CN209363538U - 锻造模具的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造模具的出料装置，属于锻造模具技术领域，其技术方案要点是包括与模具连接的杠杆机构和推料机构；所述杠杆机构包括支架，支架的顶部转动连接有杠杆，杠杆的一端固设有把手，另一端可拆卸连接于模具上；所述推料机构包括连杆，连杆的一端与模具连接，另一端铰接有一根拉杆。本实用新型解决了现有技术中的锻压模具不易出料的问题，通过在模具上连接有杠杆机构和推料机构，杠杆机构能够将模具举起，推料机构能够控制模具翻转至模具倒置，达到了方便锻件出料的效果。

Description

锻造模具的出料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，更具体的说，它涉及一种锻造模具的出料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压是锻造与冲压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

一种锻造模具，参见图1，将金属坯料放入到模具1中，再对模具1内的坯料冲压成型，最后成型的锻件需要从锻压模具1中取出，一般的取出方式均采用使锻压模具1倒置，进而可使成型的锻件从锻压模具1中倒出。

但是，由于锻造模具1的外侧壁温度较高，从而导致不方便对模具1进行倒置将锻件取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造模具的出料装置，包括与模具连接的杠杆机构和推料机构，杠杆机构能够将模具举起，推料机构能够带动杠杆转动至模具倒置，从而可从模具中倒出锻件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻造模具的出料装置，包括与模具连接的杠杆机构和推料机构；所述杠杆机构包括支架，支架的顶部转动连接有杠杆，杠杆的一端固设有把手，另一端可拆卸连接于模具上；所述推料机构包括连杆，连杆的一端与模具连接，另一端铰接有一根拉杆。

通过采用上述方案，当锻造模具中的锻件成型后，可将杠杆远离把手的一端与模具固定，按压把手，杠杆可将模具举起，再拉动拉杆，拉杆带动连杆转动，进而通过连杆带动模具转动，可将模具转动至倒置，进而可将成型的锻件从模具中倒出。

较佳的，所述杠杆远离把手的一端固设有一个U型限位件，模具的外侧壁对称固设有两根连接柱，U型限位件的两端固设有与连接柱连接的连接件。

通过采用上述方案，杠杆与模具连接时，使U型限位件两端的连接件与模具外侧壁上的连接柱固定，使U型限位件能够对称固定于模具的两侧，防止杠杆在将模具举起时，模具倾倒。

较佳的，所述连接件包括固设于U型限位件两端的U型卡板，U型卡板两端分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内插接有固定螺栓，固定螺栓穿过第一通孔和第二通孔后螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述方案，将杠杆与模具固定时，使U型限位件两端的U型卡板插接于连接柱的两侧，再使固定螺栓穿过第一通孔和第二通孔，并通过固定螺母将固定螺栓与U型卡板固定，即可放置连接柱脱离U型卡板。

较佳的，其中一个所述连接柱的端部固设有固定杆，所述连杆的端部开设有供连杆穿过的条形孔，固定杆上连接有防止固定杆脱离连杆上的条形孔的锁紧件。

通过采用上述方案，使模具上的固定杆穿过连杆上的条形孔，条形孔能够防止拉动拉杆时，固定杆相对于连杆转动，再通过固定杆上的锁紧件将固定杆与连杆固定，防止固定杆与连杆脱离，当推动拉杆时，拉杆带动连杆转动，可使模具跟随连杆转动，进而可控制模具倒置将锻件取出。

较佳的，所述固定杆上开设有第三通孔，所述锁紧件包括穿过第三通孔的锁紧螺栓以及螺纹连接于锁紧螺栓上的锁紧螺母。

通过采用上述方案，当固定杆穿过连杆上的条形孔后，可通过锁紧螺栓和锁紧螺母将固定杆与连杆固定，防止连杆带动固定杆转动时，固定杆与连杆脱离。

较佳的，所述拉杆远离连杆的端部固设有一个手持部。

通过采用上述方案，当人一边按压把手，另一边需要拉动拉杆时，手持部能够方便人控制拉杆，进而方便人控制杠杆还能方便人拉杆。

较佳的，所述杠杆上连接有一个支撑拉杆的支撑组件。

通过采用上述方案，支撑组件能够将拉杆放置于支撑组件内，使拉杆放置于一个准确的位置，能够方便人准确快速的控制连杆，由于连杆较长，还能够防止连杆妨碍工作的开展。

较佳的，所述支撑组件包括固设于杠杆上的支撑杆以及竖向固设于支撑杆顶部的U型支撑件，U型支撑件的敞口端竖直向上。

通过采用上述方案，未工作时，可将拉杆放置于U型支撑件内，U型支撑件能够方便将拉杆放置于U型支撑件内，同时也方便将U型支撑件从U型支撑件内取出。

较佳的，所述杠杆位于支架与把手之间的杠杆上连接有配重机构。

通过采用上述方案，将模具举起时，需要人工手动按压把手，由于模具和锻件较重，会给工作人员带来很大的不便，在支架与把手之间的杠杆上安装有配重机构，能够减轻工作人员需要对把手所施加的压力，从而能够减轻工作人员的工作负担。

