CN115025672A - 一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备，包括生产设备本体、驱动电机和配料添加设备，所述驱动电机设于所述生产设备本体的顶部中间端，所述驱动电机的底部贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的底部安装有转轴杆，所述转轴杆的外侧固定分布有搅拌叶，所述配料添加设备分布于所述生产设备本体的顶部左端，所述配料添加设备的数量为若干个，所述生产设备本体的外侧底部固定分布有支撑腿，所述生产设备本体的前部上端电性连接有控制面板，所述生产设备本体的底部固定设有出料口，稳定支撑并驱动搅拌混合五氯苯甲腈物料，智能化性能高，直接向配料添加设备添加不同种类的配料，自动化控制定量配比添加，方便连续化生产。
Description
技术领域
本发明涉及五氯苯甲腈生产技术领域，具体为一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备及其加工方法。
背景技术
五氯苯甲腈是一种化学物质，分子式是C7Cl5N。五氯苯甲腈，别名五氯苯氰，外观为白色或类白色结晶粉末，分子量为275.34。五氯苯甲腈是一种重要的农药中间体，用途极为广泛。
目前，现有的五氯苯甲腈连续化生产设备存在如下问题：不便稳定支撑进行自动化驱动控制混合搅拌原料，无法高精度自动定量的添加配料至生产设备内部反应，设计不合理。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备及其加工方法，解决了不便稳定支撑进行自动化驱动控制混合搅拌原料，无法高精度自动定量的添加配料至生产设备内部反应，设计不合理的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备，包括生产设备本体、驱动电机和配料添加设备，所述驱动电机设于所述生产设备本体的顶部中间端，所述驱动电机的底部贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的底部安装有转轴杆，所述转轴杆的外侧固定分布有搅拌叶，所述配料添加设备分布于所述生产设备本体的顶部左端，所述配料添加设备的数量为若干个，所述生产设备本体的外侧底部固定分布有支撑腿，所述生产设备本体的前部上端电性连接有控制面板，所述生产设备本体的底部固定设有出料口。
优选的，所述驱动电机的底部固定设有顶板，所述顶板的底部焊接分布有支杆，支杆为斜体结构，所述支杆的底部焊接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接于生产设备本体的顶部中间端。
优选的，所述支撑腿为倒L型结构，所述支撑腿的底部焊接有底板，所述底板的一周开设分布有安装孔，所述底板的上端与支撑腿的外侧焊接分布有加强板。
优选的，所述配料添加设备的外端转动连接有盖板，所述盖板的内侧一周粘接有密封圈，所述盖板的内侧前端滑动连接分布有定位柱，所述定位柱的内侧两端焊接有凸块，所述定位柱的外侧焊接有固定板，所述固定板的内侧与盖板之间焊接有弹簧，所述弹簧设于定位柱的外部，所述配料添加设备的前端顶部固定分布有定位板，所述定位板的内部开设有定位孔，所述定位孔的两端开设有凹槽。
优选的，所述弹簧的内侧端焊接有轴承，定位柱贯穿转动连接于轴承，且轴承固定设于盖板的外端。
优选的，所述配料添加设备的底部连接有转料筒，所述转料筒的侧部连接有电磁阀，所述转料筒的上端连接有流量传感器，所述流量传感器与电磁阀之间电性连接，所述配料添加设备的外端固定设有进料口，所述配料添加设备的前端设有观察板，所述配料添加设备的底部拐角端均焊接有支撑柱，所述支撑柱安装于生产设备本体的顶部左端。
优选的，加工步骤包括如下：
S1，经过进料口连接进料管道向配料添加设备内部添加物料；
S2，打开盖板，直接向配料添加设备内部添加物料，再关闭盖板，经过弹簧的作用，向外拉伸固定板和定位柱，再转动定位柱使得凸块穿过定位孔和凹槽，经过轴承活动调节，使得凸块限位卡接于定位板下端，同时经过密封圈的作用密封关闭盖板，避免配料添加设备漏气；
S3，启动控制面板，智能化操控电磁阀打开，控制转料筒内部的阀门打开下料进入到生产设备本体内部，流量传感器实时监测出料的流量，便于智能化控制五氯苯甲腈物料的精确配比；
S4，启动驱动电机，自动化控制驱动轴带动转轴杆和多个搅拌叶高效搅拌混合反应，反应完毕后，自动打开出料口进行出料。
(三)有益效果
该可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备及其加工方法，稳定驱动搅拌混合五氯苯甲腈物料，智能化性能高，支撑稳定，便于直接向配料添加设备添加不同种类的配料，自动化控制定量配比添加，方便连续化生产，设计合理。
附图说明
图1为本发明的整体上端立体结构示意图；
图2为本发明的整体下端立体结构示意图；
