CN109365612A - 一种五金模具的拉伸成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业制造技术领域，且公开了一种五金模具的拉伸成型装置，包括模具拉伸工作台，所述模具拉伸工作台的顶部固定安装有固定支撑板。通过将需要拉伸的五金模具放置在上固板与下固板之间的左夹板与右夹板之间，经按压弹簧支撑杆，在进行旋转弹簧支撑杆，使得弹簧支撑杆外侧面的卡板旋转至限位槽的内部，避免出现左夹板与右夹板之间的出现松动，从而对左夹板与右夹板之间的五金模具进行固定夹紧，配合延伸杆插接至延伸孔的内部，从而使支撑杆靠近模具拉伸工作台，使得支撑杆外侧面的下固板与卡接板向卡接，以及是下固板顶部的上固板与插接杆进行插接固定，从而实现液压拉伸装置对五金模具进行拉伸成型的目的。

Description

一种五金模具的拉伸成型装置

技术领域

本发明涉及工业制造技术领域，具体为一种五金模具的拉伸成型装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。

五金件多用来固定东西、加工东西、装饰等作用，五金件的铸造通过将五金进行融化倒入五金件模具的内部进行铸造，五金件模型的通过拉伸形成，目前所现有的五金模具的拉伸成型装置，在进行五金模具的拉伸工作时，大多通过螺杆进行旋转夹紧固定，由于螺杆的长度原因在进行旋转时，很是浪费时间，从而影响五金模具拉伸成型速度，导致产品的生产量减少。

发明内容

本发明提供了一种五金模具的拉伸成型装置，具备快速便捷的对五金模具进行夹紧固定的优点，解决了五金模具进行夹紧时程序较为复杂，从而导致五金模具的生产速度降低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种五金模具的拉伸成型装置，包括模具拉伸工作台，所述模具拉伸工作台的顶部固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板位于模具拉伸工作台的右侧面，所述模具拉伸工作台的顶部固定安装有支撑套杆，所述支撑套杆底端固定连接有支撑底座，所述支撑套杆通过支撑底座固定在模具拉伸工作台的顶部，所述支撑套杆的数量为两个，两个所述支撑套杆以模具拉伸工作台的轴心为中心对称分布，所述模具拉伸工作台的内部开设有液压放置槽，所述液压放置槽的数量为两个，两个所述液压放置槽分别位于支撑套杆的正下方，两个所述液压放置槽的内部均固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置的内部活动连接有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端贯穿液压升降装置并延伸至支撑套杆的外侧面，两个所述支撑套杆的顶部设有连接套杆，两个所述连接套杆的外侧面固定套接有承重板，所述固定支撑板的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部活动连接有滑板，滑板的一端固定连接有承接板，所述承接板的底端与连接套杆的顶部固定连接，所述承接板的顶部固定安装有液压箱，液压箱位于承接板的轴心位置，液压箱的内部固定安装有液压拉伸装置，所述液压拉伸装置的外侧面固定连接有支架，所述液压拉伸装置通过支架固定在液压箱的内部，所述承接板的底部固定安装有辅助连接板，所述液压拉伸装置的内部活动连接有液压拉伸杆，承重板的内部开设有旋转孔，旋转孔的内部活动连接有转动筒，所述转动筒的顶端贯穿旋转孔，并延伸至承重板的外侧面，所述转动筒的内部开设有转动槽，所述液压拉伸杆的底端贯穿液压拉伸装置并延伸至转动槽的内部，承重板的内部设有传动槽，所述传动槽内部的传动装置与转动筒的外侧面相接触，所述转动筒的底端贯穿旋转孔并延伸至承重板的底部，所述转动筒的底部固定连接有衔接板，衔接板的底部固定连接有插接杆，所述插接杆的数量为两个，两个所述插接杆以衔接板的轴心为中心对称分布，两个所述插接杆的形状为L字型形状，两个所述插接杆相背对固定连接，所述模具拉伸工作台的内部开设有延伸孔，所述延伸孔的内部活动固连接有延伸杆，所述延伸杆的一端贯穿延伸孔并延伸至模具拉伸工作台的外侧面，所述模具拉伸工作台的外侧面固定连接有辅助支杆，所述辅助支杆的数量为两个，两个所述辅助支杆以延伸杆的轴心为中心对称分布，两个所述辅助支杆位于同一水平面，所述延伸杆的外侧面固定套接有限制板，两个所述辅助支杆的一端延伸至限制板的外侧面，所述延伸杆的外侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有下固板，所述下固板的内部开设有活动槽，所述活动槽的数量为两个，两个所述活动槽的内部均活动连接有连杆，所述连杆的顶端贯穿活动槽并延伸至下固板的顶部，两个所述连杆的顶端固定连接有上固板，所述连杆的底端固定连接有挡板，所述连杆的外侧面活动套接有支撑弹簧，所述上固板的内部均开设有衔接槽，所述插接杆的外侧面与衔接槽相接触，所述下固板与上固板的内部均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁开设有限位槽，所述弹簧槽的内部固定连接有支杆固定架，所述支杆固定架的内部活动连接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆的右端贯穿弹簧槽并延伸至上固板的外侧面，所述弹簧支撑杆的外侧面固定套接有卡板与右夹板，所述上固板的底部与下固板的顶部均固定连接有左夹板，所述左夹板的外侧面与右夹板的外侧面相接触。

