CN207823683U - 一种铝型材自动拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材自动拉伸装置，涉及铝型材加工设备技术领域。该铝型材自动拉伸装置，包括底板，所述底板底面的两端固定连接有两个稳固块，所述底板顶面的两端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱相反的一面并位于支撑柱的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部设置有两个第一活塞杆，两个所述第一活塞杆的顶部均固定连接有升降板。该铝型材自动拉伸装置，先启动第一气缸，这样就可以控制两个夹持装置之间的距离，从而方便两个夹持装置对多种铝型材进行夹紧，通过转动转盘，就可以对铝型材本体进行稳固和夹紧，再通过启动第二气缸，第二气缸就可以带动上方的夹持装置向上移动，这样就可以达到对铝型材拉伸的效果。

Description

一种铝型材自动拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材自动拉伸装置。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

目前，市场上的铝型材自动拉伸装置，结构比较复杂，其中大多数的铝型材拉伸装置上的夹持器具不方便使用，现如今的铝型材拉伸装置对于铝型材拉伸的长度有限制，以至于不能够方便夹持多种长度的铝型材，从而降低了拉伸装置的可调节性，这样对于铝型材拉伸的效率就会降低，这时就需要一种结构简单且便于使用的铝型材自动拉伸装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材自动拉伸装置，解决了铝型材自动拉伸装置上的夹紧器具不方便使用、可调性差、拉伸效率底的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材自动拉伸装置，包括底板，所述底板底面的两端固定连接有两个稳固块，所述底板顶面的两端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱相反的一面并位于支撑柱的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部设置有两个第一活塞杆，两个所述第一活塞杆的顶部均固定连接有升降板，所述升降板顶面的中心处固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端贯穿升降板的顶面并延伸到升降板的下方，所述第二活塞杆的底部与底板顶面的中心处安装有两个夹紧装置，两个所述夹紧装置包括两个夹持块，两个所述夹持块相对的一面开设有两个夹持槽，两个所述夹持块的两侧面均固定连接有两个固定架，两个所述固定架的相反的一端镶嵌有两个轴承，两个所述固定架相对的一侧并位于夹持块的两侧面开设有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔的内腔套接有两个夹持管，两个所述轴承的内壁套接有两个螺纹杆，两个所述螺纹管相对的一端与夹持管的内壁螺纹连接，两个所述轴承和夹持管之间并位于螺纹杆的外表面套接有两个缓冲弹簧，两个所述夹持槽的内腔均插接有铝型材本体。

优选的，所述稳固块的数量有四个，且四个稳固块均以底板底面的中心线对称分布。

优选的，所述螺纹杆和轴承的数量均有四个，且螺纹杆的表面与轴承的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离固定架的一端固定安装有转盘。

优选的，所述夹持管的外表面与圆形通孔的内壁滑动连接。

优选的，上方所述夹持块的顶部与第二活塞杆的底部固定连接，下方所述夹持块的底部与底板的顶面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝型材自动拉伸装置。具备以下有益效果：

（1）、该铝型材自动拉伸装置，通过两个支撑柱顶部设置的第一气缸，第一气缸上的第一活塞杆顶部连接有升降板，通过启动第一气缸，第一气缸可以通过第一活塞杆推动升降板上下移动，这样整个升降板就具有了便于升降的功能，升降板上升和下降的时候也能够带动第二气缸和上方的夹持装置上下移动，这样就能够控制上方夹持装置与下方夹持装置之间的距离，从而方便在两个夹紧装置上放置多种长度的铝型材，以至于增加了整个拉伸装置的可调节性。

（2）、该铝型材自动拉伸装置，通过对铝型材自动拉伸装置的改进，可以先启动第一气缸，这样就可以通过第一气缸控制两个夹持装置之间的距离，从而可以增加拉伸装置对铝型材本体拉伸的效率，这样可以方便两个夹持装置对多种铝型材进行夹紧，通过把铝型材本体放入到两个夹持装置上的夹持槽的内部，可以直接通过转动转盘，就可以带动夹持管对铝型材本体进行夹紧，这样的夹持方式比较方便，再通过启动第二气缸，第二气缸就可以带动上方的夹持装置向上移动，这样就可以达到对铝型材拉伸的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图。

图中：1底板、2稳固块、3支撑柱、4第一气缸、5第一活塞杆、6升降板、7第二气缸、8第二活塞杆、9夹持装置、91夹持块、92夹持槽、93固定架、94轴承、95圆形通孔、96夹持管、97螺纹杆、98缓冲弹簧、10铝型材本体、11转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材自动拉伸装置，包括底板1，底板1底面的两端固定连接有两个稳固块2，稳固块2的数量有四个，且四个稳固块2均以底板1底面的中心线对称分布，底板1顶面的两端固定连接有两个支撑柱3，两个支撑柱3相反的一面并位于支撑柱3的顶部固定安装有第一气缸4，通过启动第一气缸4，第一气缸4可以通过第一活塞杆5推动升降板6上下移动，这样整个升降板6就具有了便于升降的功能，升降板6上升和下降的时候也能够带动第二气缸7和上方的夹持装置9上下移动，这样就能够控制上方夹持装置9与下方夹持装置9之间的距离，第一气缸4的顶部设置有两个第一活塞杆5，两个第一活塞杆5的顶部均固定连接有升降板6，升降板6顶面的中心处固定安装有第二气缸7，通过启动第二气缸7，第二气缸7就可以带动上方的夹持装置9向上移动，通过两个夹持装置9的相互作用力，这样就可以方便对铝型材本体10进行拉伸，第二气缸7的底部设置有第二活塞杆8，第二活塞杆8的底端贯穿升降板6的顶面并延伸到升降板6的下方，第二活塞杆8的底部与底板1顶面的中心处安装有两个夹紧装置9，两个夹紧装置9包括两个夹持块91，上方夹持块91的顶部与第二活塞杆8的底部固定连接，下方夹持块91的底部与底板1的顶面固定连接，两个夹持块91相对的一面开设有两个夹持槽92，两个夹持块91的两侧面均固定连接有两个固定架93，两个固定架93的相反的一端镶嵌有两个轴承94，两个固定架93相对的一侧并位于夹持块91的两侧面开设有两个圆形通孔95，两个圆形通孔95的内腔套接有两个夹持管96，夹持管96的外表面与圆形通孔95的内壁滑动连接，两个轴承94的内壁套接有两个螺纹杆97，螺纹杆97和轴承94的数量均有四个，且螺纹杆97的表面与轴承94的内壁固定连接，螺纹杆97远离固定架93的一端固定安装有转盘11，通过把铝型材本体10放入到两个夹持装置9上的夹持槽92的内部，可以直接通过转动转盘11，转盘11转动可带动螺纹杆97转动，螺纹杆97转动就可以带动夹持管96对铝型材本体10进行夹紧，两个螺纹管97相对的一端与夹持管96的内壁螺纹连接，两个轴承94和夹持管96之间并位于螺纹杆97的外表面套接有两个缓冲弹簧98，两个夹持槽98的内腔均插接有铝型材本体10。

