CN206652881U - 板材定位冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材定位冲孔机构，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，活动横梁的下板面设置有冲压头，冲压头整体呈下大上小的台阶轴状，所述冲压头的轴肩处为一斜面，底座上设置有第一、第二定位板，第一定位板位于第二定位板的上方，第二定位板滑动设置在导轨上，驱动机构驱动第二定位板上下移动且与第一定位板靠近或远离，第一定位板上设置有冲压头的大尺寸杆身穿过的第一通孔，冲压头朝向第一定位板移动，穿过第一通孔，实现对板材的冲孔操作，板材可冲出带有凹槽的安装孔，该装置效率高且冲孔质量好。

Description

板材定位冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种板材定位冲孔机构。

背景技术

设备的板材与板材之间的连接，很多采用螺栓连接，具体就是在板材上冲压出安装孔，将两板材贴放在一起，并且穿置安装螺栓，实现板材与板材之间的连接。

现有技术中，用于给板材冲孔的设备包括工作台，工作台上方设置有冲头，启动设备，冲头下移，从而实现对板材的冲孔，现有的冲孔设备在实施对板材冲孔时，板材冲出的孔边缘板面为一平面，安装螺栓在穿过安装时，需要设置弹簧垫片，方能确保螺栓安装的稳固性，而且现有技术中的冲孔设备在实际操作时，由于板材定位不稳，导致冲头下落时，板材存在旷量，导致冲头实施冲孔操作时，存在变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种板材定位冲孔机构，能够实现对板材稳定定位的同时，还能够冲出带有凹槽的安装孔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种板材定位冲孔机构，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，所述活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁的下板面设置有冲压头，所述冲压头整体呈下大上小的台阶轴状，所述冲压头的轴肩处为一斜面，所述底座上设置有第一、第二定位板，所述第一定位板位于第二定位板的上方，所述第二定位板滑动设置在导轨上，驱动机构驱动第二定位板上下移动且与第一定位板靠近或远离，所述第一定位板上设置有冲压头的大尺寸杆身穿过的第一通孔。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为： 将待冲孔的板材导入第一、第二定位板之间，启动驱动机构，使得第二定位板与第一定位板靠近从而实现对待冲孔板材的定位夹紧，第一气缸启动，使得冲压头朝向第一定位板移动，穿过第一通孔，从而实现对板材的冲孔操作，由于冲压头整体呈下大上小的台阶轴状且轴肩处为一斜面，从而能够将板材冲出带有凹槽的安装孔，该机构冲孔效率高，并且冲孔质量好。

附图说明

图1和图2是板材定位冲孔机构的两种状态的结构示意图；

图3和图4是板材定位冲孔机构中的第一、第二定位板的两种状态示意图；

图5是板材定位冲孔机构中的冲压头剖面示意图；

图6和图7是板材定位冲孔机构中的第一、第二定位板与冲压头配合的两种剖面示意图。

具体实施方式

结合图1至图7，对本实用新型作进一步地说明：

一种板材定位冲孔机构，包括底座10，底座10上设置有立柱20，立柱20的上端设置有横梁30，横梁30上设置有第一气缸40，第一气缸40的活塞杆竖直向下且与活动横梁50连接，所述活动横梁50与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁50的下板面设置有冲压头60，所述冲压头60整体呈下大上小的台阶轴状，所述冲压头60的轴肩处为一斜面，所述底座10上设置有第一、第二定位板70、80，所述第一定位板70位于第二定位板80的上方，所述第二定位板80滑动设置在导轨81上，驱动机构驱动第二定位板80上下移动且与第一定位板70靠近或远离，所述第一定位板70上设置有冲压头60的大尺寸杆身穿过的第一通孔71；

结合图1和图2所示，将待冲孔的板材A导入第一、第二定位板70、80之间，启动驱动机构，使得第二定位板80与第一定位板70靠近从而实现对待冲孔板材A的定位夹紧，第一气缸40启动，使得冲压头60朝向第一定位板70移动，穿过第一通孔71，从而实现对板材A的冲孔操作，由于冲压头60整体呈下大上小的台阶轴状且轴肩处为一斜面，从而能够将板材A冲出带有凹槽的安装孔，该机构冲孔效率高，并且冲孔质量好。

