CN208895659U - 一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密流量计连杆加工设备领域,具体的说是一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装。包括夹块和台座;夹块包括下夹板和可拆卸连接在下夹板上的上夹板,在下夹板上开设有与台座定位配合安装的定位孔,在下夹板的中部设有定位凸台,在定位凸台的两侧分别开设有螺纹孔;在台座的台面上固定有立板,在立板上垂直固定有两个定位销和两个螺杆,两个定位销用于与下夹板上的两个定位孔配合安装,两个螺杆上分别滑动设有压块并配合安装有用于将压块紧压在夹块的上夹板上的螺母。本实用新型旨在提供一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装,可实现流量计连杆快速高效的与车床拆卸固定,从而提高流量计连杆的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密流量计连杆加工设备领域,具体的说是一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装。
背景技术
连杆是加油机等精密流量计中重要的元件,如图5所示的流量计连杆的立体结构示意图可知,流量计连杆包括椭圆形的中间段和通过V形架体固定在中间段两侧的两根短轴。在中间段上设有椭圆形的中心孔,两根短轴上均设置有与流量计其他部件配合安装的螺纹段。
现有技术中,流量计连杆的生产通常包括以下几个工序才能用于流量计装配。首先,以铸造方式制作出坯体,然后通过加工中心或磨床对坯体中间段上的中心孔内壁、中间段两侧侧壁以及两个短轴的轴端面进行磨削加工成型,最后在两根短轴上分别加工出外螺纹段。在加工外螺纹段的过程中,由于缺少必要的工装夹具,流量计连杆两端的短轴均需要车丝加工,难以将流量计连杆坯体固定在车床上并通过车床及车刀在短轴上车出标准的外螺纹,并使得每一个流量计连杆在的短轴在车丝加工过程中都要进行至少两次的重复装夹,增大了工人的劳动强度,严重影响了企业生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装,可实现流量计连杆快速高效的与车床拆卸固定,从而提高流量计连杆的生产效率。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装,包括用于夹持固定流量计连杆的夹块和用于夹持固定夹块的台座;夹块包括下夹板和可拆卸连接在下夹板上的上夹板,上夹板和下夹板均为矩形,在下夹板上位于下夹板的一组对角位置分别开设有与台座定位配合安装的定位孔,在下夹板朝向上夹板一侧的中部设有与流量计连杆中心孔的形状相对应的定位凸台,在下夹板上位于定位凸台的两侧分别开设有螺纹孔,在上夹板上开设有与两个螺纹孔位置相对应的穿孔,穿孔中分别穿设有与对应螺纹孔配合安装的螺栓;台座为圆柱形,在台座的台面上垂直固定有立板且立板在台座的台面上偏心分布,在立板上朝向台座中心的一侧垂直固定有两个定位销和两个螺杆,两个定位销用于与下夹板上的两个定位孔配合安装,两个螺杆上分别滑动设有压块并配合安装有用于将压块紧压在夹块的上夹板上的螺母。
优选的,在上夹板朝向下夹板一侧的中部同样设有定位凸台,两个定位凸台高度之和小于流量计连杆中心孔的深度。
优选的,两个定位孔的中心均分布于下夹板的同一条对角线上。
优选的,在螺杆上位于立板和压块之间的位置穿设有复位弹簧。
优选的,夹块和台座均采用不锈钢材料制作。
有益效果
本实用新型结构简单,易于实现。台座与车床主轴同心固定,夹块可通过定位凸台与流量计连杆中心孔的配合将流量计连杆准确夹持固定,夹块本身可通过定位孔和定位销的配合准确夹持固定在立板上,从而在多重定位的作用下,流量计连杆上的短轴与台座保持同心,进而通过车床和车刀对流量计连杆的其中一端进行加工。当需要加工另一端时,只需将夹块翻转180°,此时夹块上的定位孔仍能与立板上的定位销配合进行定位固定,即可继续进行另一端短轴上的螺纹加工,装夹方便,有效降低了劳动强度。
本实用新型的一个台座上可配合多个相同的夹块,使外螺纹加工和其他夹块夹装流量计连杆坯体同步进行,提高了企业的生产效率,进一步提高了产品的一致性。
附图说明
图1为本实用新型在装夹流量计连杆状态下的主视图;
图2为本实用新型去除夹块后的立体结构示意图;
图3为本实用新型的夹块部分在装夹流量计连杆状态下的立体结构示意图;
图4为本实用新型的夹块在去除上夹板后的立体结构示意图;
图5为流量计连杆的立体结构示意图;
图中标记:1、螺母,2、螺杆,3、压块,4、流量计连杆,5、夹块,501、定位孔,502、下夹板,503、定位凸台,504、螺纹孔,505、上夹板,506、螺栓,6、立板,7、台座,8、定位销。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型的一种用于流量计连杆4端部螺纹段加工的辅助固定工装,包括均采用不锈钢材料制作并用于夹持固定流量计连杆4的夹块5和用于夹持固定夹块5的台座7。台座7同心连接固定在车床主轴上,通过夹块5与台座7的定位配合使得被夹块5所夹持的流量计连杆4与圆台保持同心,继而在车床车刀的进给配合作用下在流量计连杆4的短轴上加工出标准外螺纹。当一端的短轴加工完成后,只需将夹块5翻转180°即可重新完成流量计连杆4和台座7的定位,继而进行另一端短轴的加工。
