CN217909855U - 一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂涂料搅拌设备技术领域，具体地说，涉及一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，包括支撑架，支撑架上设置有混合筒组件，混合筒组件包括设置在支撑架上并与支撑架之间转动连接的筒体，筒体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括固定安装在支撑架上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴末端固定安装有伸入至筒体内并与筒体之间转动连接的传动轴，传动轴上通过前后两个相互对称的连杆固定安装有第一搅拌叶片，传动轴上还通过实心板固定安装有第二搅拌叶片，混合筒组件还包括固定安装在支撑架另外一侧板体上的驱动电机。本实用新型具有较好的均匀混合效果，方便卸料，给使用者带来便利。

Description

一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及树脂涂料搅拌设备技术领域，具体地说，涉及一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备。

背景技术

树脂涂料是一类高分子聚合物，在生产树脂涂料时，需要对树脂涂料粉末进行搅拌操作，进行搅拌操作时，需要用到对应的多功能搅拌设备；

授权公告号为CN201720035083.7的实用新型专利公开了一种小型粉末搅拌设备，包括进料斗、料仓盖、料仓、主轴、搅拌叶、支撑组件、轴套及密封组件及智能控制系统，所述的料仓上端开口处设有料仓盖，所述的料仓盖上安装有轴套，进料斗安装在轴套上；所述的主轴竖直设置，与料仓同轴，下端安装在支撑组件上，上端穿过料仓安装在轴套内，主轴上端与轴套之间设有密封件；主轴上端处设有进料孔，进料孔连通料仓内腔和进料斗；料仓内主轴上设有搅拌叶，料仓的底部设有出料口；所述的智能控制系统实现对主轴转速的控制；

虽然该技术方案具有原理简单，操作方便，搅拌效果好，通用性强，成本低廉的优点，但是该技术方案在具体使用时，由于粉末状的原料流动性较差，采用常规的竖直状筒体结构进行搅拌操作时，会出现底层的粉末无法被充分搅拌的缺陷，影响对粉末原料的搅拌效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有混合筒组件，所述混合筒组件包括设置在所述支撑架上并与所述支撑架之间转动连接的筒体，所述筒体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定安装在所述支撑架上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有伸入至所述筒体内并与所述筒体之间转动连接的传动轴，所述传动轴上通过前后两个相互对称的连杆固定安装有第一搅拌叶片，所述传动轴上还通过实心板固定安装有第二搅拌叶片。

优选的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均呈倾斜30°～45°设置，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的倾斜方向相反，保证第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在转动时，能够实现将筒体端部的原料朝着另外一侧输送搅拌，利于保证对筒体内的各个部位的原料混合更加均匀。

优选的，所述筒体内设置有与外界相连通的进料孔，便于在进料孔部位进行上料和下料操作。

优选的，所述筒体上通过铰链铰接有顶盖，所述进料孔的下投影位于所述顶盖的下投影的内部，所述筒体上和所述顶盖上均固定安装有矩形板，对应的两个所述矩形板之间通过紧固螺栓固定连接，便于利用顶盖对进料孔部位进行封堵，起到防止在搅拌过程中出现原料向外洒落的情况。

优选的，所述混合筒组件还包括固定安装在所述支撑架另外一侧板体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装在所述筒体的其中一侧面上，便于在使用时，利用驱动电机工作，带动进料孔朝向下方，方便进行卸料操作。

优选的，所述筒体的另外一侧面上固定安装有套筒，所述套筒与所述支撑架之间转动连接，所述传动轴穿过所述套筒并与所述套筒之间转动连接，便于利用套筒对筒体进行支撑，保证筒体的结构更加稳定。

优选的，所述筒体的侧面上设置有两个相互对称的环形槽，所述支撑架上螺纹连接有两个相互对称的紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端位于所述环形槽内并与所述环形槽之间插接配合，便于利用紧固螺栓对筒体进行限位，保证在搅拌过程中筒体不会出现随意转动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的混合筒组件和搅拌装置，且筒体呈水平状放置，利用搅拌电机工作，带动传动轴转动，进一步带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，实现对原料进行混合操作，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片呈方向相反的倾斜状，利于在转动过程中，实现将筒体端部的原料朝着筒体的中心位置汇聚，利于提高混合均匀效果，方便使用，解决了常规的搅拌设备在具体使用时，由于粉末状的原料流动性较差，采用常规的竖直状筒体结构进行搅拌操作时，会出现底层的粉末无法被充分搅拌的缺陷，影响对粉末原料的搅拌效果，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的驱动电机和进料孔，便于利用驱动电机工作，带动筒体运动至进料孔朝向下方，方便进行卸料操作，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中筒体的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、支撑架；

2、混合筒组件；20、筒体；21、进料孔；22、驱动电机；23、套筒；24、顶盖；25、矩形板；

3、搅拌装置；30、搅拌电机；31、传动轴；32、连杆；33、第一搅拌叶片；34、实心板；35、第二搅拌叶片；

4、环形槽；

5、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，包括支撑架1，支撑架1上设置有混合筒组件2，混合筒组件2包括设置在支撑架1上并与支撑架1之间转动连接的筒体20，筒体20上设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括固定安装在支撑架1上的搅拌电机30，搅拌电机30的输出轴末端穿过支撑架1并固定安装有伸入至筒体20内并与筒体20之间转动连接的传动轴31，传动轴31上通过前后两个相互对称的连杆32紧密焊接有第一搅拌叶片33，传动轴31上还通过实心板34紧密焊接有第二搅拌叶片35，保证在使用时，能够利用搅拌电机30工作，带动第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片35转动，实现对粉末原料进行搅拌操作；

