CN219984599U - 一种溶液分量稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型在溶液制备技术领域内提供一种溶液分量稀释装置新型，包括总料箱、分量装置和搅拌装置，总料箱连接分量装置，分量装置连接搅拌装置，其中分量装置包括分料室和槽轮驱动装置，槽轮驱动装置连接分料室。本实用新型通过上下支撑板与配合装置重合的通孔形成短暂的通路，使得总的溶液能够分成多组等份的量进行稀释，从而实现将溶液分成多份小批量等浓度的稀释溶液，减小稀释中必不可少的系统误差，且每次稀释已经完成等份分量，方便后续的分量等份取样使用；采用槽轮结构，使得运输装置为周期性简歇式旋转，带动料室内的储料位置可间歇性的处于不同的工作状态，以完成相应的工作。

Description

一种溶液分量稀释装置

技术领域

本实用新型属于溶液稀释装置技术领域，具体为一种溶液分量稀释装置。

背景技术

现有技术中，大多都是通过控制水样泵和稀释泵的转速或时间来控制稀释比例的，亦或是通过人工添加清水量至溶液内，对溶液进行稀释，往往采用向反应釜加入溶液后再注入对应比例的清水量，一次性稀释到位。根据专利文件号(CN218067329U)一种溶液自动稀释装置，其结构为设有一个工作台，工作台的顶部设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有安装立杆，安装立杆的表面设置有稀释检测装置，稀释检测装置的侧面设置有暂留瓶，暂留瓶的内部设置有搅拌混合装置。其结构通过稀释检测装置内的液体浓度检测仪对内部的溶液进行实时检测稀释的浓度，可得知是否还需要添加清水进行稀释，通过分批量的加入清水，逐步完成稀释。而由于上述专利中采用逐步稀释的方法，始终会存有系统误差，清水第一次注水量就已经超过了稀释量的话，整个溶液就需要重新配比，若采用将大批量的溶液进行分批量的注入随后稀释，既可以大大减少系统误差，亟提出一种溶液分量稀释装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种溶液分量稀释装置，提高稀释效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种溶液分量稀释装置，其特征在于，包括料箱、分量装置和搅拌装置，料箱连接分量装置，分量装置连接搅拌装置；分量装置包括分料室和槽轮驱动装置，槽轮驱动装置连接分料室，所述分料室为一个圆桶式结构，所述圆桶内部被分为四个等份的扇形腔体，扇形腔体有四个工作位置，分别是物料进料位置、清水进料位置、排料位置、排空等待位置；

当扇形腔体处于物料进料位置时，扇形腔体与料箱的排料口连通；

当扇形腔体处于清水进料位置时，扇形腔体与清水水源连通；

当扇形腔体处于排料位置时，扇形腔体出料口与搅拌装置进料口连通；

槽轮驱动装置驱动分料室间隙式旋转，以控制扇形腔室切换工作位置。

根据一种优选的技术方案，槽轮驱动装置包括从动齿轮轴、主动齿轮轴、槽轮轴、槽轮、主动拨盘，主动齿轮轴上的齿轮与从动齿轮轴的齿轮啮合，主动齿轮轴的一端连接电机的输出端，所述从动齿轮轴的一端设有主动拨盘，主动拨盘上通过连接架设有竖向且位于主动拨盘外侧的圆柱销，槽轮轴一端连接槽轮，另一端连接上述分料室，槽轮与主动拨盘位于同一个平面内，主动拨盘转动带动圆柱销进入槽轮的径向凹槽内，带动槽轮有周期的转动，使得分料室内的扇形腔体处于不同的工作位置。

根据一种优选的技术方案，搅拌装置包括搅拌箱与内部的搅拌桨，搅拌桨连接电机的输出端，箱体内壁还设有若干加热管。

根据一种优选的技术方案，料箱底部设有一个排料口，排料口处设有电动阀门。

根据一种优选的技术方案，所述搅拌装置底部还设有带有电动阀门的排料口，其电动阀门的工作周期匹配槽轮的间歇性运转周期进行排料。

根据一种优选的技术方案，所述分料室的顶部为开口结构，其上方设有料箱的排料口、连通清水水源管路的出液口，分料室下方还设有搅拌装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过上下支撑板与配合装置重合的通孔形成短暂的通路，使得总的溶液能够分成多组等份的量进行稀释，从而实现将溶液分成多份小批量等浓度的稀释溶液，减小稀释中必不可少的系统误差，且每次稀释已经完成等份分量，方便后续的分量等份取样使用；采用槽轮结构，使得运输装置为周期性简歇式旋转，带动料室内的储料位置可间歇性的处于不同的工作状态，以完成相应的工作。