优选的，所述辅助支杆的内部固定插接有限位杆，两个限位杆的内侧面与限制板的内侧面相接触。

优选的，所述连杆的内部开设有插接槽，插接槽的内部活动连接有插杆，所述插杆的两端均贯穿插接槽并延伸至活动槽的内壁，所述插杆的两端均固定连接至活动槽的内壁。

优选的，所述挡板的外侧面与活动槽的内壁相接触，所述挡板宽度值的大小大于活动槽出口宽度值的大小。

优选的，所述支撑弹簧的顶端与上固板的底部固定连接，所述支撑弹簧的底端与下固板的顶部固定连接。

优选的，所述弹簧支撑杆的外侧面固定套接有弹簧挡板，所述支杆固定架与弹簧挡板之间固定连接有限制弹簧。

优选的，所述液压升降装置的外侧面均固定连接有支撑固定架，两个所述液压升降装置均通过支撑固定架固定在液压放置槽的内部。

优选的，所述液压拉伸杆的底部开设有卡接口，转动槽的内部固定安装有卡接凸杆，所述卡接凸杆的顶端延伸至卡接口的内部，所述卡接凸杆的外侧面与卡接口的内壁相接触。

优选的，所述模具拉伸工作台的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定连接有卡接板，所述下固板的外侧面开设有卡接槽，所述卡接板的外侧面与卡接槽的内壁相接触。

本发明具备以下有益效果：

1、该五金模具的拉伸成型装置，通过将需要拉伸的五金模具放置在上固板与下固板之间的左夹板与右夹板之间，经按压弹簧支撑杆，在进行旋转弹簧支撑杆，使得弹簧支撑杆外侧面的卡板旋转至限位槽的内部，避免出现左夹板与右夹板之间的出现松动，从而对左夹板与右夹板之间的五金模具进行固定夹紧，配合延伸杆插接至延伸孔的内部，从而使支撑杆靠近模具拉伸工作台，使得支撑杆外侧面的下固板与卡接板向卡接，以及是下固板顶部的上固板与插接杆进行插接固定，从而实现液压拉伸装置对五金模具进行拉伸成型的目的。

2、该五金模具的拉伸成型装置，通过支撑套杆的顶部与连接套杆相接触，使得液压升降装置内部的液压升降杆对连接套杆进行支撑的作用，从而有利于调节液压拉伸装置的高度，从而适用于不同尺寸的五金模具进行拉伸成型，避免出现五金模具因长度的问题，导致五金模具的无法拉伸成型工作。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2中局部结构剖视示意图；

