CN217297924U - 一种高强度热处理料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度热处理料架，包括水平底部架，所述水平底部架的顶面中部焊接固定有中部支撑架；所述中部支撑架包括左右两个竖直支撑柱，两个竖直支撑柱之间的顶部设有顶部横向梁，两个竖直支撑柱之间的上部设有上部横向梁，两个竖直支撑柱之间的下部设有下部横向梁，所述上部横向梁和顶部横向梁之间设有多个中间支撑梁；所述下部横向梁与水平底部架的顶面之间设有多个下部中间支撑梁；所述上部横向梁和下部横向梁之间设有网状支撑架，所述顶部横向梁、下部中间支撑梁和网状支撑架上均焊接固定多个前后延伸的主支撑挂杆。它的强度高，中部支撑架基本不会变形，保证其使用寿命。

Description

一种高强度热处理料架

技术领域：

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体的说涉及一种高强度热处理料架。

背景技术：

现有的铝合金铸造件在进行加工完成后需要放置在热处理料架上，如图1所示，其为现有的热处理料架，其将物件挂在横向杆1a上，而横向杆1a是直接固定在横向梁2a上，横向梁2a安装横向杆1a处的下方没有支撑结构，使得其在使用久了以后，其横向梁2a会变形呈弧形状，其中部处会向下凹陷，从而影响其支撑效果，而且变形后，使得上下挂置的物件会磕碰，从而影响其质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高强度热处理料架，它的强度高，中部支撑架基本不会变形，保证其使用寿命。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种高强度热处理料架，包括水平底部架，所述水平底部架的顶面中部焊接固定有中部支撑架；

所述中部支撑架包括左右两个竖直支撑柱，两个竖直支撑柱之间的顶部设有顶部横向梁，两个竖直支撑柱之间的上部设有上部横向梁，两个竖直支撑柱之间的下部设有下部横向梁，顶部横向梁、上部横向梁和下部横向梁的两端均固定在两个竖直支撑柱的侧壁上；

所述上部横向梁和顶部横向梁之间设有多个中间支撑梁；

所述下部横向梁与水平底部架的顶面之间设有多个下部中间支撑梁；

所述上部横向梁和下部横向梁之间设有网状支撑架，所述顶部横向梁、下部中间支撑梁和网状支撑架上均焊接固定多个前后延伸的主支撑挂杆，主支撑挂杆的前端和后端伸出顶部横向梁、下部中间支撑梁或网状支撑架的前后壁面。

所述上部横向梁和下部横向梁上均焊接固定有多个前后延伸的分隔杆，分隔杆的前后两端伸出上部横向梁或下部横向梁的前后壁面。

所述网状支撑架包括多根向右斜向延伸的第一斜向杆和多根向左斜向延伸的第二斜向杆，第一斜向杆和对应的第二斜向杆相互交叉焊接固定，第一斜向杆插套在第二斜向杆的侧壁成型的斜向插孔中，主支撑挂杆的中部插套在对应的第二斜向杆和处于第二斜向杆的斜向插孔处的第一斜向杆中，主支撑挂杆的前后两端伸出第二斜向杆的前后壁面，主支撑挂杆的中部焊接固定在对应的第二斜向杆上。

所述网状支撑架中除最左侧的第一斜向杆，其余的第一斜向杆顶端焊接固定在上部横向梁的底面上，最右侧的第一斜向杆的底端焊接固定在右侧的竖直支撑柱的侧壁上，其余的第一斜向杆的底端焊接固定在下部横向梁的顶面上；

最左侧的第一斜向杆的顶部焊接固定在最左侧的第二斜向杆上，所有第二斜向杆的两端焊接固定在上部横向梁和下部横向梁上。

所述第一斜向杆和第二斜向杆呈40°至45°夹角。

所述主支撑挂杆和分隔杆的前后两端顶面均固定有竖直限位柱。

所述主支撑挂杆的外径大于分隔杆的外径。

所述中间支撑梁处于顶部横向梁上焊接的主支撑挂杆的正下方，中间支撑梁的两端焊接固定在顶部横向梁和上部横向梁上。

所述下部中间支撑梁的两端焊接固定在下部横向梁和水平底部架上。

本实用新型的突出效果是：

它的强度高，中部支撑架基本不会变形，保证其使用寿命。

附图说明：

图1是现有的架体的结构示意图；

图2是本实用新型的的局部结构示意图；

图3是本实用新型的前部的主支撑挂杆上放置物料的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部正视图；

