连杆14通过支座13带动挡板12转动，挡板12的顶端左右两侧均安装有支柱10，转轴3的外壁套接有齿轮17，压板6的底端安装有齿条18，齿条18与齿轮17啮合相连，由于齿轮17为半齿轮状，每当支柱10向下转动与板材原料分开时，齿轮17与齿条18相啮合，并带动齿条18向下移动，机架1的内部底端安装有电机座15，电机座15的底端安装有橡胶垫23，橡胶垫23能够起到减小振动的作用，防止电机15振动过大产生噪音，电机座15的顶端安装有电机20，电机20的型号为H3H12/H3SH13，外接电源为220V交流电，电机座15的顶端安装有电机罩26，电机罩26起到减小噪声的作用，防止产生噪声污染，电机罩26的正面设有散热窗24，散热窗24能够帮助电机20散热，防止电机20过热损坏，电机20通过第二皮带19与转轴3相连，电机20通过第二皮带19带动转轴3转动，模板2的底端左右两侧均设有卡块31，卡块31与机架1相连，模板2的顶端左右两侧均设有螺钉28，螺钉28的外壁套接有垫片29，垫片29与模板2搭接相连，螺钉28的顶端安装有把手30，卡块31的底端设有螺母27，螺钉28贯穿模板2和卡块31与螺母27相连，当需要冲压成其他形状时，工人可以通过用手抓住把手30，并将其转动，同时用另一只手握住螺母27使其固定，使螺钉28被转动取出，将模板2取下进行更换，将新的模板2放置在卡块31的顶端，将螺钉28插进模板2的通孔内，使其固定，同时转动把手30使螺钉28和螺母27固定，使垫片29将模板2固定在卡块31上被夹紧。

接通电机20的外接电源，电机20开始工作，电机20通过第二皮带19带动转轴3转动，转轴3能够在机架1的内部转动，两个转轴3之间通过第一皮带16传动，保证其转动的速率一致，转轴3转动带动其外壁的连杆14转动，连杆14通过支座13带动挡板12转动，挡板12带动支柱10转动，箱体11内部装放板材原料，其内部最底端的板材原料掉落到机架1正面顶端的滑道上，每当支柱10转动到箱体11的底端时，将箱体11内部底端的板材原料向左移动，支柱10再次转动将板材原料移出箱体11底端，同时之前的板材原料被左侧支柱10向左推动到模板2上，转动3带动齿轮17转动，由于齿轮17为半齿轮状，每当支柱10向下转动与板材原料分开时，齿轮17与齿条18相啮合，并带动齿条18向下移动，齿条18带动压板6向下移动使垫板4和顶杆9向下移动压在板材原料上，垫板4将板材压住，顶杆9继续向下移动对板材进行冲压处理，齿轮17与齿条18分开，在拉伸弹簧7的拉力下带动压板6向上移动，使垫板4和顶杆9向上移动，在压缩弹簧8的压力下使垫板4返回原位置，支柱10将下一块板材移动到模板2上，将成型板材向左推动排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种连续冲压模具，包括机架(1)和模板(2)，所述机架(1)的正面左侧顶端安装有模板(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶端左侧安装有套筒(5)，所述套筒(5)的内部顶端设有压板(6)，所述压板(6)通过拉伸弹簧(7)与套筒(5)相连，所述压板(6)的底端安装有顶杆(9)，所述压板(6)的底端设有垫板(4)，所述垫板(4)通过压缩弹簧(8)与压板(6)相连，所述顶杆(9)贯穿垫板(4)，所述机架(1)的顶端右侧安装有箱体(11)，所述机架(1)的正面中间左右两侧均安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁套接有第一皮带(16)，所述转轴(3)的顶端设有挡板(12)，所述挡板(12)的底端左右两侧均安装有支座(13)，所述支座(13)通过连杆(14)与转轴(3)相连，所述挡板(12)的顶端左右两侧均安装有支柱(10)，所述转轴(3)的外壁套接有齿轮(17)，所述压板(6)的底端安装有齿条(18)，所述齿条(18)与齿轮(17)啮合相连，所述机架(1)的内部底端安装有电机座(15)，所述电机座(15)的顶端安装有电机(20)，所述电机(20)通过第二皮带(19)与转轴(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述模板(2)的底端左右两侧均设有卡块(31)，所述卡块(31)与机架(1)相连，所述模板(2)的顶端左右两侧均设有螺钉(28)，所述螺钉(28)的外壁套接有垫片(29)，所述垫片(29)与模板(2)搭接相连，所述螺钉(28)的顶端安装有把手(30)，所述卡块(31)的底端设有螺母(27)，所述螺钉(28)贯穿模板(2)和卡块(31)与螺母(27)相连。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述机架(1)的底端左右两侧均安装有万向轮(25)。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述模板(2)的左侧安装有斜板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述压缩弹簧(8)的外壁套接有硅胶套(21)。

6.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述电机座(15)的底端安装有橡胶垫(23)。

7.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述电机座(15)的顶端安装有电机罩(26)。

8.根据权利要求7所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述电机罩(26)的正面设有散热窗(24)。