图3为本发明的正视内部结构示意图；
图4为本发明的配料装置结构示意图；
图5为本发明的配料装置侧部下料机构结构示意图；
图6为本发明的定位机构结构示意图；
图7为本发明的定位板结构示意图。
图中，生产设备本体1、驱动电机2、配料添加设备3、控制面板4、支撑腿5、出料口6、底板7、转轴杆8、驱动轴9、搅拌叶10、顶板11、支杆12、盖板13、转料筒14、进料口15、观察板16、密封圈17、定位柱18、定位板19、支撑柱20、流量传感器21、电磁阀22、固定板23、弹簧24、凸块25、轴承26、定位孔27、凹槽28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备，包括生产设备本体1、驱动电机2和配料添加设备3，驱动电机2设于生产设备本体1的顶部中间端，驱动电机2的底部贯穿连接有驱动轴9，驱动轴9的底部安装有转轴杆8，转轴杆8的外侧固定分布有搅拌叶10，配料添加设备3分布于生产设备本体1的顶部左端，配料添加设备3的数量为若干个，可分别存储不同种类的原料，生产设备本体1的外侧底部固定分布有支撑腿5，稳定支撑于地面，生产设备本体1的前部上端电性连接有控制面板4，智能操控，生产设备本体1的底部固定设有出料口6。
进一步改进地，驱动电机2的底部固定设有顶板11，顶板11的底部焊接分布有支杆12，支杆12为斜体结构，稳定支撑驱动电机2，结构强度高，降低噪音，提高加工效率，支杆12的底部焊接有安装板，安装板的底部通过螺栓连接于生产设备本体1的顶部中间端，拆装方便，后期维护简单。
进一步改进地，支撑腿5为倒L型结构，支撑腿5的底部焊接有底板7，底板7的一周开设分布有安装孔，底板7的上端与支撑腿5的外侧焊接分布有加强板，可稳定安装于地面，避免晃动，安全可靠。
进一步改进地，配料添加设备3的外端转动连接有盖板13，盖板13的内侧一周粘接有密封圈17，密封性能高，安全防爆，盖板13的内侧前端滑动连接分布有定位柱18，定位柱18的内侧两端焊接有凸块25，定位柱18的外侧焊接有固定板23，固定板23的内侧与盖板13之间焊接有弹簧24，弹簧24设于定位柱18的外部，配料添加设备3的前端顶部固定分布有定位板19，定位板19的内部开设有定位孔27，定位孔27的两端开设有凹槽28，可精确的伸缩定位锁定，结构简单，使用方便，成本低。
进一步改进地，弹簧24的内侧端焊接有轴承26，定位柱18贯穿转动连接于轴承26，且轴承26固定设于盖板13的外端，便于转动调节锁定的方向，设计合理。
进一步改进地，配料添加设备3的底部连接有转料筒14，转料筒14的侧部连接有电磁阀22，自动化控制阀门开闭，转料筒14的上端连接有流量传感器21，流量传感器21与电磁阀22之间电性连接，实时监测配料的出料流量，便于定量添加，自动配比，配料添加设备3的外端固定设有进料口15，配料添加设备3的前端设有观察板16，可直观的观察到内部配料容量，方便及时添加，配料添加设备3的底部拐角端均焊接有支撑柱20，支撑柱20安装于生产设备本体1的顶部左端。
流量传感器21采用LS32-1500液体流量传感器，紧凑性高，坚固耐用，响应快(30ms)，采用高性能不锈钢、聚四氟乙烯(PTFE)和聚醚醚酮(PEEK)，可确保优异的生物兼容性和卓越的耐化学性。
实例1
经过进料口15连接进料管道向配料添加设备3内部添加原料；
启动控制面板4，智能化操控电磁阀22打开，控制转料筒14内部的阀门打开下料进入到生产设备本体1内部，流量传感器21实时监测出料的流量，便于智能化控制五氯苯甲腈物料的精确配比；
启动驱动电机2，自动化控制驱动轴9带动转轴杆8和多个搅拌叶10高效搅拌混合反应，反应完毕后，自动打开出料口6进行出料
实例2
打开盖板13，直接向配料添加设备3内部添加物料，再关闭盖板13，经过弹簧24的作用，向外拉伸固定板23和定位柱18，再转动定位柱18使得凸块25穿过定位孔27和凹槽28，经过轴承26活动调节，使得凸块25限位卡接于定位板19下端，同时经过密封圈17的作用密封关闭盖板13，避免配料添加设备3漏气；
启动控制面板4，智能化操控电磁阀22打开，控制转料筒14内部的阀门打开下料进入到生产设备本体1内部，流量传感器21实时监测出料的流量，便于智能化控制五氯苯甲腈物料的精确配比；
启动驱动电机2，自动化控制驱动轴9带动转轴杆8和多个搅拌叶10高效搅拌混合反应，反应完毕后，自动打开出料口6进行出料。
