CN210907987U - 制作型芯骨架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模结构技术领域，尤其为制作型芯骨架工装，包括箱体，所述箱体的底部设置有螺栓，所述箱体的内部设置有固定连接块，所述固定连接块的上表面活动连接有型芯，所述型芯的底部开设有螺栓孔，所述型芯的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有固定块，所述固定块的一端固定连接有连接杆。该作型芯骨架工装，通过螺栓的设置，工作人员能够将对型芯的底部进行固定，工作人员能够通过扭动连接杆对型芯芯体进行固定，同时弹簧会拉伸且利用弹簧自身的特性会向回拉，防止连接杆进行回转，从而提高型芯的稳定性，防止型芯发生径向偏移，使得加工精度加强，进而提高型芯的加工质量。

Description

制作型芯骨架工装

技术领域

本实用新型属于注塑模结构技术领域，具体涉及制作型芯骨架工装。

背景技术

型芯俗称“泥芯”、“芯子”，是铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除，在进行加工的过程中会发生型芯的位置发生变动并导致型芯产品不合格，且导致浪费材料的弊端。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的装置存在稳定性不强的问题。

2、现有的装置存在不方便更换不同型号的型芯的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了制作型芯骨架工装，具有稳定性强和适用于不同型号的型芯的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制作型芯骨架工装，包括箱体，所述箱体的底部设置有螺栓，所述箱体的内部设置有固定连接块，所述固定连接块的上表面活动连接有型芯，所述型芯的底部开设有螺栓孔，所述型芯的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有固定块，所述固定块的一端固定连接有连接杆。

为了对连接杆和固定块起到固定的作用，防止固定块发生偏移，导致型芯的移动，作为本实用新型制作型芯骨架工装优选的，所述连接杆的外表面设置有弹簧，所述固定块的外表面固定连接有第二固定块。

为了对第二固定块进行固定，提高对型芯的稳定性，作为本实用新型制作型芯骨架工装优选的，所述第二固定块的一端固定连接在箱体的内部，所述连接杆的外表面设置有螺纹。

为了使得能够通过把手对型芯进行固定，作为本实用新型制作型芯骨架工装优选的，所述箱体的内部开设有螺栓纹。

为了便于工作人员进行操作，作为本实用新型制作型芯骨架工装优选的，所述连接杆的一端固定连接有把手，所述箱体的内部开设有第二凹槽。

为了使得能够对固定杆进行固定，防止固定杆发生移动，作为本实用新型制作型芯骨架工装优选的，所述第二凹槽的外表面活动连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧设置有固定杆。

为了防止型芯在加工时发生移动，作为本实用新型制作型芯骨架工装优选的，所述固定杆的一端插接在固定柱的内部，所述固定柱的一端设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过螺栓、固定连接块、型芯、凹槽、固定块、连接杆、弹簧、螺纹和螺栓纹的设置，工作人员能够将对型芯的底部进行固定，工作人员能够通过扭动连接杆对型芯芯体进行固定，同时弹簧会拉伸且利用弹簧自身的特性会向回拉，防止连接杆进行回转，从而提高型芯的稳定性，防止型芯发生径向偏移，使得加工精度加强，进而提高型芯的加工质量。

2、本实用新型，通过把手的设置，能够便于工作人员对连接杆进行操作，通过第二凹槽、旋转杆、固定杆、固定柱和防滑垫的设置，工作人员能够根据型芯的大小来调节固定柱的间距，从而扭转旋转杆将固定杆插接在固定柱的内部，且工作人员也能够根据不同的型芯来更换固定柱，且防滑垫增加型芯与固定柱的摩擦力，进而防止型芯进行移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的型芯结构示意图；

图5为本实用新型的固定柱结构示意图；

图6为本实用新型的旋转杆结构示意图。

图中：1、箱体；2、螺栓；3、固定连接块；4、型芯；5、螺栓孔；6、凹槽；7、固定块；8、连接杆；9、弹簧；10、第二固定块；11、螺纹；12、螺栓纹；13、把手；14、第二凹槽；15、旋转杆；16、固定杆；17、固定柱；18、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：制作型芯骨架工装，包括箱体1，箱体1的底部设置有螺栓2，箱体1的内部设置有固定连接块3，固定连接块3的上表面活动连接有型芯4，型芯4的底部开设有螺栓孔5，型芯4的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内部插接有固定块7，固定块7的一端固定连接有连接杆8。

