CN113144972A - 一种营养食品原料生产系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养食品原料生产系统，涉及食品生产技术领域，包括配料模块和混合模块，混合模块包括上料组件和混合组件，上料组件包括料罐，料罐内部设置有过滤结构，过滤结构将料罐分隔为料仓腔和负压腔，负压腔内设置有负压结构，料仓腔接通有入料口，料仓腔底部设置有出料口，出料口处设置有电磁通断阀；混合组件包括两个基柜、两个转动结构和混合机，混合机包括两个V型体，两个V型体与两个转动结构连接，两个转动结构连接有动力源，安装空腔内设上驱动电机和下驱动电机，上驱动电机连接有上搅拌结构，下驱动电机连接有下搅拌结构；还公开了一种营养食品原料生产方法。本发明具有实现精确稳定、混合效率高和混合效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体涉及一种营养食品原料生产系统及方法。
背景技术
肽是维持人体生命的营养物质，小分子活性肽是靠生物酶解技术从食物中提取出来，没有任何毒副作用和依赖性，对人体不会造成任何的损伤，而且与任何药物没有冲突，它的广谱性强，适用于所有人，不分任何年龄段都可以食用，它是安全健康的食物，目前，市面上有单一活性肽和复合活性肽，将几种活性肽复合在一起，来源于海洋的肽，动物的肽，植物的肽，几种活性肽的联合作用很重要，不同的活性肽联合起来都是一个互补，达到有益的协同作用，更能达到营养均衡，对人体各个组织器官有支撑的作用，从而达到自愈力旺盛，增强体质，延缓衰老，健康长寿有着重要的意义。其中最重要的生产处理工序就在配料和混合上，在混合前，配料过程不可控，不能精确按照比重进行生产，同时在混料过程中，由于多种肽原料在混合过程中在离心力的作用下，使混合料密度产生比重偏析，同时容易让多种食品原料成团块状和积聚运动，使食品原料不能有效的扩散掺和，从而降低生产效率和生产效果。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种营养食品原料生产系统及方法。
一种营养食品原料生产系统，包括配料模块和混合模块，所述配料模块用于按预设比例依次配置预设种类的肽原料和辅料，所述混合模块包括上料组件和混合组件；其中，所述上料组件包括料罐，所述料罐内部设置有过滤结构，所述过滤结构将所述料罐分隔为位于下方的料仓腔和位于上方的负压腔，所述负压腔内设置有负压结构，所述负压结构用于在所述负压腔和所述料仓腔内形成负压，所述料仓腔接通有入料口，所述料仓腔底部设置有出料口，所述出料口处设置有电磁通断阀；所述混合组件包括两个基柜、两个转动结构和混合机，所述混合机包括两个左右对称设置并且首尾一体连接的V型体，两个所述V型体外壁中央分别与两个所述转动结构连接，两个所述转动结构分别延伸进不同所述基柜内部并连接有动力源，所述动力源用于驱动所述转动结构转动，所述V型体内部中空并形成V型腔，两个所述V型腔相互接通形成封闭环腔，所述封闭环腔顶部和底部均接通有一个能够正对所述出料口的通口，所述通口内设置有开关阀；所述V型腔内部中央隔离设置有安装空腔，所述安装空腔内部设置有上驱动电机和下驱动电机，所述上驱动电机连接有延伸进所述V型腔上半部的上搅拌结构，所述下驱动电机连接有延伸进所述V型腔下半部的下搅拌结构。
优选地，转动结构包括水平固定在所述V型体上的转动柱，所述转动柱连接所述动力源。通过动力源驱动转动柱转动，以使转动柱带动整个混合机转动。
优选地，上搅拌结构包括：固定在所述V型腔上半部的上支撑架；一端设置在所述上支撑架上的上转动杆；以及绕设在所述上转动杆上的上搅拌条；其中，所述上转动杆沿V型腔上半部倾斜方向延伸，所述上转动杆另一端连接所述上驱动电机。上支撑架和上驱动电机中形成稳定的上转动杆，以此完成V型腔上半部搅拌混合。