具体的，第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片35均呈倾斜30°～45°设置，第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片35的倾斜方向相反，保证第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片35在转动时，能够实现将筒体20端部的原料朝着筒体20的中心和筒体20的另外一侧输送搅拌，利于保证对筒体20内的各个部位的原料混合更加均匀。

本实施例中，筒体20内设置有与外界相连通的进料孔21，便于在进料孔21部位进行上料和下料操作；筒体20上通过铰链铰接有顶盖24，进料孔21的下投影位于顶盖24的下投影的内部，顶盖24能够对进料孔21部位进行封堵，筒体20上和顶盖24上均固定安装有矩形板25，对应的两个矩形板25之间通过紧固螺栓固定连接，便于利用顶盖24对进料孔21部位进行封堵，起到防止在搅拌过程中出现原料向外洒落的情况。

进一步的，混合筒组件2还包括固定安装在支撑架1另外一侧板体上的驱动电机22，驱动电机22的输出轴末端固定安装在筒体20的其中一侧面上，便于在使用时，利用驱动电机22工作，带动筒体20转动至进料孔21朝向下方，方便进行卸料操作。

此外，筒体20的另外一侧面上固定安装有套筒23，套筒23与支撑架1之间转动连接，传动轴31穿过套筒23并与套筒23之间转动连接，便于利用套筒23对筒体20进行支撑，保证筒体20的结构更加稳定。

值得说明的是，本实施例中的搅拌电机30和驱动电机22均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，将顶盖24打开，朝着进料孔21部位投入原料，原料投入结束后，合上顶盖24并将顶盖24固定，接着将搅拌电机30接通外界电源并使其工作，搅拌电机30工作，其上的输出轴转动带动传动轴31转动，传动轴31转动带动第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片35转动，第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片35转动实现对粉末原料进行搅拌操作，且第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片35在转动时，能够将筒体20端部的原料朝着筒体20的中心和筒体20的另外一侧输送搅拌，促进原料充分混合，混合结束后，将驱动电机22接通外界电源并使其工作，驱动电机22工作，其上的输出轴转动带动套筒23转动至进料孔21朝向下方，再打开顶盖24，便于进行卸料操作，方便使用。

实施例2

请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：筒体20的侧面上设置有两个相互对称的环形槽4，支撑架1上螺纹连接有两个相互对称的紧固螺栓5，紧固螺栓5的末端位于环形槽4内并与环形槽4之间插接配合，便于利用紧固螺栓5插入到环形槽4内后，实现对筒体20进行限位，保证在搅拌过程中筒体20不会出现随意转动的情况。

本实施例中，紧固螺栓5的尺寸与环形槽4的尺寸相适配，保证紧固螺栓5插入到环形槽4内后不会出现晃动的情况。

本实施例在具体使用过程中，将紧固螺栓5拧紧，使紧固螺栓5的末端插入到环形槽4内，实现对筒体20进行限位，保证筒体20不会轻易转动，另外在需要筒体20转动时，拧出紧固螺栓5，使紧固螺栓5不再插入到环形槽4内，此时，筒体20可以自由转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有混合筒组件(2)，所述混合筒组件(2)包括设置在所述支撑架(1)上并与所述支撑架(1)之间转动连接的筒体(20)，所述筒体(20)上设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括固定安装在所述支撑架(1)上的搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)的输出轴末端固定安装有伸入至所述筒体(20)内并与所述筒体(20)之间转动连接的传动轴(31)，所述传动轴(31)上通过前后两个相互对称的连杆(32)固定安装有第一搅拌叶片(33)，所述传动轴(31)上还通过实心板(34)固定安装有第二搅拌叶片(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌叶片(33)和所述第二搅拌叶片(35)均呈倾斜30°～45°设置，所述第一搅拌叶片(33)和所述第二搅拌叶片(35)的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，其特征在于：所述筒体(20)内设置有与外界相连通的进料孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，其特征在于：所述筒体(20)上通过铰链铰接有顶盖(24)，所述进料孔(21)的下投影位于所述顶盖(24)的下投影的内部，所述筒体(20)上和所述顶盖(24)上均固定安装有矩形板(25)，对应的两个所述矩形板(25)之间通过紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，其特征在于：所述混合筒组件(2)还包括固定安装在所述支撑架(1)另外一侧板体上的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴末端固定安装在所述筒体(20)的其中一侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，其特征在于：所述筒体(20)的另外一侧面上固定安装有套筒(23)，所述套筒(23)与所述支撑架(1)之间转动连接，所述传动轴(31)穿过所述套筒(23)并与所述套筒(23)之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于树脂涂料生产的多功能搅拌设备，其特征在于：所述筒体(20)的侧面上设置有两个相互对称的环形槽(4)，所述支撑架(1)上螺纹连接有两个相互对称的紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)的末端位于所述环形槽(4)内并与所述环形槽(4)之间插接配合。

Images