该铝型材自动拉伸装置使用时，两个支撑柱3顶部设置有第一气缸4，第一气缸4上的第一活塞杆5顶部连接有升降板6，通过启动第一气缸4，第一气缸4可以通过第一活塞杆5推动升降板6上下移动，这样整个升降板6就具有了便于升降的功能，升降板6上升和下降的时候也能够带动第二气缸7和上方的夹持装置9上下移动，这样就能够控制上方夹持装置9与下方夹持装置9之间的距离，从而方便在两个夹紧装置9上放置多种长度的铝型材本体10，通过把铝型材本体10放入到两个夹持装置9上的夹持槽92的内部，可以直接通过转动转盘11，转盘11转动可带动螺纹杆97转动，螺纹杆97转动就可以带动夹持管96对铝型材本体10进行夹紧，再通过启动第二气缸7，第二气缸7就可以带动上方的夹持装置9向上移动，通过两个夹持装置9的相互作用力，这样就可以方便对铝型材本体10进行拉伸。

综上所述，该铝型材自动拉伸装置，通过两个支撑柱3顶部设置的第一气缸4第一气缸上的第一活塞杆5顶部连接有升降板6，通过启动第一气缸4，第一气缸4可以通过第一活塞杆5推动升降板6上下移动，这样整个升降板6就具有了便于升降的功能，升降板6上升和下降的时候也能够带动第二气缸7和上方的夹持装置9上下移动，这样就能够控制上方夹持装置9与下方夹持装置9之间的距离，从而方便在两个夹紧装置9上放置多种长度的铝型材本体10，以至于增加了整个拉伸装置的可调节性。

同时，通过对铝型材自动拉伸装置的改进，可以先启动第一气缸4，这样就可以通过第一气缸4控制两个夹持装置9之间的距离，这样可以方便两个夹持装置9对多种铝型材本体10进行夹紧，从而可以增加拉伸装置对铝型材本体10拉伸的效率，通过把铝型材本10体放入到两个夹持装置9上的夹持槽92的内部，可以直接通过转动转盘11，就可以带动夹持管96对铝型材本体10进行夹紧，这样的夹持方式比较方便，再通过启动第二气缸7，第二气缸7就可以带动上方的夹持装置9向上移动，这样就可以达到对铝型材本体10拉伸的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材自动拉伸装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面的两端固定连接有两个稳固块（2），所述底板（1）顶面的两端固定连接有两个支撑柱（3），两个所述支撑柱（3）相反的一面并位于支撑柱（3）的顶部固定安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的顶部设置有两个第一活塞杆（5），两个所述第一活塞杆（5）的顶部均固定连接有升降板（6），所述升降板（6）顶面的中心处固定安装有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的底部设置有第二活塞杆（8），所述第二活塞杆（8）的底端贯穿升降板（6）的顶面并延伸到升降板（6）的下方，所述第二活塞杆（8）的底部与底板（1）顶面的中心处安装有两个夹紧装置（9），两个所述夹紧装置（9）包括两个夹持块（91），两个所述夹持块（91）相对的一面开设有两个夹持槽（92），两个所述夹持块（91）的两侧面均固定连接有两个固定架（93），两个所述固定架（93）的相反的一端镶嵌有两个轴承（94），两个所述固定架（93）相对的一侧并位于夹持块（91）的两侧面开设有两个圆形通孔（95），两个所述圆形通孔（95）的内腔套接有两个夹持管（96），两个所述轴承（94）的内壁套接有两个螺纹杆（97），两个所述螺纹杆（97）相对的一端与夹持管（96）的内壁螺纹连接，两个所述轴承（94）和夹持管（96）之间并位于螺纹杆（97）的外表面套接有两个缓冲弹簧（98），两个所述夹持槽（92）的内腔均插接有铝型材本体（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉伸装置，其特征在于：所述稳固块（2）的数量有四个，且四个稳固块（2）均以底板（1）底面的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉伸装置，其特征在于：所述螺纹杆（97）和轴承（94）的数量均有四个，且螺纹杆（97）的表面与轴承（94）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉伸装置，其特征在于：所述螺纹杆（97）远离固定架（93）的一端固定安装有转盘（11）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉伸装置，其特征在于：所述夹持管（96）的外表面与圆形通孔（95）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉伸装置，其特征在于：上方所述夹持块（91）的顶部与第二活塞杆（8）的底部固定连接，下方所述夹持块（91）的底部与底板（1）的顶面固定连接。