优选地，下搅拌结构包括：固定在所述V型腔下半部的下支撑架；一端设置在所述下支撑架上的下转动杆；以及绕设在所述下转动杆上的下搅拌条；其中，所述下转动杆沿V型腔下半部倾斜方向延伸，所述下转动杆另一端连接所述下驱动电机。同样的，下支撑架和下驱动电机中形成稳定的下转动杆，以此完成V型腔下半部搅拌混合。
优选地，上搅拌条和所述下搅拌条均设置有内螺旋条和外螺旋条，所述内螺旋条大径小于所述外螺旋条大径。通过内螺旋条和外螺旋条的设置，进一步避免多种肽原料和辅料成团块状和积聚运动，还能提供更多的挤压和摩擦面积，提高混合效果。
优选地，还包括包装模块，所述包装模块用于将混合完成后的肽原料和辅料按预设质量进行包装并形成成品。包装分为内包装和外包装，按每包8g进行内包装形成小包成品，然后按预设标准将30袋小包成品进行外包装形成成品。
优选地，还包括质检模块，所述质检模块用于按预设批次对多个所述成品进行抽检，并在抽检合格后将该批次成品入库。封口好的成品按批次进行暂存，通过化验室对每批成品抽样进行检测，某批次检验合格后，将该批次成品入库。
优选地，预设种类的肽原料包括核桃肽、海洋鱼低聚肽粉、蛋清肽(白蛋白肽)、豌豆肽、绿豆肽、大米肽粉和大豆肽粉(非转基因大豆)，所述辅料包括低聚异麦芽糖和乳酸菌复配粉、乳酸菌粉。乳酸菌复配粉包括低聚果糖、乳双歧杆菌Bi-07、嗜酸乳杆菌NCFM和乳双歧杆菌HN019，乳酸菌粉包括干酪乳杆菌Zhang、乳双歧杆菌V9、植物乳杆菌P-8、青春双歧杆菌KT-A8、鼠李糖乳杆菌NM-94、副干酪乳杆菌Probio-37、长双歧杆菌BL-01、发酵乳杆菌F6、嗜酸乳杆菌LA-06、罗伊氏乳杆菌LR-01在本方案中，该配方比重为：核桃肽占比13％、海洋鱼低聚肽粉占比13％、白蛋白肽占比13％、豌豆肽占比13％、绿豆肽占比13％、大米肽粉占比13％、大豆肽粉占比13％，低聚异麦芽糖占比7.75％，乳酸菌复配粉占比0.625％、乳酸菌粉占比0.625％，以此形成的产品，具有7种原料活性肽联合组成相互互补，达到有益的协同作用；配方中添加乳酸菌复配粉和乳酸菌粉调节肠道正常菌群、改善肠道功能；小分子活性肽不需要消化，可以直接被吸收；广谱性强，适用于所有人；没有任何毒副作用和依赖性，对人体不会造成任何的损伤，而且与任何药物没有冲突。
还提供了一种营养食品原料生产方法，包括以下步骤：S1、将食品原料经过调浆、酶解、灭酶、离心分离、膜过滤、真空浓缩、灭菌、喷雾干燥和计量检验获得多种肽原料和辅料；S2、按预设比例依次配置预设种类的肽原料和辅料，并将所有肽原料和辅料置入配料仓；S3、关闭电磁通断阀，将料管一端接通入料口，另一端放入配料仓，开启负压结构，直至配料仓内物料全部吸入料仓腔内，关闭负压结构，调节动力源使转动结构驱动混合机转动，直至任意一个通口正对出料口时关闭动力源，此时打开该通口上的开关阀，然后打开电磁通断阀，使料仓腔内物料充分进入整个封闭环腔内，关闭电磁通断阀，然后关闭开关阀，开启动力源、两个上驱动电机和两个下驱动电机，待预设时间段后，关闭动力源、两个上驱动电机和两个下驱动电机，打开位于下方的开关阀，将封闭环腔内混合完成后的物料收集。