作为本实用新型的优选方案，所述第一、第二定位板70、80之间设置有支撑弹簧90，所述支撑弹簧90设置有多个；

在驱动机构不启动的情况下，支撑弹簧90使得第二定位板80沿着导轨81向下滑动，从而使得第一、第二定位板70、80留有足够的空间和距离便于将待冲压板材A导入其中，然后启动驱动机构，驱动机构动作使得支撑弹簧90压缩变形，从而将待冲压板材A夹紧定位。

进一步地，结合图3和图4所示，所述第二定位板80上设置有第二通孔82，所述第二通孔82为一喇叭孔，第二通孔82的锥形孔段位于第二定位板80的上板面，第二通孔82的圆孔段与冲压头60的小尺寸杆端外径吻合；

上述的冲压头60向下移动的过程中，从而将板材A冲出设定的安装孔，并且第二通孔82为一喇叭孔，从而预留给安装孔边缘的钣金件足够的变形空间，确保安装孔能够冲压出凹槽形。

为方便将待冲压板材A导入第一、第二定位板70、80之间，所述第二定位板80的侧面设置有导料管100，所述导料管100为喇叭状结构，导料管100的大尺寸管端水平朝向外界，导料管100的小尺寸管端朝向第一、第二定位板70、80之间的区域；

结合图3和图4所示，上述的导料管100为一喇叭管状结构，方便实现对待冲压板材A的导向，从而方便进入第一、第二定位板70、80之间。

所述活动横梁50下板面设置有导向管51，所述冲压头60的上端设置成T形，所述导向管51下端为收口状且与冲压头60的上端构成限位配合，导向管51的管腔内设置有弹簧52；

结合图5所示，上述的冲压头60设置在弹簧52上，在实施对板材A冲孔的过程中，在弹簧52的作用下，冲压头60实现对板材A的弹性支撑，从而可减少冲压头60的磨损，以及减少冲压头60冲孔时产生的巨大噪音。

具体地，所述底座10的下方设置有第二气缸110，所述第二气缸110的活塞杆竖直且与第二定位板80下板面固连。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种板材定位冲孔机构，其特征在于：包括底座（10），底座（10）上设置有立柱（20），立柱（20）的上端设置有横梁（30），横梁（30）上设置有第一气缸（40），第一气缸（40）的活塞杆竖直向下且与活动横梁（50）连接，所述活动横梁（50）与立柱（20）构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁（50）的下板面设置有冲压头（60），所述冲压头（60）整体呈下大上小的台阶轴状，所述冲压头（60）的轴肩处为一斜面，所述底座（10）上设置有第一、第二定位板（70、80），所述第一定位板（70）位于第二定位板（80）的上方，所述第二定位板（80）滑动设置在导轨（81）上，驱动机构驱动第二定位板（80）上下移动且与第一定位板（70）靠近或远离，所述第一定位板（70）上设置有冲压头（60）的大尺寸杆身穿过的第一通孔（71）。

2.根据权利要求1所述的板材定位冲孔机构，其特征在于：所述第一、第二定位板（70、80）之间设置有支撑弹簧（90），所述支撑弹簧（90）设置有多个。

3.根据权利要求1或2所述的板材定位冲孔机构，其特征在于：所述第二定位板（80）上设置有第二通孔（82），所述第二通孔（82）为一喇叭孔，第二通孔（82）的锥形孔段位于第二定位板（80）的上板面，第二通孔（82）的圆孔段与冲压头（60）的小尺寸杆端外径吻合。

4.根据权利要求3所述的板材定位冲孔机构，其特征在于：所述第二定位板（80）的侧面设置有导料管（100），所述导料管（100）为喇叭状结构，导料管（100）的大尺寸管端水平朝向外界，导料管（100）的小尺寸管端朝向第一、第二定位板（70、80）之间的区域。

5.根据权利要求4所述的板材定位冲孔机构，其特征在于：所述活动横梁（50）下板面设置有导向管（51），所述冲压头（60）的上端设置成T形，所述导向管（51）下端为收口状且与冲压头（60）的上端构成限位配合，导向管（51）的管腔内设置有弹簧（52）。

6.根据权利要求5所述的板材定位冲孔机构，其特征在于：所述底座（10）的下方设置有第二气缸（110），所述第二气缸（110）的活塞杆竖直且与第二定位板（80）下板面固连。