CN214725283U

CN214725283U - 一种适用于混凝土的配料系统

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Publication number: CN214725283U
Application number: CN202120579920.9U
Authority: CN
Inventors: 高连强; 王冬; 时会敏; 连铁塔; 高艳轲
Original assignee: Tangyin Zhonglian Concrete Co ltd
Current assignee: Tangyin Zhonglian Concrete Co ltd
Priority date: 2021-03-22
Filing date: 2021-03-22
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-03-22

Abstract

本实用新型涉及混凝土配料技术领域，具体涉及一种适用于混凝土的配料系统，包括配料箱，所述配料箱的顶部通过固定螺栓设置有可拆卸顶板，所述顶板内开设有设备舱，所述设备舱内壁底部固定连接有三个轴承，三个所述轴承内分别穿设有两个螺旋搅拌杆和转轴，所述转轴和螺旋搅拌杆的顶部穿过设备舱并延伸至设备舱内，所述设备舱内壁的顶部设置有用于带动转轴和螺旋搅拌杆转动的驱动机构，所述转轴的底端固定连接有刮板，所述转轴的表面和刮板的内侧固定连接有若干个搅拌叶，所述顶板的顶部通过安装螺栓设置有可拆卸储料箱；本实用新型的目的在于提供一种能够自动配比且便于拆卸清理和搅拌效率高效果好的配料系统。

Description

一种适用于混凝土的配料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土配料技术领域，具体涉及一种适用于混凝土的配料系统。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

目前，在混凝土制作配料过程中，大多需要人工进行一定配比后导入配料箱内进行搅拌，不具备自动配料功能，且采用单一搅拌杆进行搅拌，进而导致搅拌效率低下，不利于保障搅拌效果，且搅拌组件不便拆卸清理，因此，需要一种适用于混凝土的配料系统，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种适用于混凝土的配料系统，包括配料箱，所述配料箱的顶部通过固定螺栓设置有可拆卸顶板，所述顶板内开设有设备舱，所述设备舱内壁底部固定连接有三个轴承，三个所述轴承内分别穿设有两个螺旋搅拌杆和转轴，所述转轴和螺旋搅拌杆的顶部穿过设备舱并延伸至设备舱内，所述设备舱内壁的顶部设置有用于带动转轴和螺旋搅拌杆转动的驱动机构，所述转轴的底端固定连接有刮板，所述转轴的表面和刮板的内侧固定连接有若干个搅拌叶，所述顶板的顶部通过安装螺栓设置有可拆卸储料箱，所述储料箱的内部开设有储藏腔和称重腔，所述称重腔内壁底部固定连接有重力传感器，所述重力传感器的顶部固定安装有称重板，所述储藏腔和称重腔之间固定安装有电磁阀，所述配料箱的后侧固定安装有抽送泵，所述抽送泵的进料口通过密封螺纹圈固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接在储料箱的后侧，所述配料箱底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮。

进一步地，所述驱动机构包括主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮和两个从动齿轮分别固定连接在转轴和螺旋搅拌杆的顶端，所述主动齿轮和从动齿轮的表面传动连接有齿链，所述主动齿轮的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在设备舱内壁的顶部。

进一步地，所述顶板的侧面开设有散热口，所述散热口与设备舱相连通，所述散热口内固定安装有防尘网。

进一步地，所述配料箱的侧面固定连接有出料管，所述出料管的内部固定安装有阀门。

进一步地，所述储料箱的前侧固定连接有观察窗，所述观察窗表面开设有刻度尺，所述配料箱的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手。

进一步地，所述配料箱的顶部开设有限位槽，所述顶板的底部固定连接有限位块，所述限位槽与限位块卡接。

进一步地，所述配料箱的侧面固定连接有操控面板，所述操控面板与各用电器通过导线电性连接。

本实用新型实施例的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构中的驱动电机工作，带动主动齿轮借助齿链的传动作用带动从动齿轮转动，便于带动转轴和螺旋搅拌杆转动，便于对物料进行转动搅拌和螺旋搅拌，提高搅拌混合配料效率，同时通过刮板转动，便于对配料箱内壁表面粘附的物料进行清理，提高物料利用效率，同时通过设置重力传感器，通过控制电磁阀的开关，便于向称重板输送物料，通过称重板上的物料挤压重力传感器，方便对物料重量进行检测，实现对物料进行自动配重配比。

