CN108479550A - V型高效混合机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了V型高效混合机，属于混合器领域，包括固定架和V型混料筒，固定架为U型，V型混料筒架设在固定架中部的上端且二者转动连接，固定架内设有驱动电机，驱动电机通过皮带机构、链轮机构或齿轮机构驱动V型混料架相对固定架转动；V型混料筒包括成V型设置的第一料筒和第二料筒，第一料筒和第二料筒的轴线形成的夹角为60～90度，V混料筒的下端设有出料口；第一料筒的上端设有进料口，进料口与真空上料系统连接；第一料筒内设有第一搅拌组件，第二料筒内设有第二搅拌组件，出料口设置混合组件。本发明混合效率高且混合均匀。

Description

V型高效混合机
技术领域
本发明属于医疗设备领域，涉及制药及其它工业上的干物料颗粒混合用的混合机，尤其涉及V型高效混合机。
背景技术
原料是单一的，在实际应用的过程中，需要将多种原料按照一定比例混合后再进行实际应用，因此混合机营运而生，大大节省了人力，常见的传统型混合机多为圆筒形，内置搅拌装置进行混合，随着科技的发展，传统的混合机由摇摆型混合机所替代，摇摆型混合机的种类很多，其中应用最为广泛的有W型和V型混合机，V型混合机的原理为，容器围绕转轴旋转一周时，容器内的物料一分一合，容器不停转动时，物料经过多次的分开和参和，达到混合均匀的状态。V型混合机具有结构简单，容易操作，维护清洗方便，速度快和混合效果佳等特点，由于V型混合容器内的物料流动平稳，不会破坏物料原形，因此V型混合机适用于易破碎、易磨损的粒状物料的混合，或较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用，广泛应用于制药、化工、食品等行业，但是V型混合机在混合的过程中，装料量为两个圆筒的10％～30％，容量小，虽混合均匀，但是效率偏低，而且在搅拌凝聚性高的物料时候，混合效果不佳。
发明内容
本发明要解决的问题是在于提供V型高效混合机，在第一料筒内设置第一搅拌组件，在第二料桶内设置第二搅拌组件，同时在出料口设置混合组件，在进行摇摆混合的同时进行内部的搅拌混合，大大提升混合的效率，可使其内部物料快速达到均匀的状态，而且出料口设置的混合组件在保证在出料过程中，不用密度的物料在出料过程中的均匀混合状态，混合均匀度高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：V型高效混合机，包括固定架和V型混料筒，所述固定架为U型，所述V型混料筒架设在所述固定架中部的上端且二者转动连接，所述固定架内设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带机构、链轮机构或齿轮机构驱动所述V型混料架相对所述固定架转动；
所述V型混料筒包括成V型设置的第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒的轴线形成的夹角为60～90度，所述V混料筒的下端设有出料口；
所述第一料筒的上端设有进料口，所述进料口与真空上料系统连接；
所述第一料筒内设有第一搅拌组件，所述第二料筒内设有第二搅拌组件，所述出料口设置混合组件。
进一步的，所述真空上料系统包括进料管、真空管和真空罐，所述真空罐的下端与所述出料口连接，所述真空管的一端设在所述真空罐的上端，另一端与真空泵连接，所述进料料的一端与所述真空罐的中下部连通，另一端开口向下设置且设在进料箱内。
进一步的，所述第一搅拌组件包括第一旋转电机、第一旋转轴和外螺旋叶片组，所述第一旋转电机设在所述第一料筒外部的顶端，所述第一旋转轴设在所述第一料筒的内部且与所述第一料筒同轴设置，所述第一旋转电机的出力轴与所述第一旋转轴的上端固定连接，所述外螺旋叶片组设在所述第一旋转轴的外圈且与所述第一旋转轴的轴心同轴设置。
进一步的，所述外螺旋叶片组包括外环大叶片、外环半圈叶片、内环大叶片和内环半圈叶片，所述外环大叶片为上下交错设置的两片，每个外环半圈叶片对应一个外环大叶片且二者相对设置，所述内环大叶片和内环半圈叶片相对设置，所述内环大叶片和内环半圈叶片设置在所述外环大叶片的内部，所述外环大叶片、外环半圈叶片、内环大叶片和内环半圈叶片通过穿过所述第一旋转轴的固定杆固定连接。
