CN206839066U - 一种铸造砂箱 - Google Patents
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Abstract
一种铸造砂箱，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱下部左右两侧分别固定连接有第一连接凸台，下砂箱上部左右两侧分别固定连接有第二连接凸台，第一连接凸台和第二连接凸台相互扣合连接，第一连接凸台和第二连接凸台的扣合连接面分为平面部分和斜面部分；上砂箱下部前后两侧分别固定连接有第一定位凸台，下砂箱上部前后两侧分别固定连接有第二定位凸台，第一定位凸台的下表面间隔固定连接有至少两个定位柱，第二定位凸台上开设有与各个定位柱相对应的定位孔，定位柱插设在定位孔内；上砂箱和下砂箱上设有分别位于其对角线两个角处的锁紧装置。本实用新型结构简单、便于拆装、劳动强度低、定位精准、密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸造砂箱。
背景技术
消失模铸造是用高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，铸造砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。铸造砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，在上砂箱和下砂箱合箱时，传统的方法是用一个圆柱销和扁销进行定位合箱，待合箱完成，再将圆柱销和扁销取出，然后用螺栓组件将上砂箱和下砂箱锁紧。采用螺栓紧固装置进行锁紧所需要的零件数量多，拆卸过程繁琐，费时费力，拆下的零部件很容易丢失，造成不便，且这样的方式劳动强度大，铸造效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于拆装、劳动强度低、定位精准、密封效果好的铸造砂箱。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造砂箱，包括上部和下部均敞口的上砂箱和下砂箱，上砂箱下部左右两侧分别固定连接有第一连接凸台，下砂箱上部左右两侧分别固定连接有第二连接凸台，第一连接凸台和第二连接凸台的竖直截面均呈L形结构，第一连接凸台和第二连接凸台相互扣合连接，第一连接凸台和第二连接凸台的扣合连接面分为平面部分和斜面部分，平面部分位于水平方向上，斜面部分位于竖直方向上；上砂箱下部前后两侧分别固定连接有第一定位凸台，下砂箱上部前后两侧分别固定连接有第二定位凸台，第一定位凸台的下表面间隔固定连接有至少两个定位柱，第二定位凸台上开设有与各个定位柱相对应的定位孔，定位柱插设在定位孔内；上砂箱和下砂箱上设有分别位于其对角线两个角处的锁紧装置。
所述定位柱呈上宽下窄的锥形结构，定位柱的横截面呈方形结构，所述定位孔设置为与定位柱相对应的锥形孔结构。
所述锁紧装置包括定位管和定位轴，定位管分别固定连接在上砂箱及下砂箱对角线的两个角处，上砂箱和下砂箱上的定位管具有同一条中心线，定位柱沿轴向插设在上砂箱及下砂箱的定位管内。
所述第一连接凸台上间隔设有位于扣合连接面平面部分的半球形凸起，所述第二连接凸台上开设有与半球形凸起相对应的凹槽，半球形凸起卡接在凹槽内。
所述上砂箱上部左右两侧分别固定连接有把手。
所述把手下表面均开设有卡槽。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型可以通过第一定位凸台上的定位柱对应插设在第二定位凸台上的定位孔内，形成初步定位，可以快速准确找准位置，由于定位柱呈上宽下窄的锥形结构，定位柱的横截面呈方形结构，因此在扣合的过程中可以自动实现位置的调整，并且使得上砂箱和下砂箱紧密扣合。
2、在上砂箱和下砂箱扣合的过程中，通过第一连接凸台和第二连接凸台相互扣合实现进一步准确定位，同时第一连接凸台上半球形凸起卡接在第二连接凸台上的凹槽内，一方面确保上砂箱和下砂箱之间不会发生位移，另一方面很好的起到了密封作用。
3、通过锁紧装置，使得定位轴插设在上砂箱和下砂箱上的定位管内，进一步确保上砂箱和下砂箱不会发生位移，本实用新型的上砂箱和下砂箱为一个铸造单元，当铸件在竖直方向上的尺寸比较大时，需要多组铸造单元串联起来，可以通过锁紧装置进行锁紧。