2、本实用新型通过设置可拆卸顶板，能够拧掉固定螺栓，取下顶板，方便取出转轴和螺旋搅拌杆，对其进行清理检修，保障其正常工作状态，通过可拆卸储料箱的设置，通过拧掉安装螺栓，使储料箱与顶板分离，便于对储料箱的更换与检修，抽送泵的设置，便于将称重后的物料通过输送管输送至配料箱进行混合配比。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为图1中驱动机构的结构示意图。

图中：1、配料箱；2、刮板；3、转轴；4、搅拌叶；5、螺旋搅拌杆；6、轴承；7、限位槽；8、限位块；9、固定螺栓；10、散热口；11、驱动机构；111、驱动电机；112、主动齿轮；113、齿链；114、从动齿轮；12、安装螺栓；13、观察窗；14、刻度尺；15、盖板；16、储藏腔；17、电磁阀；18、称重板；19、重力传感器；20、储料箱；21、设备舱；22、阀门；23、出料管；24、滚轮；25、抽送泵；26、密封螺纹圈；27、输送管；28、操控面板；29、顶板；30、称重腔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，一种适用于混凝土的配料系统，包括配料箱1，配料箱1的顶部通过固定螺栓9固定连接有可拆卸顶板29，通过设置可拆卸顶板29，能够拧掉固定螺栓9，取下顶板29，方便取出转轴3和螺旋搅拌杆5，对其进行清理检修，保障其正常工作状态，顶板29内开设有设备舱21，顶板29的侧面开设有散热口10，散热口10与设备舱21相连通，散热口10内固定安装有防尘网，散热口10的设置便于对驱动电机111产生的热量进行疏导，达到散热目的，设备舱21内壁底部固定连接有三个轴承6，三个轴承6内分别穿设有两个螺旋搅拌杆5和转轴3，转轴3和螺旋搅拌杆5的顶部穿过设备舱21并延伸至设备舱21内，设备舱21内壁的顶部固定安装有用于带动转轴3和螺旋搅拌杆5转动的驱动机构11，驱动机构11包括主动齿轮112和两个从动齿轮114，主动齿轮112和两个从动齿轮114分别固定连接在转轴3和螺旋搅拌杆5的顶端，主动齿轮112和从动齿轮114的表面传动连接有齿链113，主动齿轮112的顶部固定连接有驱动电机111，驱动电机111固定连接在设备舱21内壁的顶部，通过设置驱动机构11，驱动机构11中的驱动电机111工作，带动主动齿轮112借助齿链113的传动作用带动从动齿轮114转动，便于带动转轴3和螺旋搅拌杆5转动，便于对物料进行转动搅拌和螺旋搅拌，提高搅拌混合配料效率，同时通过刮板2转动，便于对配料箱1内壁表面粘附的物料进行清理，提高物料利用效率，转轴3的底端固定连接有刮板2，转轴3的表面和刮板2的内侧固定连接有若干个搅拌叶4，顶板29的顶部通过安装螺栓12固定连接有可拆卸储料箱20，可拆卸储料箱20的设置，通过拧掉安装螺栓12，使储料箱20与顶板29分离，便于对储料箱20的更换与检修，储料箱20的内部开设有储藏腔16和称重腔30，称重腔30内壁底部固定连接有重力传感器19，通过设置重力传感器19，通过控制电磁阀17的开关，便于向称重板18输送物料，通过称重板18上的物料挤压重力传感器19，方便对物料重量进行检测，实现对物料进行自动配重配比，重力传感器19的顶部固定安装有称重板18，储藏腔16和称重腔30之间固定安装有电磁阀17，配料箱1的后侧固定安装有抽送泵25，抽送泵25的设置，便于将称重后的物料通过输送管27输送至配料箱1进行混合配比，抽送泵25的进料口通过密封螺纹圈26固定连接有输送管27，输送管27的另一端固定连接在储料箱20的后侧，配料箱1底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮24。