本实施方案中：通过螺栓2、固定连接块3、型芯4、凹槽6、固定块7、连接杆8、弹簧9、螺纹11和螺栓纹12的设置，工作人员能够将对型芯4的底部进行固定，工作人员能够通过扭动连接杆8对型芯4芯体进行固定，同时弹簧9会拉伸且利用弹簧9自身的特性会向回拉，从而防止连接杆8进行回转，提高型芯4的稳定性，防止型芯4发生径向偏移，使得加工精度加强，进而提高型芯4的加工质量。

具体的，连接杆8的外表面设置有弹簧9，固定块7的外表面固定连接有第二固定块10。

本实施例中：通过固定块7、连接杆8和弹簧9的设置，能够对型芯4起到固定的效果。

具体的，第二固定块10的一端固定连接在箱体1的内部，连接杆8的外表面设置有螺纹11。

本实施例中：通过螺纹11和第二固定块10的设置，能够对弹簧9和连接杆8进行固定，从而对装置进行保护。

具体的，箱体1的内部开设有螺栓纹12。

本实施例中：通过螺栓纹12和螺纹11的设置，工作人员能够扭动连接杆8对型芯4进行固定。

具体的，连接杆8的一端固定连接有把手13，箱体1的内部开设有第二凹槽14。

本实施例中：通过把手13的设置，能够方便工作人员进行操作。

具体的，第二凹槽14的外表面活动连接有旋转杆15，旋转杆15的一侧设置有固定杆16。

本实施例中：通过固定杆16和旋转杆15的设置，能够旋转杆15能够对固定杆16进行固定。

具体的，固定杆16的一端插接在固定柱17的内部，固定柱17的一端设置有防滑垫18。

本实施例中：通过防滑垫18的设置，能够增加固定杆16和型芯4的摩擦力，从而提高型芯4的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将型芯4放置在箱体1内，通过螺栓2能够将对型芯4的底部进行固定，工作人员能够通过扭动连接杆8对型芯4芯体进行固定，同时弹簧9会拉伸且利用弹簧9自身的特性会向回拉，从而防止连接杆8进行回转，提高型芯4的稳定性，防止型芯4发生径向偏移，使得加工精度加强，进而提高型芯4的加工质量，能够便于工作人员对连接杆进行操作，工作人员能够根据型芯4的大小来调节固定柱17的间距，从而扭转旋转杆15将固定杆16插接在固定柱17的内部，且工作人员也能够根据不同的型芯4来更换固定柱17，且防滑垫增加型芯4与固定柱17的摩擦力，进而防止型芯4进行移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.制作型芯骨架工装，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有螺栓（2），所述箱体（1）的内部设置有固定连接块（3），所述固定连接块（3）的上表面活动连接有型芯（4），所述型芯（4）的底部开设有螺栓孔（5），所述型芯（4）的一侧开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部插接有固定块（7），所述固定块（7）的一端固定连接有连接杆（8）。

2.根据权利要求1所述的制作型芯骨架工装，其特征在于：所述连接杆（8）的外表面设置有弹簧（9），所述固定块（7）的外表面固定连接有第二固定块（10）。

3.根据权利要求2所述的制作型芯骨架工装，其特征在于：所述第二固定块（10）的一端固定连接在箱体（1）的内部，所述连接杆（8）的外表面设置有螺纹（11）。

4.根据权利要求3所述的制作型芯骨架工装，其特征在于：所述箱体（1）的内部开设有螺栓纹（12）。

5.根据权利要求1所述的制作型芯骨架工装，其特征在于：所述连接杆（8）的一端固定连接有把手（13），所述箱体（1）的内部开设有第二凹槽（14）。

6.根据权利要求5所述的制作型芯骨架工装，其特征在于：所述第二凹槽（14）的外表面活动连接有旋转杆（15），所述旋转杆（15）的一侧设置有固定杆（16）。

7.根据权利要求6所述的制作型芯骨架工装，其特征在于：所述固定杆（16）的一端插接在固定柱（17）的内部，所述固定柱（17）的一端设置有防滑垫（18）。

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