进一步的，所述第一搅拌组件包括第一旋转电机、第一旋转轴和梨形刀组件，所述第一旋转电机设在所述第一料筒外部的顶端，所述第一旋转轴设在所述第一料筒的内部且与所述第一料筒同轴设置，所述第一旋转电机的出力轴与所述第一旋转轴的上端固定连接，所述梨形刀组件设在所述第一旋转轴的外圈且与所述第一旋转轴的轴心同轴设置。
进一步的，所述梨形刀组件包括均布在所述第一旋转轴上的固定杆和梨形刀，所述固定杆垂直与所述第一旋转轴的轴心设置，所述固定杆的一端固设在所述第一旋转轴上，所述梨形刀固设在所述固定杆远离所述第一旋转轴的一端，所述梨形刀的刀尖成顺时针设置，所述梨形刀外表面的弧形与所述第一料筒的内壁弧度平行设置。
进一步的，设置成180度的两个固定杆为一组且二者之间的中部设有与二者垂直设置的一个固定杆。
进一步的，所述第二搅拌组件的结构与所述第一搅拌组件的结构相同。
进一步的，所述混合组件包括第二旋转电机、第二旋转轴和混合叶片，所述第二旋转轴设在所述出料口的内部，所述第二旋转电机设在所述V型混料筒的外部，所述第二旋转电机通过齿轮机构驱动所述第二旋转轴旋转，所述混合叶片从上到下均布在所述第二旋转轴上，上下相邻的两个混合叶片垂直设置，所述混叶叶片远离所述第二旋转轴的一端设有倒角。
进一步的，所述固定架的下端面设有多个地脚螺钉，所述V型混料筒由不锈钢材质一体成型。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明通过架设的V型混料筒实现了摇摆式物料混合，同时在第一料筒内设置第一搅拌组件，在第二料筒内设置第二搅拌组件，使得内部原料在搅拌的同时完成摇摆混料，使得混合更加均匀，效率提升，而且设置第一搅拌组件和第二搅拌组件后，可完成凝聚性高的物料混合，适用范围更广；2、设置真空上料系统，利用真空泵将真空罐抽真空，利用气压远离实现了物料的自动上料，代替了原本的人工上料，降低了劳动强度和劳动成本，控制更加智能化；3、第一搅拌组件和第二搅拌组件的结构可以相同，降低制作成本，也减少库存成本，第一搅拌组件和第二搅拌组件的成本也可以设置成不同，针对不同物料进行设置，根据不同的物料密度设置不同的结构，提升搅拌混合的速度和质量；4、出料后设置的混合组件，可保证物料在排出前进行进一步的混合，避免有的物料质量较重，在混合排料的过程中出现层析问题，导致混合后的出料配比发生变化；5、以上多种搅拌混合相结合的结构，充分保证了搅拌混合的效率和质量，更加智能化，高效化，而且降低劳动强度和劳动成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明V型高效混合机实施方式1的结构示意图；
图2是本发明V型高效混合机实施方式2的结构示意图；
图3是本发明V型高效混合机实施方式3的结构示意图；
图4是本发明第一搅拌组件实施例1的结构示意图；
图5是本发明第一搅拌组件实施例2的结构示意图；
图6是本发明混合组件的结构示意图。
附图标记：
1-固定架；11-驱动电机；12-地脚螺钉；2-V型混料筒；21-进料口；22-出料口；23-第一料筒；24-第二料筒；25-第一搅拌组件；251-第一旋转电机；252-第一旋转轴；253-外环大叶片；254-外环半圈叶片；255-内环大压片；256-内环半圈叶片；257-固定杆；258-梨形刀；26-第二搅拌组件；27-混合组件；271-第二旋转电机；272-第二旋转轴；273-混合叶片；274-倒角；3-真空上料系统；31-真空罐；32-进料管；33-真空管；34-真空泵；35-进料箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1、图2和图3所示，本发明为V型高效混合机，包括固定架1和V型混料筒2，固定架1为U型，V型混料筒2架设在固定架1中部的上端且二者转动连接，固定架1内设有驱动电机11，驱动电机11通过皮带机构、链轮机构或齿轮机构驱动V型混料架相对固定架1转动；
V型混料筒2包括成V型设置的第一料筒23和第二料筒24，第一料筒23和第二料筒24的轴线形成的夹角为60～90度，V混料筒的下端设有出料口22；
第一料筒23的上端设有进料口21，进料口21与真空上料系统3连接；
第一料筒23内设有第一搅拌组件25，第二料筒24内设有第二搅拌组件26，出料口22设置混合组件27。