图5是计算机模拟本实施例与现有架体的变形分析对比图；

图6是计算机模拟本实施例与现有架体的应力分析对比图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至4所示，一种高强度热处理料架，包括水平底部架10，所述水平底部架10由多个左右延伸和前后延伸的型钢相互拼接焊接固定而成，所述水平底部架10的顶面中部焊接固定有中部支撑架20；

所述中部支撑架20包括左右两个竖直支撑柱21，两个竖直支撑柱21之间的顶部设有顶部横向梁22，两个竖直支撑柱21之间的上部设有上部横向梁23，两个竖直支撑柱21之间的下部设有下部横向梁24，顶部横向梁22、上部横向梁23和下部横向梁24的两端均固定在两个竖直支撑柱21的侧壁上；两个竖直支撑柱21的底面固定在水平底部架10的对应的型钢的顶面上，竖直支撑柱21的前壁面和后壁面的下部固定有三脚支撑板，三角支撑板的底面固定在水平底部架10的顶面上。

所述上部横向梁23和顶部横向梁22之间设有多个中间支撑梁25；

所述下部横向梁24与水平底部架10的顶面之间设有多个下部中间支撑梁26；

所述上部横向梁23和下部横向梁24之间设有网状支撑架30，所述顶部横向梁22、下部中间支撑梁26和网状支撑架30上均焊接固定多个前后延伸的主支撑挂杆40，主支撑挂杆40的前端和后端伸出顶部横向梁22、下部中间支撑梁26或网状支撑架30的前后壁面。

进一步的说，所述上部横向梁23和下部横向梁24上均焊接固定有多个前后延伸的分隔杆1，分隔杆1的前后两端伸出上部横向梁23或下部横向梁24的前后壁面。

进一步的说，所述网状支撑架30包括多根向右斜向延伸的第一斜向杆31和多根向左斜向延伸的第二斜向杆32，第一斜向杆31和对应的第二斜向杆32相互交叉焊接固定，第一斜向杆31插套在第二斜向杆32的侧壁成型的斜向插孔中，主支撑挂杆40的中部插套在对应的第二斜向杆32和处于第二斜向杆32的斜向插孔处的第一斜向杆31中，主支撑挂杆40的前后两端伸出第二斜向杆32的前后壁面，主支撑挂杆40的中部焊接固定在对应的第二斜向杆32上。

进一步的说，所述网状支撑架30中除最左侧的第一斜向杆31，其余的第一斜向杆31顶端焊接固定在上部横向梁23的底面上，最右侧的第一斜向杆31的底端焊接固定在右侧的竖直支撑柱21的侧壁上，其余的第一斜向杆31的底端焊接固定在下部横向梁24的顶面上；

最左侧的第一斜向杆31的顶部焊接固定在最左侧的第二斜向杆32上，所有第二斜向杆32的两端焊接固定在上部横向梁23和下部横向梁24上。

进一步的说，所述第一斜向杆31和第二斜向杆32呈40°至45°夹角，本实施例中，其夹角为41°。

进一步的说，所述主支撑挂杆40和分隔杆1的前后两端顶面均固定有竖直限位柱2。竖直限位柱2可以防止挂在主支撑挂杆40和分隔杆1上的物料从主支撑挂杆40或分隔杆1中掉出。

进一步的说，所述主支撑挂杆40的外径大于分隔杆1的外径。

进一步的说，所述中间支撑梁25处于顶部横向梁22上焊接的主支撑挂杆40的正下方，中间支撑梁25的两端焊接固定在顶部横向梁22和上部横向梁23上。

进一步的说，所述下部中间支撑梁26的两端焊接固定在下部横向梁24的底面和水平底部架10的对应的型钢的顶面上。

所述中间支撑梁25处于顶部横向梁22上焊接的主支撑挂杆40的正下方，使得顶部横向梁22上的主支撑挂杆40上挂着的物料对顶部横向梁22产生的变形力通过中间支撑梁25支撑，从而大大提高顶部横向梁22的抗变形能力，提高其耐久度，同理，其网状支撑架30的主支撑挂杆40的中部插套在对应的第二斜向杆32和处于第二斜向杆32的斜向插孔处的第一斜向杆31中，此处也是抗变形能力强的部位，使得其也不容易变形，下部中间支撑梁26处的主支撑挂杆40也一样处于抗变形能力强的部位。