本发明的生产设备本体1、驱动电机2、配料添加设备3、控制面板4、支撑腿5、出料口6、底板7、转轴杆8、驱动轴9、搅拌叶10、顶板11、支杆12、盖板13、转料筒14、进料口15、观察板16、密封圈17、定位柱18、定位板19、支撑柱20、流量传感器21、电磁阀22、固定板23、弹簧24、凸块25、轴承26、定位孔27、凹槽28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便稳定支撑进行自动化驱动控制混合搅拌原料，无法高精度自动定量的添加配料至生产设备内部反应，设计不合理，本发明通过上述部件的互相组合，稳定驱动搅拌混合五氯苯甲腈物料，智能化性能高，支撑稳定，便于直接向配料添加设备添加不同种类的配料，自动化控制定量配比添加，方便连续化生产，设计合理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备，包括生产设备本体(1)、驱动电机(2)和配料添加设备(3)，其特征在于：所述驱动电机(2)设于所述生产设备本体(1)的顶部中间端，所述驱动电机(2)的底部贯穿连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的底部安装有转轴杆(8)，所述转轴杆(8)的外侧固定分布有搅拌叶(10)，所述配料添加设备(3)分布于所述生产设备本体(1)的顶部左端，所述配料添加设备(3)的数量为若干个，所述生产设备本体(1)的外侧底部固定分布有支撑腿(5)，所述生产设备本体(1)的前部上端电性连接有控制面板(4)，所述生产设备本体(1)的底部固定设有出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备，其特征在于：所述驱动电机(2)的底部固定设有顶板(11)，所述顶板(11)的底部焊接分布有支杆(12)，支杆(12)为斜体结构，所述支杆(12)的底部焊接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接于生产设备本体(1)的顶部中间端。
3.根据权利要求1所述的一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备，其特征在于：所述支撑腿(5)为倒L型结构，所述支撑腿(5)的底部焊接有底板(7)，所述底板(7)的一周开设分布有安装孔，所述底板(7)的上端与支撑腿(5)的外侧焊接分布有加强板。
4.根据权利要求1所述的一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备，其特征在于：所述配料添加设备(3)的外端转动连接有盖板(13)，所述盖板(13)的内侧一周粘接有密封圈(17)，所述盖板(13)的内侧前端滑动连接分布有定位柱(18)，所述定位柱(18)的内侧两端焊接有凸块(25)，所述定位柱(18)的外侧焊接有固定板(23)，所述固定板(23)的内侧与盖板(13)之间焊接有弹簧(24)，所述弹簧(24)设于定位柱(18)的外部，所述配料添加设备(3)的前端顶部固定分布有定位板(19)，所述定位板(19)的内部开设有定位孔(27)，所述定位孔(27)的两端开设有凹槽(28)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备，其特征在于：所述弹簧(24)的内侧端焊接有轴承(26)，定位柱(18)贯穿转动连接于轴承(26)，且轴承(26)固定设于盖板(13)的外端。
6.根据权利要求1所述的一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备，其特征在于：所述配料添加设备(3)的底部连接有转料筒(14)，所述转料筒(14)的侧部连接有电磁阀(22)，所述转料筒(14)的上端连接有流量传感器(21)，所述流量传感器(21)与电磁阀(22)之间电性连接，所述配料添加设备(3)的外端固定设有进料口(15)，所述配料添加设备(3)的前端设有观察板(16)，所述配料添加设备(3)的底部拐角端均焊接有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)安装于生产设备本体(1)的顶部左端。
7.根据权利要求1所述的一种可自动配比的五氯苯甲腈连续化生产设备的加工方法，其特征在于，加工步骤包括如下：
S1，经过进料口(15)连接进料管道向配料添加设备(3)内部添加物料；
S2，打开盖板(13)，直接向配料添加设备(3)内部添加物料，再关闭盖板(13)，经过弹簧(24)的作用，向外拉伸固定板(23)和定位柱(18)，再转动定位柱(18)使得凸块(25)穿过定位孔(27)和凹槽(28)，经过轴承(26)活动调节，使得凸块(25)限位卡接于定位板(19)下端，同时经过密封圈(17)的作用密封关闭盖板(13)，避免配料添加设备(3)漏气；
S3，启动控制面板(4)，智能化操控电磁阀(22)打开，控制转料筒(14)内部的阀门打开下料进入到生产设备本体(1)内部，流量传感器(21)实时监测出料的流量，便于智能化控制五氯苯甲腈物料的精确配比；
S4，启动驱动电机(2)，自动化控制驱动轴(9)带动转轴杆(8)和多个搅拌叶(10)高效搅拌混合反应，反应完毕后，自动打开出料口(6)进行出料。
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