优选地，真空上料系统3包括进料管32、真空管33和真空罐31，真空罐31的下端与出料口22连接，真空管33的一端设在真空罐31的上端，另一端与真空泵34连接，进料料的一端与真空罐31的中下部连通，另一端开口向下设置且设在进料箱35内。
优选地，第一搅拌组件25包括第一旋转电机251、第一旋转轴252和外螺旋叶片组，第一旋转电机251设在第一料筒23外部的顶端，第一旋转轴252设在第一料筒23的内部且与第一料筒23同轴设置，第一旋转电机251的出力轴与第一旋转轴252的上端固定连接，外螺旋叶片组设在第一旋转轴252的外圈且与第一旋转轴252的轴心同轴设置，外螺旋叶片组的设置可保证第一料筒23内的物料充分的融合，而且将外螺旋叶片外圈的弧度与第一料筒23的内圈平行设置，避免第一料筒23出现物料死角，混合更加充分，提升搅拌和混合效率，更优选地，第一旋转电机251的外部设有变频器，可根据混合物料的不同，设置不同的转速，避免第一旋转电机251过载烧毁，提升安全性能。
优选地，外螺旋叶片组包括外环大叶片253、外环半圈叶片254、内环大叶片255和内环半圈叶片256，外环大叶片253为上下交错设置的两片，每个外环半圈叶片254对应一个外环大叶片253且二者相对设置，内环大叶片255和内环半圈叶片256相对设置，内环大叶片255和内环半圈叶片256设置在外环大叶片253的内部，外环大叶片253、外环半圈叶片254、内环大叶片255和内环半圈叶片256通过穿过第一旋转轴252的固定杆257固定连接，外环大叶片253和内环大叶片255的设置可保证外圈和内圈的物料同时进行混合，避免内圈处于静止状态，提升混合的效率，设置的外圈半圈叶片和内环半圈叶片256将混合状态分割化，效率更高。
优选地，第一搅拌组件25包括第一旋转电机251、第一旋转轴252和梨形刀258组件，第一旋转电机251设在第一料筒23外部的顶端，第一旋转轴252设在第一料筒23的内部且与第一料筒23同轴设置，第一旋转电机251的出力轴与第一旋转轴252的上端固定连接，梨形刀258组件设在第一旋转轴252的外圈且与第一旋转轴252的轴心同轴设置，梨形刀258的设置保证了第一料筒23内物料的充分混合，尤其针对凝聚性高的物料，有很强的冲击作用，可将一体的物料迅速分解为更小的体积块，为摇摆混合提供更好的条件，提升混合的效率。
优选地，梨形刀258组件包括均布在第一旋转轴252上的固定杆257和梨形刀258，固定杆257垂直与第一旋转轴252的轴心设置，固定杆257的一端固设在第一旋转轴252上，梨形刀258固设在固定杆257远离第一旋转轴252的一端，梨形刀258的刀尖成顺时针设置，梨形刀258外表面的弧形与第一料筒23的内壁弧度平行设置，避免第一料筒23内存留塑料四角，刀尖成顺时针或者逆时针设置都可以，保证设置的方向一致即可，提升混合的效率；更优选地，设置成180度的两个固定杆257为一组且二者之间的中部设有与二者垂直设置的一个固定杆257，设置多个角度，方便对物料进行多角度的切断，提升混合效率。
优选地，第二搅拌组件26的结构与第一搅拌组件25的结构相同，降低成本，也可以根据物料种类的不同设置成不同的结构，扩大适用范围。
优选地，混合组件27包括第二旋转电机271、第二旋转轴272和混合叶片273，第二旋转轴272设在出料口22的内部，第二旋转电机271设在V型混料筒2的外部，第二旋转电机271通过齿轮机构驱动第二旋转轴272旋转，混合叶片273从上到下均布在第二旋转轴272上，上下相邻的两个混合叶片273垂直设置，混叶叶片远离第二旋转轴272的一端设有倒角274，设置的倒角274方便冲击混合后的物料，减少第二旋转轴272的旋转阻力，有利于第二旋转电机271的启动，更优选地，第二旋转电机271上设有变频器，其作用与第一旋转电机251设置变频器的作用相同。
优选地，固定架1的下端面设有多个地脚螺钉12，调节固定架1的水平度，保证V型混料筒2转动的平稳性，V型混料筒2由不锈钢材质一体成型，不易生锈，满足不同物料混合的需求，更优选地，V型混料筒2的内外壁均抛光处理，方便清洗，而且不易存留物料死角，混合物料的比例更加精准，混合精度高。