如图2及图3所示,夹块5包括下夹板502和可拆卸连接在下夹板502上的上夹板505。上夹板505和下夹板502均为矩形,在下夹板502上位于下夹板502的一组对角位置分别开设有与台座7定位配合安装的定位孔501,两个定位孔501的孔径相同,中心均分布于下夹板502的同一条对角线上,即两个定位孔501以下夹板502的中心中心对称。两个定位孔501的中心对称分布即可使得在夹块5翻转180°后仍然通过该两个定位孔501与固定于台座7上的定位机构配合定位。
在下夹板502朝向上夹板505一侧的中部设有与流量计连杆4中心孔的形状相对应的定位凸台503,在上夹板505朝向下夹板502一侧的中部同样设有定位凸台503,两个定位凸台503高度之和小于流量计连杆4中心孔的深度,可通过两个定位凸台503配合将流量计连杆4和上夹板505、下夹板502的相对位置固定。由于通过本实用新型加工的流量计连杆4的中心孔孔壁已在上一工序中进行过精密磨削,故可以定位凸台503与流量计连杆4中心孔的配合以流量计连杆4中心孔为基准以对流量计连杆4两端的短轴进行加工,并使加工出的螺纹段标准统一,利于流量计连杆4的大规模生产。
在下夹板502上位于定位凸台503的两侧分别开设有螺纹孔504,两个螺纹孔504分别与流量计连杆4的两个V形架的穿孔对应。在上夹板505上开设有与两个螺纹孔504位置相对应的穿孔,穿孔中分别穿设有与对应螺纹孔504配合安装的螺栓506。通过旋紧或旋松螺栓506以进行流量计连杆4的装夹和卸装。
如图2所示,台座7为圆柱形,在台座7的上台面上垂直固定有立板6且立板6在台座7的台面上偏心分布。在立板6上朝向台座7中心的一侧垂直固定有两个定位销8,两个定位销8呈与两个定位孔501相对应的倾斜分布于立板6上,在下夹板502与定位安装于两个定位销8后,两个定位销8可视为以下夹板502的中心点中心对称。根据所加工的流量计连杆4的规格尺寸不同,本实用新型的立板6在台座7上的固定位置和下夹板502的厚度尺寸均可进行适应性调节,以达到夹块5通过定位销8定位安装在立板6并与立板6紧触状态下,夹块5所夹持的流量计连杆4与台座7保持同心的目的。
在台座7上台面上还垂直固定有两个螺杆2,两个螺杆2上分别滑动设有压块3并配合安装有用于将压块3紧压在夹块5的上夹板505上的螺母1。为了便于夹块5于立板6的配合安装,在螺杆2上位于立板6和压块3之间的位置穿设有复位弹簧,以将压块3弹离立板6,给夹块5安装留足安装空间。
Claims (5)
1.一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装,其特征在于:包括用于夹持固定流量计连杆(4)的夹块(5)和用于夹持固定夹块(5)的台座(7);夹块(5)包括下夹板(502)和可拆卸连接在下夹板(502)上的上夹板(505),上夹板(505)和下夹板(502)均为矩形,在下夹板(502)上位于下夹板(502)的一组对角位置分别开设有与台座(7)定位配合安装的定位孔(501),在下夹板(502)朝向上夹板(505)一侧的中部设有与流量计连杆(4)中心孔的形状相对应的定位凸台(503),在下夹板(502)上位于定位凸台(503)的两侧分别开设有螺纹孔(504),在上夹板(505)上开设有与两个螺纹孔(504)位置相对应的穿孔,穿孔中分别穿设有与对应螺纹孔(504)配合安装的螺栓(506);台座(7)为圆柱形,在台座(7)的台面上垂直固定有立板(6)且立板(6)在台座(7)的台面上偏心分布,在立板(6)上朝向台座(7)中心的一侧垂直固定有两个定位销(8)和两个螺杆(2),两个定位销(8)用于与下夹板(502)上的两个定位孔(501)配合安装,两个螺杆(2)上分别滑动设有压块(3)并配合安装有用于将压块(3)紧压在夹块(5)的上夹板(505)上的螺母(1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装,其特征在于:在上夹板(505)朝向下夹板(502)一侧的中部同样设有定位凸台(503),两个定位凸台(503)高度之和小于流量计连杆(4)中心孔的深度。
3.根据权利要求1所述的一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装,其特征在于:两个定位孔(501)的中心均分布于下夹板(502)的同一条对角线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装,其特征在于:在螺杆(2)上位于立板(6)和压块(3)之间的位置穿设有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种用于流量计连杆端部螺纹段加工的辅助固定工装,其特征在于:夹块(5)和台座(7)均采用不锈钢材料制作。
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