图4为本发明图2中局部结构侧视示意图；

图5为本发明图2中局部结构侧面示意图。

图中：1、模具拉伸工作台；2、固定支撑板；3、支撑固定架；4、液压升降装置；5、液压放置槽；6、辅助支杆；7、延伸杆；8、支撑杆；9、延伸孔；10、限制板；11、下固板；12、活动槽；13、底座；14、卡接板；15、挡板；16、支撑弹簧；17、连杆；18、连接套杆；19、转动筒；20、卡接凸杆；21、液压拉伸装置；22、支架；23、液压拉伸杆；24、传动槽；25、插接杆；26、上固板；27、支撑套杆；28、插杆；29、液压升降杆；30、支撑底座；31、左夹板；32、弹簧槽；33、弹簧支撑杆；34、限制弹簧；35、限位槽；36、卡板；37、支杆固定架；38、承接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种五金模具的拉伸成型装置，包括模具拉伸工作台1，模具拉伸工作台1的顶部固定安装有固定支撑板2，固定支撑板2位于模具拉伸工作台1的右侧面，模具拉伸工作台1的顶部固定安装有支撑套杆27，支撑套杆27底端固定连接有支撑底座30，支撑套杆27通过支撑底座30固定在模具拉伸工作台1的顶部，支撑套杆27的数量为两个，两个支撑套杆27以模具拉伸工作台1的轴心为中心对称分布，模具拉伸工作台1的内部开设有液压放置槽5，液压放置槽5的数量为两个，两个液压放置槽5分别位于支撑套杆27的正下方，两个液压放置槽5的内部均固定安装有液压升降装置4，液压升降装置4的外侧面均固定连接有支撑固定架3，两个液压升降装置4均通过支撑固定架3固定在液压放置槽5的内部，液压升降装置4的内部活动连接有液压升降杆29，液压升降杆29的顶端贯穿液压升降装置4并延伸至支撑套杆27的外侧面，两个支撑套杆27的顶部设有连接套杆18，两个连接套杆18的外侧面固定套接有承重板，固定支撑板2的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部活动连接有滑板，滑板的一端固定连接有承接板38，承接板38的底端与连接套杆18的顶部固定连接，承接板38的顶部固定安装有液压箱，液压箱位于承接板38的轴心位置，液压箱的内部固定安装有液压拉伸装置21，液压拉伸装置21的外侧面固定连接有支架22，液压拉伸装置21通过支架22固定在液压箱的内部，承接板38的底部固定安装有辅助连接板，液压拉伸装置21的内部活动连接有液压拉伸杆23，液压拉伸杆23的底部开设有卡接口，转动槽的内部固定安装有卡接凸杆20，卡接凸杆20的顶端延伸至卡接口的内部，卡接凸杆20的外侧面与卡接口的内壁相接触，承重板的内部开设有旋转孔，旋转孔的内部活动连接有转动筒19，转动筒19的顶端贯穿旋转孔，并延伸至承重板的外侧面，转动筒19的内部开设有转动槽，液压拉伸杆23的底端贯穿液压拉伸装置21并延伸至转动槽的内部，承重板的内部设有传动槽24，传动槽24内部的传动装置与转动筒19的外侧面相接触，转动筒19的底端贯穿旋转孔并延伸至承重板的底部，转动筒19的底部固定连接有衔接板，衔接板的底部固定连接有插接杆25，插接杆25的数量为两个，两个插接杆25以衔接板的轴心为中心对称分布，两个插接杆25的形状为L字型形状，两个插接杆25相背对固定连接，模具拉伸工作台1的内部开设有延伸孔9，延伸孔9的内部活动固连接有延伸杆7，延伸杆7的一端贯穿延伸孔9并延伸至模具拉伸工作台1的外侧面，模具拉伸工作台1的外侧面固定连接有辅助支杆6，辅助支杆6的内部固定插接有限位杆，两个限位杆的内侧面与限制板10的内侧面相接触，辅助支杆6的数量为两个，两个辅助支杆6以延伸杆7的轴心为中心对称分布，两个辅助支杆6位于同一水平面，通过设至两个辅助支杆6使得延伸杆7外侧面的限制板10活动连接，避免出现延伸杆7从模具拉伸工作台1内部的延伸孔9的内部脱离的问题，延伸杆7的外侧面固定套接有限制板10，两个辅助支杆6的一端延伸至限制板10的外侧面，延伸杆7的外侧面固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有下固板11，下固板11的内部开设有活动槽12，活动槽12的数量为两个，两个活动槽12的内部均活动连接有连杆17，连杆17的内部开设有插接槽，插接槽的内部活动连接有插杆28，插杆28的两端均贯穿插接槽并延伸至活动槽12的内壁，模具拉伸工作台1的顶部固定安装有底座13，底座13的顶部固定连接有卡接板14，下固板11的外侧面开设有卡接槽，卡接板14的外侧面与卡接槽的内壁相接触，插杆28的两端均固定连接至活动槽12的内壁，连杆17的顶端贯穿活动槽12并延伸至下固板11的顶部，两个连杆17的顶端固定连接有上固板26，连杆17的底端固定连接有挡板15，挡板15的外侧面与活动槽12的内壁相接触，挡板15宽度值的大小大于活动槽12出口宽度值的大小，连杆17的外侧面活动套接有支撑弹簧16，支撑弹簧16的顶端与上固板26的底部固定连接，支撑弹簧16的底端与下固板11的顶部固定连接，上固板26的内部均开设有衔接槽，插接杆25的外侧面与衔接槽相接触，下固板11与上固板26的内部均开设有弹簧槽32，弹簧槽32的内壁开设有限位槽35，通过设置限位槽，使得弹簧支撑杆33外侧面的卡板36旋转至限位槽35的内部，从而对左夹板31与右夹板之间的五金模具进行固定夹紧，弹簧槽32的内部固定连接有支杆固定架37，支杆固定架37的内部活动连接有弹簧支撑杆33，弹簧支撑杆33的外侧面固定套接有弹簧挡板，支杆固定架37与弹簧挡板之间固定连接有限制弹簧34，弹簧支撑杆33的右端贯穿弹簧槽32并延伸至上固板26的外侧面，弹簧支撑杆33的外侧面固定套接有卡板36与右夹板，上固板26的底部与下固板11的顶部均固定连接有左夹板31，左夹板31的外侧面与右夹板的外侧面相接触，通过设置左夹板31与右夹板相接触，从而对左夹板31与右夹板之间的五金模具进行固定夹紧。