较佳的，所述配重机构包括连接于杠杆上的限位框，限位框的底部设置有承载座，承载座上可拆卸连接有多个配重块。

通过采用上述方案，将配重块放置于承载座上，根据模具的质量可放置不同数目的配重块，配重块能够增加杠杆远离模具一端的压力，进而减小工作人员需要对把手所施加的压力，从而能够减轻工作人员的工作负担。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过在模具上连接有杠杆机构和推料机构，杠杆机构能够将模具举起，推料机构能够控制模具翻转至模具倒置，进而可将成型的锻件从模具中倒出，方便锻件的出料；

2.通过在杠杆的端部固设有U型限位件，模具的外侧壁对称固设有两根连接柱，U型限位件的两端固设有两个卡接于连接柱上的U型卡板，U型限位件上的U型卡板，使U型限位件能够对称固定于模具的两侧，防止杠杆在将模具举起时，模具倾倒；

3.通过在支架与把手之间的固定柱上设置有配重机构，配重机构能够减轻工作人员需要对把手所施加的压力，从而能够减轻工作人员的工作负担。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是模具、杠杆机构以及配重机构的爆炸图；

图4是图3的A部放大图；

图5是配重组件的结构示意图；

图6是配重组件的剖视图；

图7是模具、杠杆机构以及推料机构的爆炸图；

图8是图7的B部放大图。

附图标记：1、模具；11、连接柱；2、杠杆机构；21、支架；22、杠杆；23、把手；24、U型限位件；241、U型卡板；242、第一通孔；243、第二通孔；244、固定螺栓；245、固定螺母；3、配重机构；31、配重组件；311、限位框；312、固定柱；313、承载座；3131、滑槽；314、配重块；315、缺口槽；316、防护罩；3161、凸块；32、螺杆；4、推料机构；41、连杆；411、条形孔；42、固定杆；421、第三通孔；422、锁紧螺栓；423、锁紧螺母；43、拉杆；431、手持部；44、支撑组件；441、支撑杆；442、U型支撑件。

具体实施方式

一种锻造模具的出料装置，参见图2，包括杠杆机构2、配重机构3以及推料机构4。杠杆机构2可拆卸连接于模具1上，配重机构3位于杠杆机构2远离模具1的一端，推料机构4与模具1连接且能使模具1倒置。配重机构3能够使杠杆机构2将模具1举起，推料机构4使模具1倒置，从而可是模具1内的锻件倒出。

参见图3和图4，杠杆机构2包括支架21，支架21的顶部转动连接有杠杆22，杠杆22的一端与模具1可拆卸连接，另一端固设有把手23。模具1的外侧壁上对称固设有两根连接柱11，杠杆22的端部固设有一个U型限位件24，U型限位件24的敞口端远离杠杆22，U型限位件24的两端均固设有U卡接于连接柱11上的U型卡板241，U型卡板241的两端对称开设有第一通孔242和第二通孔243，第一通孔242和第二通孔243插接有固定螺栓244，固定螺栓244穿过第一通孔242和第二通孔243后螺纹连接有固定螺母245。使U型限位件24两端的U型卡板241卡接于模具1的连接柱11上，再通过固定螺栓244和固定螺栓244将U型卡板241与连接柱11固定。

先将U型限位件24上的U型卡板241卡接于连接柱11上，再使固定螺栓244依次穿过第一通孔242和第二通孔243后螺纹连接有固定螺母245，即可将连接柱11与U型卡板241固定，按压把手23，使杠杆22远离模具1的一端向下移动，从而可使U型限位件24带动模具1向上移动，进而可使连接于U型限位件24上的模具1离开地面。

参见图3和图5，配重机构3包括滑移连接于杠杆22上的配重组件31以及螺纹连接于杠杆22上的多个螺杆32，螺杆32沿杠杆22的长度方向均匀设置，螺杆32能够防止配重组件31在杠杆22上滑移，不同位置的螺杆32能够将配重组件31限制于杠杆22的不同位置。配重组件31包括滑移连接于杠杆22上的限位框311，限位框311的底部转动连接有一根固定柱312，固定柱312的底部固定连接有一个承载座313，承载座313上放置有配重块314，配重块314上开设有缺口槽315，将配重块314放置于承载座313上时，可使配重块314的缺口槽315插接于固定柱312上，承载座313上转动连接有一个防护罩316，防护罩316的一端敞口设置，便于放置配重块314，防护罩316能够防止配重块314从承载座313上掉落砸伤工作人员。参见图6，承载座313沿其轴向开设有滑槽3131，防护罩316的顶部固设有滑移连接于滑槽3131内的凸块3161。