如图3所示，其在中部支撑架20的前方的所有主支撑挂杆40上放满了同一类型的长形件。

根据图5和图6得到，本实施例与现有进行计算机之间的区别(上方的是现有的，下方的是本实施例的)：

如下表所示：

本实施例可以在降低重量的情况下降低变形量和应力，从而提高其强度，而且重量下降，降低了制造成本。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种高强度热处理料架，包括水平底部架(10)，其特征在于：所述水平底部架(10)的顶面中部焊接固定有中部支撑架(20)；

所述中部支撑架(20)包括左右两个竖直支撑柱(21)，两个竖直支撑柱(21)之间的顶部设有顶部横向梁(22)，两个竖直支撑柱(21)之间的上部设有上部横向梁(23)，两个竖直支撑柱(21)之间的下部设有下部横向梁(24)，顶部横向梁(22)、上部横向梁(23)和下部横向梁(24)的两端均固定在两个竖直支撑柱(21)的侧壁上；

所述上部横向梁(23)和顶部横向梁(22)之间设有多个中间支撑梁(25)；

所述下部横向梁(24)与水平底部架(10)的顶面之间设有多个下部中间支撑梁(26)；

所述上部横向梁(23)和下部横向梁(24)之间设有网状支撑架(30)，所述顶部横向梁(22)、下部中间支撑梁(26)和网状支撑架(30)上均焊接固定多个前后延伸的主支撑挂杆(40)，主支撑挂杆(40)的前端和后端伸出顶部横向梁(22)、下部中间支撑梁(26)或网状支撑架(30)的前后壁面。

2.根据权利要求1所述的一种高强度热处理料架，其特征在于：所述上部横向梁(23)和下部横向梁(24)上均焊接固定有多个前后延伸的分隔杆(1)，分隔杆(1)的前后两端伸出上部横向梁(23)或下部横向梁(24)的前后壁面。

3.根据权利要求1所述的一种高强度热处理料架，其特征在于：所述网状支撑架(30)包括多根向右斜向延伸的第一斜向杆(31)和多根向左斜向延伸的第二斜向杆(32)，第一斜向杆(31)和对应的第二斜向杆(32)相互交叉焊接固定，第一斜向杆(31)插套在第二斜向杆(32)的侧壁成型的斜向插孔中，主支撑挂杆(40)的中部插套在对应的第二斜向杆(32)和处于第二斜向杆(32)的斜向插孔处的第一斜向杆(31)中，主支撑挂杆(40)的前后两端伸出第二斜向杆(32)的前后壁面，主支撑挂杆(40)的中部焊接固定在对应的第二斜向杆(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种高强度热处理料架，其特征在于：所述网状支撑架(30)中除最左侧的第一斜向杆(31)，其余的第一斜向杆(31)顶端焊接固定在上部横向梁(23)的底面上，最右侧的第一斜向杆(31)的底端焊接固定在右侧的竖直支撑柱(21)的侧壁上，其余的第一斜向杆(31)的底端焊接固定在下部横向梁(24)的顶面上；

最左侧的第一斜向杆(31)的顶部焊接固定在最左侧的第二斜向杆(32)上，所有第二斜向杆(32)的两端焊接固定在上部横向梁(23)和下部横向梁(24)上。

5.根据权利要求4所述的一种高强度热处理料架，其特征在于：所述第一斜向杆(31)和第二斜向杆(32)呈40°至45°夹角。

6.根据权利要求2所述的一种高强度热处理料架，其特征在于：所述主支撑挂杆(40)和分隔杆(1)的前后两端顶面均固定有竖直限位柱(2)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度热处理料架，其特征在于：所述主支撑挂杆(40)的外径大于分隔杆(1)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种高强度热处理料架，其特征在于：所述中间支撑梁(25)处于顶部横向梁(22)上焊接的主支撑挂杆(40)的正下方，中间支撑梁(25)的两端焊接固定在顶部横向梁(22)和上部横向梁(23)上。

9.根据权利要求1所述的一种高强度热处理料架，其特征在于：所述下部中间支撑梁(26)的两端焊接固定在下部横向梁(24)和水平底部架(10)上。

Images