CN210286488U - 一种前轴类工件热处理吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前轴类工件热处理吊具，包括吊杆及吊盘；所述吊盘上设有两组对称的吊孔；所述吊杆成倒“V”字形，两头分别与两组所述吊孔连接；所述吊盘的中部设有用于悬吊前轴类工件的卡槽；所述卡槽的两端分别开有两组限位卡口；所述限位卡口位于卡槽的上槽口或下槽口边沿；在所述吊盘的上表面和下表面还设有加强筋。本实用新型装置结构简单，使用寿命长，可以大大降低前轴热处理时吊具的损坏更换频率，降低工作强度，节约生产成本。

Description

一种前轴类工件热处理吊具

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种前轴类工件热处理吊具。

背景技术

前轴是汽车主要零件之一，由其组成的前轴总成除了承受汽车重量外，还承受地面和车架之间的垂直载荷、制动力、侧向力以及侧向力所引起的弯矩等，为了确保前轴的强度，生产时对前轴进行热处理尤为重要。对前轴进行热处理时需要对前轴进行吊装，为了保证热处理吊运过程中前轴不掉落，多数吊具结构复杂，造价较高，但由于受到吊装拉力及高温影响，一般的吊具使用寿命都较短，频繁更换吊具会导致前轴生产成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种前轴类工件热处理吊具。本实用新型装置结构简单，使用寿命长，可以大大降低前轴热处理时吊具的损坏更换频率，降低工作强度，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种前轴类工件热处理吊具，包括吊杆及吊盘；所述吊盘上设有两组对称的吊孔；所述吊杆成倒“V”字形，两头分别与两组所述吊孔连接；所述吊盘的中部设有用于悬吊前轴类工件的卡槽；所述卡槽的两端分别开有两组限位卡口；所述限位卡口位于卡槽的上槽口或下槽口边沿；在所述吊盘的上表面和下表面还设有加强筋。

作为进一步的技术改进，所述吊杆的两端竖直，且相互平行，并均设有螺纹；所述吊杆的两端分别穿过吊盘上的两组吊孔；在所述吊杆的两端分别设有一组与所述吊杆螺纹连接的螺母；所述吊盘通过螺母卡在吊杆上。所述吊杆两端竖直，更易穿入吊盘内；在使用时，可简单快速地对吊盘进行拆装，灵活性较强。

作为进一步的技术改进，所述吊盘的边沿及卡槽的开口边沿位置均设有斜角；所述加强筋、限位卡口、斜角及卡槽的边沿及拐弯处均采用圆弧过渡。所述斜角便于前轴类工件卡入；所述圆弧过渡降低热处理过程产生的应力。

作为进一步的技术改进，所述吊盘的上、下表面关于水平中心截面对称；所述吊盘的左、右侧面结构一致。若所述吊盘出现弯曲变形，可将所述吊盘拆出，并翻转180°更换到另一面使用，在使用过程中实现吊盘的自校直，使用寿命成倍增加。

本实用新型的工作原理：

在进行前轴类工件热处理时，吊杆的中部与吊装机械匹配安装；将前轴类工件卡入卡槽内，通过限位卡口可加紧前轴类工件，使之在吊运过程中不易晃动；加强筋起到加强吊盘强度的作用；如发现吊盘弯曲变形，则可将螺母旋出，将吊盘取下，并翻转180°，使用另一面继续吊装；也可以定期翻转吊盘，更换不同面进行吊装，在使用过程中实现吊盘的自校直，使用寿命成倍增加。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1.本实用新型的吊杆及吊盘组合方式简单且牢固，吊盘上下对称，可任意更换工作面，使吊盘在使用过程中实现自动校直，增加了吊盘的使用寿命。

