CN204868161U - 大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，包括若干个并列相连的L型支座，每一个L型支座的水平部分相互连接，并设有向上的水平支撑突起，每一个L型支座的竖直部分向后突起形成竖直加强筋；L型支座的水平突起上以及竖直加强筋靠近其顶部位置处还分别设置有不若干个的下、上支撑座，每一个下支撑座通过一个网状支座与待加工零件相连，而每一个上支撑座通过一个夹紧装置与待加工零件相连；至少其中一个夹紧装置上连接有一个单联动夹紧机构；每一个单联动夹紧机构包括用于拉紧以及传动的链条。本实用新型的夹具定位准确，提高了工件加工表面光洁度和加工尺寸精度和自动化程度，并且缩短了其加工周期。

Description

大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及大型零部件精加工技术领域，特别是涉及大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具。

背景技术

大型零部件，尤其是经过铸造成形的大型铸件，在铸造完成之后需要进行精加工，以满足大型铸件的对其局部的功能性和连接性等要求，但是尤其是对于曲面较多，表面形状较为复杂的大型铸件，其在精加工过程中，不管是定位，还是定位后的加工，操作均需要多人同时协同合作，并且每一个面和每一个局部的加工，都要单独固定，使得其加工工期较长，浪费人力，在加工时，还会出现震刀现象，影响待加工的大型铸件的局部尺寸精度，严重的会造成报废，并且定位的精确性也不好。并且每一次定位，可能会需要不同的夹具，成本也相对较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具,其目的在于实现大尺寸零部件，尤其是大型铸件的夹紧，降低夹具的铸造成本，避免大型铸件在切削过程中产生震刀现象，便于对其进行多方位多平面的同时加工，并且减少铸件毛坯装夹时重复定位的麻烦，精确地确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性。

本实用新型所采用的技术方案是：大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，包括若干个并列相连的L型支座，每一个L型支座的水平部分相互连接，并设有向上的水平支撑突起，每一个L型支座的竖直部分向后突起形成竖直加强筋；L型支座的水平突起上以及竖直加强筋靠近其顶部位置处还分别设置有不若干个的下、上支撑座、，每一个下支撑座通过一个网状支座与待加工零件相连，而每一个上支撑座通过一个夹紧装置与待加工零件相连；至少其中一个夹紧装置上连接有一个单联动夹紧机构；每一个单联动夹紧机构包括用于拉紧以及传动的链条，链条一端连接夹紧装置，另一端通过定位支座活动地连接在L型支座的水平部分上。本实用新型的夹具，采用至少两个L型框架体组成，减少铸造和加工成本，保证整体夹具的强度和刚度。夹具选用至少四点定位加强装夹的稳家性和牢固性，夹具毛坯支承点采网状支座提高支承点稳定性及产品装夹时校正工作，因产品高度高压紧不方便，存在操作过程中的安全隐患，特别设计了单联动夹紧机构，进行夹紧操作并且在夹紧工件时，使用可调节扭力扳手对链条进行调节，便可确保每次使用的拉紧力一致，提高了工件精度尺寸的稳定性。从而达到提高工件毛坯装夹时重复定位精度，确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性。并且无需人工调节高度定位以及拉紧等，降低了人工劳动强度，节省了加工周期，提高了加工效率。

本实用新型的进一步改进在于，L型支座的水平支撑突起上还设置有一个辅助支撑装置。避免了工件在夹紧时因夹紧产生变形或因夹紧点位不够，从而导致工件切削时因刀具切削力产生松动，特设立辅助点。

本实用新型的进一步改进在于，辅助支撑装置上设置有至少一个网状支座，从而连接待加工零件。增强了辅助支撑装置与待加工零件的连接强度，提高了待加工零件夹持的稳定性能。

本实用新型的进一步改进在于，网状支座包括朝向待加工零件的方向的半球状连接部，半球状连接部上设置有至少三个连接孔，每一个连接孔提供其与待加工零件的连接通道。网状支座增强了夹具的耐磨性，提高了其使用寿命。

本实用新型的进一步改进在于，与每一个单联动夹紧机构对应的每一个夹紧装置，包括向待加工零件方向突出的夹紧支座，以及连接在夹紧支座端部的压板；每一块压板通过至少一根水平轴连接在夹紧装置上。便于操作人员站在底面即可通过调整单联动夹紧机构的链条即可调整其夹紧待加工零件的程度，节省了工作人员的劳动强度，进一步提高了大型铸件的加工效率。