在实际工作过程中，首先通过调节地脚螺钉12，调节固定架1的水平度，保证V型混料筒2运转的顺畅性，然后通过真空上料系统3对第一料筒23完成上料，上料完成后，驱动电机11旋转，V型混料筒2相对固定架1旋转，同时第一旋转电机251和第二旋转电机271启动，第一搅拌组件25和第二搅拌组件26旋转，在摇摆混料的同时进行物料的搅拌，大大提升了物料混合的效率，混合完成后，通过出料后进行出料，出料的过程中，第二旋转电机271运动，混合压片旋转，保证混合后的物料按照既定状态排出，整个结构将传统的搅拌混合与摇摆混合结合为一体，使得摇摆型混合机不但适合一般物料的混合也可满足凝聚性较高物料的混合，而且混合的均匀度高，适用范围更广。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.V型高效混合机，其特征在于：包括固定架和V型混料筒，所述固定架为U型，所述V型混料筒架设在所述固定架中部的上端且二者转动连接，所述固定架内设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带机构、链轮机构或齿轮机构驱动所述V型混料架相对所述固定架转动；
所述V型混料筒包括成V型设置的第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒的轴线形成的夹角为60～90度，所述V混料筒的下端设有出料口；
所述第一料筒的上端设有进料口，所述进料口与真空上料系统连接；
所述第一料筒内设有第一搅拌组件，所述第二料筒内设有第二搅拌组件，所述出料口设置混合组件。
2.根据权利要求1所述的V型高效混合机，其特征在于：所述真空上料系统包括进料管、真空管和真空罐，所述真空罐的下端与所述出料口连接，所述真空管的一端设在所述真空罐的上端，另一端与真空泵连接，所述进料料的一端与所述真空罐的中下部连通，另一端开口向下设置且设在进料箱内。
3.根据权利要求1所述的V型高效混合机，其特征在于：所述第一搅拌组件包括第一旋转电机、第一旋转轴和外螺旋叶片组，所述第一旋转电机设在所述第一料筒外部的顶端，所述第一旋转轴设在所述第一料筒的内部且与所述第一料筒同轴设置，所述第一旋转电机的出力轴与所述第一旋转轴的上端固定连接，所述外螺旋叶片组设在所述第一旋转轴的外圈且与所述第一旋转轴的轴心同轴设置。
4.根据权利要求3所述的V型高效混合机，其特征在于：所述外螺旋叶片组包括外环大叶片、外环半圈叶片、内环大叶片和内环半圈叶片，所述外环大叶片为上下交错设置的两片，每个外环半圈叶片对应一个外环大叶片且二者相对设置，所述内环大叶片和内环半圈叶片相对设置，所述内环大叶片和内环半圈叶片设置在所述外环大叶片的内部，所述外环大叶片、外环半圈叶片、内环大叶片和内环半圈叶片通过穿过所述第一旋转轴的固定杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的V型高效混合机，其特征在于：所述第一搅拌组件包括第一旋转电机、第一旋转轴和梨形刀组件，所述第一旋转电机设在所述第一料筒外部的顶端，所述第一旋转轴设在所述第一料筒的内部且与所述第一料筒同轴设置，所述第一旋转电机的出力轴与所述第一旋转轴的上端固定连接，所述梨形刀组件设在所述第一旋转轴的外圈且与所述第一旋转轴的轴心同轴设置。
6.根据权利要求5所述的V型高效混合机，其特征在于：所述梨形刀组件包括均布在所述第一旋转轴上的固定杆和梨形刀，所述固定杆垂直与所述第一旋转轴的轴心设置，所述固定杆的一端固设在所述第一旋转轴上，所述梨形刀固设在所述固定杆远离所述第一旋转轴的一端，所述梨形刀的刀尖成顺时针设置，所述梨形刀外表面的弧形与所述第一料筒的内壁弧度平行设置。
7.根据权利要求6所述的V型高效混合机，其特征在于：设置成180度的两个固定杆为一组且二者之间的中部设有与二者垂直设置的一个固定杆。
8.根据权利要求4或7所述的V型高效混合机，其特征在于：所述第二搅拌组件的结构与所述第一搅拌组件的结构相同。
9.根据权利要求1所述的V型高效混合机，其特征在于：所述混合组件包括第二旋转电机、第二旋转轴和混合叶片，所述第二旋转轴设在所述出料口的内部，所述第二旋转电机设在所述V型混料筒的外部，所述第二旋转电机通过齿轮机构驱动所述第二旋转轴旋转，所述混合叶片从上到下均布在所述第二旋转轴上，上下相邻的两个混合叶片垂直设置，所述混叶叶片远离所述第二旋转轴的一端设有倒角。
10.根据权利要求1所述的V型高效混合机，其特征在于：所述固定架的下端面设有多个地脚螺钉，所述V型混料筒由不锈钢材质一体成型。
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