工作原理，通过将需要拉伸的五金模具放置在上固板26与下固板11之间的左夹板31与右夹板之间，经按压弹簧支撑杆33，在进行旋转弹簧支撑杆33，使得弹簧支撑杆33外侧面的卡板36旋转至限位槽35的内部，从而对左夹板31与右夹板之间的五金模具进行固定夹紧，配合延伸杆7插接至延伸孔9的内部，从而使支撑杆8靠近模具拉伸工作台1，使得支撑杆8外侧面的下固板11与卡接板14向卡接，以及是下固板11顶部的上固板26与插接杆25进行插接固定，从而实现液压拉伸装置21对五金模具进行拉伸成型的目的，又配合支撑套杆27的顶部与连接套杆18相接触，使得液压升降装置4内部的液压升降杆29对连接套杆18进行支撑的作用，从而有利于调节液压拉伸装置21的高度，从而适用于不同尺寸的五金模具进行拉伸成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种五金模具的拉伸成型装置，包括模具拉伸工作台(1)，其特征在于：所述模具拉伸工作台(1)的顶部固定安装有固定支撑板(2)，所述固定支撑板(2)位于模具拉伸工作台(1)的右侧面，所述模具拉伸工作台(1)的顶部固定安装有支撑套杆(27)，所述支撑套杆(27)底端固定连接有支撑底座(30)，所述支撑套杆(27)通过支撑底座(30)固定在模具拉伸工作台(1)的顶部，所述支撑套杆(27)的数量为两个，两个所述支撑套杆(27)以模具拉伸工作台(1)的轴心为中心对称分布，所述模具拉伸工作台(1)的内部开设有液压放置槽(5)，所述液压放置槽(5)的数量为两个，两个所述液压放置槽(5)分别位于支撑套杆(27)的正下方，两个所述液压放置槽(5)的内部均固定安装有液压升降装置(4)，所述液压升降装置(4)的内部活动连接有液压升降杆(29)，所述液压升降杆(29)的顶端贯穿液压升降装置(4)并延伸至支撑套杆(27)的外侧面，两个所述支撑套杆(27)的顶部设有连接套杆(18)，两个所述连接套杆(18)的外侧面固定套接有承重板，所述固定支撑板(2)的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部活动连接有滑板，滑板的一端固定连接有承接板(38)，所述承接板(38)的底端与连接套杆(18)的顶部固定连接，所述承接板(38)的顶部固定安装有液压箱，液压箱位于承接板(38)的轴心位置，液压箱的内部固定安装有液压拉伸装置(21)，所述液压拉伸装置(21)的外侧面固定连接有支架(22)，所述液压拉伸装置(21)通过支架(22)固定在液压箱的内部，所述承接板(38)的底部固定安装有辅助连接板，所述液压拉伸装置(21)的内部活动连接有液压拉伸杆(23)，承重板的内部开设有旋转孔，旋转孔的内部活动连接有转动筒(19)，所述转动筒(19)的顶端贯穿旋转孔，并延伸至承重板的外侧面，所述转动筒(19)的内部开设有转动槽，所述液压拉伸杆(23)的底端贯穿液压拉伸装置(21)并延伸至转动槽的内部，承重板的内部设有传动槽(24)，所述传动槽(24)内部的传动装置与转动筒(19)的外侧面相接触，所述转动筒(19)的底端贯穿旋转孔并延伸至承重板的底部，所述转动筒(19)的底部固定连接有衔接板，衔接板的底部固定连接有插接杆(25)，所述插接杆(25)的数量为两个，两个所述插接杆(25)以衔接板的轴心为中心对称分布，两个所述插接杆(25)的形状为L字型形状，两个所述插接杆(25)相背对固定连接，所述模具拉伸工作台(1)的内部开设有延伸孔(9)，所述延伸孔(9)的内部活动固连接有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)的一端贯穿延伸孔(9)并延伸至模具拉伸工作台(1)的外侧面，所述模具拉伸工作台(1)的外侧面固定连接有辅助支杆(6)，所述辅助支杆(6)的数量为两个，两个所述辅助支杆(6)以延伸杆(7)的轴心为中心对称分布，两个所述辅助支杆(6)位于同一水平面，所述延伸杆(7)的外侧面固定套接有限制板(10)，两个所述辅助支杆(6)的一端延伸至限制板(10)的外侧面，所述延伸杆(7)的外侧面固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端固定连接有下固板(11)，所述下固板(11)的内部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的数量为两个，两个所述活动槽(12)的内部均活动连接有连杆(17)，所述连杆(17)的顶端贯穿活动槽(12)并延伸至下固板(11)的顶部，两个所述连杆(17)的顶端固定连接有上固板(26)，所述连杆(17)的底端固定连接有挡板(15)，所述连杆(17)的外侧面活动套接有支撑弹簧(16)，所述上固板(26)的内部均开设有衔接槽，所述插接杆(25)的外侧面与衔接槽相接触，所述下固板(11)与上固板(26)的内部均开设有弹簧槽(32)，所述弹簧槽(32)的内壁开设有限位槽(35)，所述弹簧槽(32)的内部固定连接有支杆固定架(37)，所述支杆固定架(37)的内部活动连接有弹簧支撑杆(33)，所述弹簧支撑杆(33)的右端贯穿弹簧槽(32)并延伸至上固板(26)的外侧面，所述弹簧支撑杆(33)的外侧面固定套接有卡板(36)与右夹板，所述上固板(26)的底部与下固板(11)的顶部均固定连接有左夹板(31)，所述左夹板(31)的外侧面与右夹板的外侧面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种五金模具的拉伸成型装置，其特征在于：所述辅助支杆(6)的内部固定插接有限位杆，两个限位杆的内侧面与限制板(10)的内侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种五金模具的拉伸成型装置，其特征在于：所述连杆(17)的内部开设有插接槽，插接槽的内部活动连接有插杆(28)，所述插杆(28)的两端均贯穿插接槽并延伸至活动槽(12)的内壁，所述插杆(28)的两端均固定连接至活动槽(12)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种五金模具的拉伸成型装置，其特征在于：所述挡板(15)的外侧面与活动槽(12)的内壁相接触，所述挡板(15)宽度值的大小大于活动槽(12)出口宽度值的大小。