4、本实用新型可以通过操作人员手动握紧把手进行搬动上砂箱，实现上砂箱和下砂箱的扣合，也可以通过机器进行吊运，把手上设置有卡槽，在吊运时，使吊臂与把手上的卡槽相卡接，便于吊运。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种铸造砂箱，包括上部和下部均敞口的上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1下部左右两侧分别固定连接有第一连接凸台3，下砂箱2上部左右两侧分别固定连接有第二连接凸台4，第一连接凸台3和第二连接凸台4的竖直截面均呈L形结构，第一连接凸台3和第二连接凸台4相互扣合连接，第一连接凸台3和第二连接凸台4的扣合连接面分为平面部分和斜面部分，平面部分位于水平方向上，斜面部分位于竖直方向上；上砂箱1下部前后两侧分别固定连接有第一定位凸台5，下砂箱2上部前后两侧分别固定连接有第二定位凸台6，第一定位凸台5的下表面间隔固定连接有至少两个定位柱7，第二定位凸台6上开设有与各个定位柱7相对应的定位孔8，定位柱7插设在定位孔8内；上砂箱1和下砂箱2上设有分别位于其对角线两个角处的锁紧装置。
所述定位柱7呈上宽下窄的锥形结构，定位柱7的横截面呈方形结构，所述定位孔8设置为与定位柱7相对应的锥形孔结构。
所述锁紧装置包括定位管9和定位轴10，定位管9分别固定连接在上砂箱1及下砂箱2对角线的两个角处，上砂箱1和下砂箱2上的定位管9具有同一条中心线，定位柱7沿轴向插设在上砂箱1及下砂箱2的定位管9内。
所述第一连接凸台3上间隔设有位于扣合连接面平面部分的半球形凸起11，所述第二连接凸台4上开设有与半球形凸起11相对应的凹槽12，半球形凸起11卡接在凹槽12内。
所述上砂箱1上部左右两侧分别固定连接有把手13。
所述把手13下表面均开设有卡槽14。
本实用新型在使用时，将上砂箱1扣合在下砂箱2上，在扣合的过程中，首先通过第一定位凸台5上的定位柱7对应插设在第二定位凸台6上的定位孔8内，形成初步定位，可以快速准确找准位置，然后通过第一连接凸台3和第二连接凸台4相互扣合实现进一步准确定位，同时第一连接凸台3上半球形凸起11卡接在第二连接凸台4上的凹槽12内，一方面确保上砂箱1和下砂箱2之间不会发生位移，另一方面很好的起到了密封作用，最后通过锁紧装置，使得定位轴10插设在上砂箱1和下砂箱2上的定位管9内，进一步确保上砂箱1和下砂箱2不会发生位移，本实用新型的上砂箱1和下砂箱2为一个铸造单元，当铸件在竖直方向上的尺寸比较大时，需要多组铸造单元串联起来，可以通过锁紧装置进行锁紧。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种铸造砂箱，其特征在于：包括上部和下部均敞口的上砂箱和下砂箱，上砂箱下部左右两侧分别固定连接有第一连接凸台，下砂箱上部左右两侧分别固定连接有第二连接凸台，第一连接凸台和第二连接凸台的竖直截面均呈L形结构，第一连接凸台和第二连接凸台相互扣合连接，第一连接凸台和第二连接凸台的扣合连接面分为平面部分和斜面部分，平面部分位于水平方向上，斜面部分位于竖直方向上；上砂箱下部前后两侧分别固定连接有第一定位凸台，下砂箱上部前后两侧分别固定连接有第二定位凸台，第一定位凸台的下表面间隔固定连接有至少两个定位柱，第二定位凸台上开设有与各个定位柱相对应的定位孔，定位柱插设在定位孔内；上砂箱和下砂箱上设有分别位于其对角线两个角处的锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的铸造砂箱，其特征在于：所述定位柱呈上宽下窄的锥形结构，定位柱的横截面呈方形结构，所述定位孔设置为与定位柱相对应的锥形孔结构。
3.根据权利要求1或2所述的铸造砂箱，其特征在于：所述锁紧装置包括定位管和定位轴，定位管分别固定连接在上砂箱及下砂箱对角线的两个角处，上砂箱和下砂箱上的定位管具有同一条中心线，定位柱沿轴向插设在上砂箱及下砂箱的定位管内。
4.根据权利要求1所述的铸造砂箱，其特征在于：所述第一连接凸台上间隔设有位于扣合连接面平面部分的半球形凸起，所述第二连接凸台上开设有与半球形凸起相对应的凹槽，半球形凸起卡接在凹槽内。
5.根据权利要求1所述的铸造砂箱，其特征在于：所述上砂箱上部左右两侧分别固定连接有把手。
6.根据权利要求5所述的铸造砂箱，其特征在于：所述把手下表面均开设有卡槽。
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