CN220468238U - 一种应用于异性白钢工件的挂具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电解抛光工序的挂具技术领域,公开了一种应用于异性白钢工件的挂具。包括立柱,立柱顶部设置挂手,立柱上设置若干个挂杆,若干个挂杆等距设置,且每个挂杆与立柱互为垂直;每个挂杆上设置若干个挂钩,每个挂钩包括挂板A、挂板B,挂板A和挂板B上下设置,且中心均通过限位件设置在挂杆上,限位件与挂杆之间设置用于挂板A和挂板B摆动的间隙;挂板A和挂板B为弧形板,其中间凹陷且两端翘起;挂板A和挂板B中心连接,整体呈X型结构;挂板A和挂板B上均设置用于连接工件的挂柱。通过挂钩限定的形状和挂柱的结构,使工件可以稳定固定在挂钩上,且不需人工额外处理,节省工作时间,提高工作效率,人工操作安全性提高。
Description
技术领域
本实用新型属于电解抛光工序的挂具技术领域,本实用新型涉及一种应用于异性白钢工件的挂具。
背景技术
现有的电解抛光工序工件为带孔的异形白钢件,其是由圆盘、圆柱、连接管组成,圆柱设置在圆盘中心处,连接管与圆柱连接且设置在圆柱下方,整个工件为一体成型件,圆盘上设置一周圆孔,圆孔的孔直径在12mm-18mm。在其电解抛光工序时,一般是用铜钩直接插在孔里。但是因为工件异性不是常规件,重心更低,导致铜钩直接插设,稳定不住工件,经常脱落,或者直接挂不住,如果人工将铜钩插设后回弯处理固定工件,拆取工件费时费力,还容易刮伤工件,工作效率极大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种应用于异性白钢工件的挂具,通过挂钩限定的形状和挂柱的结构,使工件可以稳定固定在挂钩上,且不需人工额外处理,节省工作时间,提高工作效率,人工操作安全性提高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于异性白钢工件的挂具,包括立柱,立柱顶部设置挂手,立柱上设置若干个挂杆,若干个挂杆等距设置,且每个挂杆与立柱互为垂直;每个挂杆上设置若干个挂钩,每个挂钩包括挂板A、挂板B,挂板A和挂板B上下设置,且中心均通过限位件设置在挂杆上,限位件与挂杆之间设置用于挂板A和挂板B摆动的间隙;
挂板A和挂板B为弧形板,其中间凹陷且两端翘起;挂板A和挂板B中心连接,整体呈X型结构;挂板A和挂板B上均设置用于连接工件的挂柱。
挂板A设置在挂板B的上方,挂板A上设置两个挂柱,两个挂柱以挂板A中心处中心对称设置,两个挂柱的方向相反设置。且每个挂柱在水平方向上与挂板A呈垂直设置。
挂板B上设置四个挂柱,以挂板B中心为分界线,一端设置两个挂柱,两端的挂柱以挂板B中心处中心对称设置,两端的挂柱的方向相反设置。且每个挂柱在水平方向上与挂板B呈垂直设置。
位于同一侧的挂柱设置方向相同。挂板A中弧形所对应的圆心角为34度。挂板B的不做特殊限制,按工况需求设置即可。
进一步的,每个挂杆中心设置一个圆筒,每个挂杆通过圆筒与立柱连接固定。
进一步的,圆筒中心开设孔,圆筒套设在立柱上且与立柱焊接连接固定。
进一步的,每个挂杆上优选设置六个挂钩。
进一步的,立柱与挂手之间通过立杆连接,立杆顶部与挂手连接,立杆底部与立柱固定连接。
进一步的,挂手配设有调节螺栓。
进一步的,挂钩材质为钛,挂板A和挂板B材质为钛板;挂柱材质为钛。挂柱形式可采用钛丝,其尺寸按工况需求设置即可。
工件为带孔的异形白钢件,其是由圆盘、圆柱、连接管组成,圆柱设置在圆盘中心处,连接管与圆柱连接且设置在圆柱下方,整个工件为一体成型件,圆盘上设置一周圆孔,圆孔的孔直径在12mm-18mm。挂点位于工件上的圆孔,利用钛板的上翘角度,增加钛丝的胀紧力,利用挂柱稳定工件。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
本实用新型提供的一种应用于异性白钢工件的挂具,通过挂钩限定的形状和挂柱的结构,使工件可以稳定固定在挂钩上,且不需人工额外处理,节省工作时间,提高工作效率,人工操作安全性提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1是本实用新型一种应用于异性白钢工件的挂具的主视图。
图2是本实用新型一种应用于异性白钢工件的挂具的侧视图。
图中1.挂手,2.调节螺栓,3.立杆,4.立柱,5.挂钩,6.挂板A,7.挂板B,8.圆筒,9.挂柱,10.挂杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本实用新型进一步说明,但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