本实用新型的进一步改进在于，每一个单联动夹紧机构的链条一端固连在其对应的夹紧装置的水平轴上。便于操作人员调整夹紧待加工零件的程度。提高了夹紧的自动化程度。

本实用新型的进一步改进在于，L型支座的水平支撑突起和或竖直加强筋上设置有若干减轻孔或者减轻槽。在夹具强度和刚度不变的情况下，减少夹具的开发成本。

本实用新型的进一步改进在于，每两个L型支座之间通过螺栓连接固定在一起。各组合面通过精加工后用定位销和螺栓进行固定，保证了其整体性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的夹具，采用至少两个L型框架体组成，减少铸造和加工成本，保证整体夹具的强度和刚度。夹具选用至少四点定位加强装夹的稳家性和牢固性，夹具毛坯支承点采网状支座提高支承点稳定性及产品装夹时校正工作，因产品高度高压紧不方便，存在操作过程中的安全隐患，特别设计了单联动夹紧机构，进行夹紧操作并且在夹紧工件时，使用可调节扭力扳手对链条进行调节，便可确保每次使用的拉紧力一致，提高了工件精度尺寸的稳定性。从而达到提高工件毛坯装夹时重复定位精度，确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性。并且无需人工调节高度定位以及拉紧等，降低了人工劳动强度，节省了加工周期，提高了加工效率。

本实用新型的大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，满足了大型零部件，尤其是大型铸件的加工精度要求，提高了使用寿命，定位准确，保证了夹具整体强度和刚度，提高了工件加工表面光洁度和加工尺寸精度。并且无需人工调节高度定位以及拉紧等，降低了人工劳动强度，节省了加工周期，提高了加工效率。

附图说明

图1为大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具的一个实施例的三维结构示意图；

图2为图1的实施例的另一个角度的三维结构示意图；

图3为网状支座5的一个实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，包括若干个并列相连的L型支座1，每一个L型支座1的水平部分相互连接，并设有向上的水平支撑突起11，每一个L型支座1的竖直部分向后突起形成竖直加强筋12；L型支座1的水平突起11上以及竖直加强筋12靠近其顶部位置处还分别设置有不若干个的下、上支撑座3、4，每一个下支撑座3通过一个网状支座5与待加工零件7相连，而每一个上支撑座4通过一个夹紧装置2与待加工零件7相连；至少其中一个夹紧装置2上连接有一个单联动夹紧机构8；每一个单联动夹紧机构8包括用于拉紧以及传动的链条81，链条81一端连接夹紧装置2，另一端通过定位支座82活动地连接在L型支座1的水平部分上。本实用新型的夹具，采用至少两个L型框架体组成，减少铸造和加工成本，保证整体夹具的强度和刚度。夹具选用至少四点定位加强装夹的稳家性和牢固性，夹具毛坯支承点采网状支座提高支承点稳定性及产品装夹时校正工作，因产品高度高压紧不方便，存在操作过程中的安全隐患，特别设计了单联动夹紧机构8，进行夹紧操作并且在夹紧工件时，使用可调节扭力扳手对链条81进行调节，便可确保每次使用的拉紧力一致，提高了工件精度尺寸的稳定性。从而达到提高工件毛坯装夹时重复定位精度，确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性。并且无需人工调节高度定位以及拉紧等，降低了人工劳动强度，节省了加工周期，提高了加工效率。

在上述实施例中，L型支座1的水平支撑突起11上还设置有一个辅助支撑装置6。避免了工件在夹紧时因夹紧产生变形或因夹紧点位不够，从而导致工件切削时因刀具切削力产生松动，特设立辅助点。

在上述实施例中，辅助支撑装置6上设置有至少一个网状支座5，从而连接待加工零件7。增强了辅助支撑装置6与待加工零件7的连接强度，提高了待加工零件7夹持的稳定性能。

在上述实施例中，如图3所示，网状支座5包括朝向待加工零件7的方向的半球状连接部51，半球状连接部51上设置有至少三个连接孔52，每一个连接孔52提供其与待加工零件7的连接通道。网状支座5增强了夹具的耐磨性，提高了其使用寿命。

在上述实施例中，如图1和图3所示，与每一个单联动夹紧机构8对应的每一个夹紧装置2，包括向待加工零件7方向突出的夹紧支座21，以及连接在夹紧支座2端部的压板22；每一块压板22通过至少一根水平轴23连接在夹紧装置2上。便于操作人员站在底面即可通过调整单联动夹紧机构8的链条即可调整其夹紧待加工零件7的程度，节省了工作人员的劳动强度，进一步提高了大型铸件的加工效率。