将配重块314放置于固定柱312上，使配重块314的缺口槽315插接于固定柱312上，将配重块314放好以后，再转动防护罩316，使防护罩316的开口端转动至远离人的一侧，防止配重块314从防护罩316的敞口端掉落砸伤工作人员；将限位框311在杠杆22上滑移到一定的位置后，再转动螺杆32，使螺杆32螺纹连接于杠杆22上，防止限位框311在杠杆22上滑移。

参见图7和图8，推料机构4包括与模具1连接的连杆41，模具1的其中一根固定柱312远离模具1的一端部固设有一根固定杆42，连杆41的一端开设有供固定杆42穿过的条形孔411，固定杆42上开设有第三通孔421，固定杆42穿过条形孔411后，固定杆42上的条形孔411内插接有锁紧螺栓422，锁紧螺栓422穿过第三通孔421后螺纹连接有锁紧螺母423；连杆41远离条形孔411的一端铰接有拉杆43，拉杆43远离连杆41的一端固设有手持部431，杠杆22上固设有一个放置拉杆43的支撑组件44，支撑组件44包括固设于连杆41上的支撑杆441，支撑杆441的顶部固设有一个U型支撑件442，U型支撑件442的敞口端竖直向上，未工作时，可将连杆41放置于U型支撑件442内，便于对连杆41进行固定。

用手拉动拉杆43，拉杆43带动连杆41转动，进而可带动模具1转动，当模具1转动至倒置时，方便使模具1内的锻件出料。

使用原理：模具1内的锻件加工完成后，使杠杆22上的U型限位件24两端的U型卡板241卡接于模具1的连接柱11上，再通过固定螺栓244和固定螺母245将U型卡板241与连接柱11固定；再向承载座313上加上配重块314，向下按压把手23，使杠杆22将模具1举起，用手拉动拉杆43上的手持部431，手持部431能够带动模具1翻转，进而可将模具1内的锻件取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种锻造模具的出料装置，其特征在于：

包括与模具(1)连接的杠杆机构(2)和推料机构(4)；

所述杠杆机构(2)包括支架(21)，支架(21)的顶部转动连接有杠杆(22)，杠杆(22)的一端固设有把手(23)，另一端可拆卸连接于模具(1)上；

所述推料机构(4)包括连杆(41)，连杆(41)的一端与模具(1)连接，另一端铰接有一根拉杆(43)。

2.根据权利要求1所述的锻造模具的出料装置，其特征在于：所述杠杆(22)远离把手(23)的一端固设有一个U型限位件(24)，模具(1)的外侧壁对称固设有两根连接柱(11)，U型限位件(24)的两端固设有与连接柱(11)连接的连接件。

3.根据权利要求2所述的锻造模具的出料装置，其特征在于：所述连接件包括固设于U型限位件(24)两端的U型卡板(241)，U型卡板(241)两端分别开设有第一通孔(242)和第二通孔(243)，第一通孔(242)和第二通孔(243)内插接有固定螺栓(244)，固定螺栓(244)穿过第一通孔(242)和第二通孔(243)后螺纹连接有固定螺母(245)。

4.根据权利要求2所述的锻造模具的出料装置，其特征在于：其中一个所述连接柱(11)的端部固设有固定杆(42)，所述连杆(41)的端部开设有供连杆(41)穿过的条形孔(411)，固定杆(42)上连接有防止固定杆(42)脱离连杆(41)上的条形孔(411)的锁紧件。

5.根据权利要求4所述的锻造模具的出料装置，其特征在于：所述固定杆(42)上开设有第三通孔(421)，所述锁紧件包括穿过第三通孔(421)的锁紧螺栓(422)以及螺纹连接于锁紧螺栓(422)上的锁紧螺母(423)。

6.根据权利要求1所述的锻造模具的出料装置，其特征在于：所述拉杆(43)远离连杆(41)的端部固设有一个手持部(431)。

7.根据权利要求1所述的锻造模具的出料装置，其特征在于：所述杠杆(22)上连接有一个支撑拉杆(43)的支撑组件(44)。

8.根据权利要求7所述的锻造模具的出料装置，其特征在于：所述支撑组件(44)包括固设于杠杆(22)上的支撑杆(441)以及竖向固设于支撑杆(441)顶部的U型支撑件(442)，U型支撑件(442)的敞口端竖直向上。

9.根据权利要求1所述的锻造模具的出料装置，其特征在于：所述杠杆(22)位于支架(21)与把手(23)之间的杠杆(22)上连接有配重机构(3)。

10.根据权利要求9所述的锻造模具的出料装置，其特征在于：所述配重机构(3)包括连接于杠杆(22)上的限位框(311)，限位框(311)的底部设置有承载座(313)，承载座(313)上可拆卸连接有多个配重块(314)。