5.根据权利要求1所述的一种五金模具的拉伸成型装置，其特征在于：所述支撑弹簧(16)的顶端与上固板(26)的底部固定连接，所述支撑弹簧(16)的底端与下固板(11)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金模具的拉伸成型装置，其特征在于：所述弹簧支撑杆(33)的外侧面固定套接有弹簧挡板，所述支杆固定架(37)与弹簧挡板之间固定连接有限制弹簧(34)。

7.根据权利要求1所述的一种五金模具的拉伸成型装置，其特征在于：所述液压升降装置(4)的外侧面均固定连接有支撑固定架(3)，两个所述液压升降装置(4)均通过支撑固定架(3)固定在液压放置槽(5)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种五金模具的拉伸成型装置，其特征在于：所述液压拉伸杆(23)的底部开设有卡接口，转动槽的内部固定安装有卡接凸杆(20)，所述卡接凸杆(20)的顶端延伸至卡接口的内部，所述卡接凸杆(20)的外侧面与卡接口的内壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种五金模具的拉伸成型装置，其特征在于：所述模具拉伸工作台(1)的顶部固定安装有底座(13)，所述底座(13)的顶部固定连接有卡接板(14)，所述下固板(11)的外侧面开设有卡接槽，所述卡接板(14)的外侧面与卡接槽的内壁相接触。