2.本实用新型结构简单，使开模制造成本大大缩减，有利于批量生产和推广。

3.本实用新型结构设计合理，实用性强，可以延长设备使用寿命，同时也降低生产成本，降低工作强度，适合行业内推广使用。

附图说明

图1为本装置整体结构示意图。

图2为吊盘三维结构示意图。

图3为吊盘俯视图。

图4为本装置吊装前轴类工件工作示意图。

图5为A区域放大示意图。

附图标记：1-吊杆，2-吊盘，3-螺母，4-前轴类工件，5-螺纹，21-吊孔，22-加强筋，23-限位卡口，24-斜角，25-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种前轴类工件热处理吊具，包括吊杆1及吊盘2；所述吊盘2上设有两组对称的吊孔21；所述吊杆1成倒“V”字形，两头分别与两组所述吊孔21连接；所述吊盘2的中部设有用于悬吊前轴类工件4的卡槽25；所述卡槽25的两端分别开有两组限位卡口23；所述限位卡口23位于卡槽25的上槽口或下槽口边沿；在所述吊盘1的上表面和下表面还设有加强筋22。

所述吊杆1的两端竖直，且相互平行，并均设有螺纹5；所述吊杆1的两端分别穿过吊盘2上的两组吊孔21；在所述吊杆1的两端分别设有一组与吊杆1螺纹连接的螺母3；所述吊盘2通过螺母3卡在吊杆1上。所述吊杆1两端竖直，更易穿入吊盘2内；在使用时，可简单快速地对吊盘2进行拆装，灵活性较强。

所述吊盘2的上、下表面关于水平中心截面对称；所述吊盘2的左、右侧面结构一致。若所述吊盘2出现弯曲变形，可将所述吊盘2拆出，并翻转180°更换到另一面使用，在使用过程中实现吊盘的2自校直，使用寿命成倍增加。

本实用新型的使用方法如下：

在进行前轴类工件4热处理时，吊杆1的中部与吊装机械匹配安装；将前轴类工件4卡入卡槽25内，通过限位卡口23可加紧前轴类工件4，使之在吊运过程中不易晃动；加强筋22起到加强吊盘2强度的作用；如发现吊盘2弯曲变形，则可将螺母3旋出，将吊盘2取下，并翻转180°，使用另一面继续吊装；也可以定期翻转吊盘2，更换不同面进行吊装，在使用过程中实现吊盘2的自校直，使用寿命成倍增加。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述吊盘2的边沿及卡槽25的开口边沿位置均设有斜角24；所述加强筋22、限位卡口23、斜角24及卡槽25的边沿及拐弯处均采用圆弧过渡。所述斜角24便于前轴类工件4卡入；所述圆弧过渡降低热处理过程产生的应力。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种前轴类工件热处理吊具，包括吊杆（1）及吊盘（2）；其特征在于：所述吊盘（2）上设有两组对称的吊孔（21）；所述吊杆（1）成倒“V”字形，两头分别与两组所述吊孔（21）连接；

所述吊盘（2）的中部设有用于悬吊前轴类工件（4）的卡槽（25）；所述卡槽（25）的两端分别开有两组限位卡口（23）；所述限位卡口（23）位于卡槽（25）的上槽口或下槽口边沿；在所述吊盘（2）的上表面和下表面还设有加强筋（22）。

2.根据权利要求1所述的一种前轴类工件热处理吊具，其特征在于：所述吊杆（1）的两端竖直，且相互平行，并均设有螺纹（5）；所述吊杆（1）的两端分别穿过吊盘（2）上的两组吊孔（21）；在所述吊杆（1）的两端分别设有一组与吊杆（1）螺纹连接的螺母（3）；所述吊盘（2）通过螺母（3）卡在吊杆（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种前轴类工件热处理吊具，其特征在于：所述吊盘（2）的边沿及卡槽（25）的开口边沿位置均设有斜角（24）；所述加强筋（22）、限位卡口（23）、斜角（24）及卡槽（25）的边沿及拐弯处均采用圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种前轴类工件热处理吊具，其特征在于：所述吊盘（2）的上、下表面关于水平中心截面对称；所述吊盘（2）的左、右侧面结构一致。

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