为方便排出配料后的物料，在配料箱1的侧面固定连接有出料管23，出料管23的内部固定安装有阀门22。

为方便工作人员观察储料箱20内物料的余量及称重情况，在储料箱20的前侧固定连接有观察窗13，在观察窗13表面开设有刻度尺14，

为提高实用性，在配料箱1的顶部通过合页活动连接有盖板15，在盖板15的顶部固定连接有把手，用于开启配料箱1达到加料目的。

为保障顶板29与配料箱1之间的连接准确性和强度，在配料箱1的顶部开设有限位槽7，在顶板29的底部固定连接有限位块8，限位槽7与限位块8卡接，能够对配料箱1和顶板29之间进行限位。

为提高操作控制的便捷性，在配料箱1的侧面固定连接有操控面板28，操控面板28与各用电器通过导线电性连接，方便使用人员分别控制各用电器的工作状态。

使用时，打开盖板15向储料箱20内倒入需要添加的物料，然后盖上盖板15，通过操控面板28控制电磁阀17开启，然后物料掉落至称重板18上，通过物料挤压重力传感器19对重力进行检测，达到重力设定值后，通过操控面板28控制电磁阀17关闭，然后通过操控面板28控制抽送泵25工作，将称重后的物料通过输送管27输送至配料箱1内，然后通过操控面板28控制驱动电机111工作，带动主动齿轮112转动，借助齿链113的传动作用带动从动齿轮114转动，使转轴3和螺旋搅拌杆5转动，通过搅拌叶4和刮板2，对物料进行混合搅拌和清理，混料后，可开启阀门22，将物料通过储料管导出使用即可；

使用一段时间后，可拧掉安装螺栓12和固定螺栓9分别取下储料箱20和顶板29，对储料箱20进行清理，同时对转轴3、搅拌叶4、螺旋搅拌杆5和刮板2进行清理检修保障使用效果即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于混凝土的配料系统，包括配料箱，其特征在于：所述配料箱的顶部通过固定螺栓设置有可拆卸顶板，所述顶板内开设有设备舱，所述设备舱内壁底部固定连接有三个轴承，三个所述轴承内分别穿设有两个螺旋搅拌杆和转轴，所述转轴和螺旋搅拌杆的顶部穿过设备舱并延伸至设备舱内，所述设备舱内壁的顶部设置有用于带动转轴和螺旋搅拌杆转动的驱动机构，所述转轴的底端固定连接有刮板，所述转轴的表面和刮板的内侧固定连接有若干个搅拌叶，所述顶板的顶部通过安装螺栓设置有可拆卸储料箱，所述储料箱的内部开设有储藏腔和称重腔，所述称重腔内壁底部固定连接有重力传感器，所述重力传感器的顶部固定安装有称重板，所述储藏腔和称重腔之间固定安装有电磁阀，所述配料箱的后侧固定安装有抽送泵，所述抽送泵的进料口通过密封螺纹圈固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接在储料箱的后侧，所述配料箱底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土的配料系统，其特征在于：所述驱动机构包括主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮和两个从动齿轮分别固定连接在转轴和螺旋搅拌杆的顶端，所述主动齿轮和从动齿轮的表面传动连接有齿链，所述主动齿轮的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在设备舱内壁的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土的配料系统，其特征在于：所述顶板的侧面开设有散热口，所述散热口与设备舱相连通，所述散热口内固定安装有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土的配料系统，其特征在于：所述配料箱的侧面固定连接有出料管，所述出料管的内部固定安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土的配料系统，其特征在于：所述储料箱的前侧固定连接有观察窗，所述观察窗表面开设有刻度尺，所述配料箱的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土的配料系统，其特征在于：所述配料箱的顶部开设有限位槽，所述顶板的底部固定连接有限位块，所述限位槽与限位块卡接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土的配料系统，其特征在于：所述配料箱的侧面固定连接有操控面板，所述操控面板与各用电器通过导线电性连接。