一种应用于异性白钢工件的挂具,如图1-2所示,包括立柱4,立柱4顶部设置挂手1,立柱4上设置若干个挂杆10,若干个挂杆10等距设置,且每个挂杆10与立柱4互为垂直;每个挂杆10上设置若干个挂钩5,每个挂钩5包括挂板A6、挂板B 7,挂板A6和挂板B 7上下设置,且中心均通过限位件设置在挂杆10上,限位件与挂杆10之间设有用于挂钩5摆动的间隙;
挂板A6和挂板B 7为弧形板,其中间凹陷且两端翘起;挂板A6和挂板B7中心连接,整体呈X型结构;挂板A6和挂板B 7上均设置用于连接工件的挂柱9。
挂板A6设置在挂板B 7的上方,挂板A6上设置两个挂柱9,两个挂柱9以挂板A6中心处中心对称设置,两个挂柱9的方向相反设置。且每个挂柱9在水平方向上与挂板A6呈垂直设置。
挂板B 7上设置四个挂柱9,以挂板B 7中心为分界线,一端设置两个挂柱9,两端的挂柱9以挂板B 7中心处中心对称设置,两端的挂柱9的方向相反设置。且每个挂柱9在水平方向上与挂板B 7呈垂直设置。
位于同一侧的挂柱9设置方向相同。挂板A6中弧形所对应的圆心角为34度。挂板B7的不做特殊限制,按工况需求设置即可。
每个挂杆10中心设置一个圆筒8,每个挂杆10通过圆筒8与立柱4连接固定。
圆筒8中心开设孔,圆筒8套设在立柱4上且与立柱4焊接连接固定。
每个挂杆10上优选设置六个挂钩5。
立柱4与挂手1之间通过立杆3连接,立杆3顶部与挂手1连接,立杆3底部与立柱4固定连接。
挂手1配设有调节螺栓2。
挂钩5材质为钛,挂板A6和挂板B 7材质为钛板;挂柱9材质为钛。挂柱9形式可采用钛丝,其尺寸按工况需求设置即可。
工件为带孔的异形白钢件,其是由圆盘、圆柱、连接管组成,圆柱设置在圆盘中心处,连接管与圆柱连接且设置在圆柱下方,整个工件为一体成型件,圆盘上设置一周圆孔,圆孔的孔直径在12mm-18mm。挂点位于工件上的圆孔,人工操作将工件上圆盘上的圆孔,任选一个,将同一侧的挂柱9插设在圆孔内,因挂钩5形状设置,且利用挂板的弧形上翘角度,增加钛丝的胀紧力,利用挂柱9稳定工件。通过材质钛板的弹性,能很好的把工件固定住。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种应用于异性白钢工件的挂具,其特征是,包括立柱(4),立柱(4)顶部设置挂手(1),立柱(4)上设置若干个挂杆(10),若干个挂杆(10)等距设置,且每个挂杆(10)与立柱(4)互为垂直;每个挂杆(10)上设置若干个挂钩(5),每个挂钩(5)包括挂板A(6)、挂板B(7),挂板A(6)和挂板B(7)上下设置,且中心均通过限位件设置在挂杆(10)上,限位件与挂杆(10)之间设有用于挂钩(5)摆动的间隙;
挂板A(6)和挂板B(7)为弧形板,其中间凹陷且两端翘起;挂板A(6)和挂板B(7)中心连接,整体呈X型结构;挂板A(6)和挂板B(7)上均设置用于连接工件的挂柱(9)。
2.如权利要求1所述的一种应用于异性白钢工件的挂具,其特征是,挂板A(6)设置在挂板B(7)的上方,挂板A(6)上设置两个挂柱(9),两个挂柱(9)以挂板A(6)中心处中心对称设置,两个挂柱(9)的方向相反设置;且每个挂柱(9)在水平方向上与挂板A(6)呈垂直设置。
3.如权利要求2所述的一种应用于异性白钢工件的挂具,其特征是,挂板B(7)上设置四个挂柱(9),以挂板B(7)中心为分界线,一端设置两个挂柱(9),两端的挂柱(9)以挂板B(7)中心处中心对称设置,两端的挂柱(9)的方向相反设置;且每个挂柱(9)在水平方向上与挂板B(7)呈垂直设置。
4.如权利要求3所述的一种应用于异性白钢工件的挂具,其特征是,位于同一侧的挂柱(9)设置方向相同。
5.如权利要求4所述的一种应用于异性白钢工件的挂具,其特征是,每个挂杆(10)中心设置一个圆筒(8),每个挂杆(10)通过圆筒(8)与立柱(4)连接固定。
6.如权利要求5所述的一种应用于异性白钢工件的挂具,其特征是,圆筒(8)中心开设孔,圆筒(8)套设在立柱(4)上且与立柱(4)焊接连接固定。
7.如权利要求6所述的一种应用于异性白钢工件的挂具,其特征是,立柱(4)与挂手(1)之间通过立杆(3)连接,立杆(3)顶部与挂手(1)连接,立杆(3)底部与立柱(4)固定连接。
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