在上述实施例中，每一个单联动夹紧机构8的链条81一端固连在其对应的夹紧装置2的水平轴23上。便于操作人员调整夹紧待加工零件7的程度。提高了夹紧的自动化程度。

在上述实施例中，L型支座1的水平支撑突起11和或竖直加强筋12上设置有若干减轻孔13或者减轻槽14。在夹具强度和刚度不变的情况下，减少夹具的开发成本。

在上述实施例中，每两个L型支座1之间通过螺栓连接固定在一起。各组合面通过精加工后用定位销和螺栓进行固定，保证了其整体性能。

上述实施例的结构原理在于，工程夹具装置分若干个L型支座并列组成，减少铸造和加工成本，各组合面通过精加工后用定位销和螺栓进行固定，保证整体夹具的强度和刚度。夹具选用至少四个点定位，优选六个点定位和一辅助定位，加强装夹的稳家性和牢固性，夹具毛坯支承点选用可调螺杆和网状支座提高支承座的稳定性及产品装夹时校正工作，因产品高度高压紧不方便，存在操作过程中的安全隐患，特设计单联动夹紧机构进行夹紧操作,为避免工件在夹紧时因夹紧产生变形或因夹紧点位不够导致工件切削时因刀具切削力产生松动，特设立辅助点。并且在夹紧工件时使用可调节扭力扳手确保每次使用的拉紧力一致，提高了工件精度尺寸的稳定性。并且提高工件毛坯装夹时重复定位精度确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性。

上述实施例中夹具同待加工零件，即产品的接触面使用网状支座，一般采用45#调质，淬火处理，增强耐磨性，提高使用寿命。并且本产品主要针对加工产品（待加工零件）高度在2m左右，产生高空装夹压紧不方便，特设计链条式单联动夹紧机构，大大提高人员装夹的安全性。

夹紧装置采用螺旋夹紧机构、螺钉、螺母、螺栓、螺杆、带有螺旋结构件与垫圈压板组成，所以自锁性好，夹紧力度大，不易松动，并且操作简单。所有的配件是公司的通用标准配件，有利于夹具的维修和保养工作，成本也较低。

大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，满足了大型零部件，尤其是大型铸件的加工精度要求，提高了使用寿命，定位准确，保证了夹具整体强度和刚度，提高了工件加工表面光洁度和加工尺寸精度。并且无需人工调节高度定位以及拉紧等，降低了人工劳动强度，节省了加工周期，提高了加工效率。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，其特征在于：包括若干个并列相连的L型支座（1），每一个所述L型支座（1）的水平部分相互连接，并设有向上的水平支撑突起（11），每一个所述L型支座（1）的竖直部分向后突起形成竖直加强筋（12）；

所述L型支座（1）的水平突起（11）上以及竖直加强筋（12）靠近其顶部位置处还分别设置有不若干个的下、上支撑座（3，4），每一个所述下支撑座（3）通过一个网状支座（5）与待加工零件（7）相连，而每一个上支撑座（4）通过一个夹紧装置（2）与待加工零件（7）相连；

至少其中一个所述夹紧装置（2）上连接有一个单联动夹紧机构（8）；

每一个所述单联动夹紧机构（8）包括用于拉紧以及传动的链条（81），所述链条（81）一端连接夹紧装置（2），另一端通过定位支座（82）活动地连接在L型支座（1）的水平部分上。

2.根据权利要求1所述的大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，其特征在于：所述L型支座（1）的水平支撑突起（11）上还设置有一个辅助支撑装置（6）。

3.根据权利要求2所述的大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，其特征在于：所述辅助支撑装置（6）上设置有至少一个网状支座（5），从而连接待加工零件（7）。

4.根据权利要求1或3所述的大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，其特征在于：所述网状支座（5）包括朝向待加工零件（7）的方向的半球状连接部（51），所述半球状连接部（51）上设置有至少三个连接孔（52），每一个所述连接孔（52）提供其与待加工零件（7）的连接通道。

5.根据权利要求1所述的大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，其特征在于：与每一个所述单联动夹紧机构（8）对应的每一个夹紧装置（2），包括向待加工零件（7）方向突出的夹紧支座（21），以及连接在所述夹紧支座（2）端部的压板（22）；每一块所述压板（22）通过至少一根水平轴（23）连接在夹紧装置（2）上。

6.根据权利要求5所述的大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，其特征在于：每一个所述单联动夹紧机构（8）的链条（81）一端固连在其对应的夹紧装置（2）的水平轴（23）上。

7.根据权利要求1或2所述的大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，其特征在于：所述L型支座（1）的水平支撑突起（11）和或竖直加强筋（12）上设置有若干减轻孔（13）或者减轻槽（14）。

8.根据权利要求7所述的大型铸件多孔多平面同方位精加工用夹具，其特征在于：每两个所述L型支座（1）之间通过螺栓连接固定在一起。