附图说明

图1是本实施例的结构主视图(未包括壳体)；

图2是本实施例的左视图；

图3是图1的截面图；

图4是A-A处剖切图；

图5室B-B处剖切图。

其中附图标记如下所示：

1-入料箱、2-上支撑板、3-从动齿轮轴、4-主动齿轮轴、5-主动轴电机、6-螺旋杆电机、7-搅拌箱、8-槽轮轴、9-料箱支撑板、10-料箱、11-计量阀门、12-螺旋杆、13-浓度检测器、14-下支撑板、15-料室、16-槽轮、17-主动拨盘。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种溶液分量稀释装置，解决提高稀释效果，下面结合实施例对本使用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实用新型提供一种溶液分量稀释装置，包括入料箱1，上支撑板2，料箱支撑板9、料箱10、中间的分量装置与驱动装置和搅拌箱7。

具体地说，图中未画出上支撑板2与下支撑板14之间的外壳结构，其外壳囊括内部所有装置。上支撑板2、下支撑板14和料箱支撑板9皆焊接在外壳。上支撑板中心处设有一个中心通孔，偏离上支撑板中心处还设有一个偏心通孔，入料箱底部同轴设有一个转轴，入料箱1上的转轴与上支撑板的中心通孔连通；上述偏离通孔处设有电动阀门，上述偏心通孔与连接在支撑板底部的料箱10连通，作为料箱的进料口。上支撑板2与入料箱1的转轴采用旋转轴承连接，入料箱相对于上支撑板可绕转轴旋转，入料箱1的转轴连接上支撑板与下支撑板之间的驱动装置。以下为了方便描述，将入料箱底部的转轴皆统称为附图标记中的从动齿轮轴3。

具体的说，驱动装置包括从动齿轮轴3、主动齿轮轴4、主动轴电机5、槽轮轴8、槽轮16和主动拨盘17。从动齿轮轴3一端刚性连接主动拨盘17，主动拨盘17上通过连接架设有竖向且位于主动拨盘外侧的圆柱销。从动齿轮轴中部设有齿轮；主动齿轮轴一端连接主动轴电机5输出端，主动轴电机设置在下支撑板14上，主动齿轮轴中部设有的齿轮与从动齿轮轴的齿轮啮合，电机工作，旋转主动齿轮轴，从而带动从动齿轮轴转动，使得入料箱1相对于上支撑板2转动。入料箱底部设有偏离入料箱底部的圆心偏心出料口。当入料箱的出料口转动至与上支撑板上的料箱进料口位置相对连通的时候，迫使定量的一份物料(溶液状)进入料箱10，料箱内汇集的一份溶液通过料箱连通的排液管道排出到分量装置内。

槽轮轴8一端同轴连接分量装置，另一端连接槽轮16，槽轮16安装的高度与主动拨盘安装的位置水平，从动齿轮轴3旋转带动主动拨盘上带有的圆柱销进入槽轮内的径向槽内，从而使槽轮周期性的旋转。进一步的说，槽轮16径向分布四个槽口，每当主动拨盘17的圆柱销进入槽轮槽口内直至脱离槽口，槽轮整体逆时针旋转了90度。

具体地说，分量装置包括料室15和计量阀门11，计量阀门11和料室15皆设置在下支撑板14上，且料室15与下支撑板之间采用可旋转连接，料室15可相对于下支撑板14旋转。进一步的说，料室为圆筒式结构，圆筒结构的料室内的径向隔板将内部空间均匀分成扇形的四等份扇形腔体，料箱内的溶液通过上述连通分量装置的排液管道，将料箱10内一份溶液全部排进至料室15内任意一个扇形料室。

通过上述的旋转使得料室15整体旋转90度，带动带有一份溶液的扇形料室旋转90度。

进一步的，料室顶部是开口状态，上述料箱的排液管位于料室正上方，溶液通过重力作用落入料室内。料室上方还设有带有计量阀门的清水管，清水管一端连接水源，另一端位于料室正上方，使得清水也在重力作用下进入料室。计量阀门与计算处理系统电连接，通过计算得出该份量的溶液需要通过计量阀门排出多少的水，从而稀释形成需要浓度溶液，并根据计算得到的数据控制计量阀门排出相应的水量。具体的说，清水管与排液管的位置关系是：排液管一份溶液进入A扇形腔体后，在槽轮的作用下，A扇形腔体转动90°刚好位于清水管下方，然后接收定量清水。而在A扇形腔体接入清水时，B扇形腔体刚好位于排液管下方接入物料，如此循环工作

进一步的，下支撑板上设有排料管，排料管底部与搅拌装置连通，排料管顶部位于料室下方。排料管的位置为，当上述A扇形腔体接完清水后再转动90°后，此腔室位于排料管正上方。

每一个扇形腔体底部都设有带有排料阀门的排料口，当扇形腔体位于排料管正上方时，其底部的排料口与排料管对接。排料管顶部设有密封垫圈。密封垫圈始终保持被料箱挤压的状态。

溶液排进至搅拌箱7内，具体地说，搅拌箱7内壁设有加热管，保持搅拌箱内为最佳的反应温度，搅拌箱7内设有一个横向的螺旋杆12，螺旋杆12与螺旋杆电机6的输出端连接。

本实施案例的工作原理为：物料溶液被送入入料箱存储，入料箱转动，每次转动入料箱出料口与料箱进料口对接的时候，一定份量的物料进入料箱内。料箱用于在入料箱下一次转动到与料箱连通的短暂的不连通状态时间内存储一份定量的物料，并将物料排入料室。

料室被等分为4个扇形腔体(A,B，C，D)，在槽轮作用下，料室周期性的间歇式旋转，使得排液管一份溶液进入A扇形腔体后，在槽轮的作用下，A扇形腔体转动90°刚好位于清水管下方，然后接收定量清水。而在A扇形腔体接入清水时，B扇形腔体刚好位于排液管下方接入物料。槽轮工作带动A扇形腔体再次90°转动，A扇形腔体排料口与和搅拌装置连通的排料管对接，从而将腔体内液体送入搅拌装置。此时B扇形腔室处于接入清水状态，C扇形腔室处于接入料室排液管排液状态,D扇形腔室处于排空等待状态。当槽轮再次带动90°转动时，A扇形腔室在上一工作位完成排料处于排空等待状态，B扇形腔体处于将物料排入搅拌装置状态，C扇形腔体处于接入清水状态，D扇形腔体处于接入料室物料状态，如此循环工作，从而保证每次在搅拌装置内完成搅拌的都是固定浓度和份量的混合溶液。当然搅拌装置的排料口电动阀门应当配合槽轮的运转周期进行排料。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种溶液分量稀释装置，其特征在于，包括料箱、分量装置和搅拌装置，料箱连接分量装置，分量装置连接搅拌装置；分量装置包括分料室和槽轮驱动装置，槽轮驱动装置连接分料室，所述分料室为一个圆桶式结构，所述圆桶内部被分为四个等份的扇形腔体，扇形腔体有四个工作位置，分别是物料进料位置、清水进料位置、排料位置、排空等待位置；

当扇形腔体处于物料进料位置时，扇形腔体与料箱的排料口连通；

当扇形腔体处于清水进料位置时，扇形腔体与清水水源连通；

当扇形腔体处于排料位置时，扇形腔体出料口与搅拌装置进料口连通；

槽轮驱动装置驱动分料室间隙式旋转，以控制扇形腔室切换工作位置。

2.根据权利要求1所述的一种溶液分量稀释装置，其特征在于，槽轮驱动装置包括从动齿轮轴(3)、主动齿轮轴(4)、槽轮轴(8)、槽轮(16)、主动拨盘(17)，主动齿轮轴(4)上的齿轮与从动齿轮轴(3)的齿轮啮合，主动齿轮轴的一端连接电机的输出端，所述从动齿轮轴(3)的一端设有主动拨盘(17)，主动拨盘(17)上通过连接架设有竖向且位于主动拨盘外侧的圆柱销，槽轮轴一端连接槽轮，另一端连接上述分料室，槽轮(16)与主动拨盘(17)位于同一个平面内，主动拨盘(17)转动带动圆柱销进入槽轮(16)的径向凹槽内，带动槽轮有周期的转动，使得分料室内的扇形腔体处于不同的工作位置。

3.根据权利要求1所述的一种溶液分量稀释装置，其特征在于，搅拌装置包括搅拌箱(7)与内部的搅拌桨，搅拌桨连接电机的输出端，箱体内壁还设有若干加热管。

4.根据权利要求1所述的一种溶液分量稀释装置，其特征在于，料箱底部设有一个排料口，排料口处设有电动阀门。

5.根据权利要求1所述的一种溶液分量稀释装置，其特征在于：所述搅拌装置底部还设有带有电动阀门的排料口，其电动阀门的工作周期匹配槽轮的间歇性运转周期进行排料。

6.根据权利要求1所述的一种溶液分量稀释装置，其特征在于，所述分料室的顶部为开口结构，其上方设有料箱的排料口、连通清水水源管路的出液口，分料室下方还设有搅拌装置。