将食品原料经过调浆、酶解、灭酶、离心分离、膜过滤、真空浓缩、灭菌、喷雾干燥和计量检验获得多种肽原料和辅料，其中肽原料包括核桃肽、海洋鱼低聚肽粉、蛋清肽(白蛋白肽)、豌豆肽、绿豆肽、大米肽粉和大豆肽粉(非转基因大豆)，辅料包括低聚异麦芽糖和乳酸菌复配粉、乳酸菌粉；按预设比例依次配置预设种类的肽原料和辅料，并将所有肽原料和辅料置入配料仓，其中需要注意的是，在配料前，首先对所用的各种原辅料的感观、色泽、状态检查，作好产前、产中毛发及异物的检查工作，在配料时必须按配方准确称量；关闭电磁通断阀，将料管一端接通入料口，另一端放入配料仓，开启负压结构，直至配料仓内物料全部吸入料仓腔内，关闭负压结构，调节动力源使转动结构驱动混合机转动，直至任意一个通口正对出料口时关闭动力源，此时打开该通口上的开关阀，然后打开电磁通断阀，使料仓腔内物料充分进入整个封闭环腔内，关闭电磁通断阀，然后关闭开关阀，开启动力源、两个上驱动电机和两个下驱动电机，待预设时间段后，关闭动力源、两个上驱动电机和两个下驱动电机，打开位于下方的开关阀，将封闭环腔内混合完成后的物料收集。
优选地，还包括以下步骤：S4、将混合完成后的肽原料和辅料按预设质量进行包装并形成成品；S5、按预设批次对多个所述成品进行抽检，并在抽检合格后将该批次成品入库。包装时，先开机调试包装模块，启动开关按钮对包装机根据生产速度所需设定好封口温度及打码温度走膜调试，检查日期是否正确及打印清晰，有无漏打现象，包装膜符合质量要求(版面正确，无色差，墨点等问题)，调好后光标准确(封口严密不漏气，平整无烫抽现象)，下料包装，每袋净含量重量8克；进一步地，称量外包装盒，然后将30支8克小包装装入外包装盒中，再进行称重，确保称量过程准确无误，然后对称好装袋的产品上封口机封口，塑料包装袋封口是依靠热压作用，将袋口加热到一定温度并熔粘在一起的过程，具体地，将封口机接通电源，打开开关，将热封开关打上(此时关闭冷风开关)，并将控制仪温度设定到所需要的热封温度180-200℃，待温度指示达到所设定的温度值时，恒定5分钟，便可开始压封作业，压封时，两手注意拉紧袋口两边，叠平，将封口部分送入运转中的两根封口带之间后放开两手，由封口机自动完成压封过程。封口好的成品按批次进行暂存，通过化验室对每批成品抽样进行检测，某批次检验合格后，将该批次成品入库。
本发明的有益效果体现在：
在本发明中，通过负压结构形成负压后，能够使配料仓中的所有的物料全部吸入料仓腔内，一定程度上充分消除物料的损耗，实现精确配料和可控配料，进一步地，在混合过程中，通过两个V型腔形成的封闭环腔，让多种肽原料和辅料在一定速度下能够充分形成三维空间运动，消除离心力负作用产生的混合料密度比重偏析，充分提高混合效率和混合效果，在三维无方向的相对运动下，避免让多种肽原料和辅料成团块状和积聚运动，充分进行有效的扩散掺和，同时在两个上搅拌结构和两个下搅拌结构的同时作用下，进一步提高混合效率和混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的模块组成图；
图2为本发明混合模块的结构示意图；
图3为本发明混合机的结构透视图。
附图标记：
1-配料模块，2-混合模块，3-上料组件，31-料罐，311-料仓腔，312-负压腔，313-入料口，314-出料口，3141-电磁通断阀，32-负压结构，4-混合组件，41-基柜，42-转动结构，421-转动柱，43-混合机，431-V型体，432-通口，4321-开关阀，432-安装空腔，433-上驱动电机，434-下驱动电机，435-上搅拌结构，4351-上支撑架，4352-上转动杆，4353-上搅拌条，436-下搅拌结构，4361-下支撑架，4362-下转动杆，4363-下搅拌条，5-包装模块，6-质检模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，一种营养食品原料生产系统，包括配料模块1和混合模块2，配料模块1用于按预设比例依次配置预设种类的肽原料和辅料，混合模块2包括上料组件3和混合组件4；其中，上料组件3包括料罐31，料罐31内部设置有过滤结构，过滤结构将料罐31分隔为位于下方的料仓腔311和位于上方的负压腔312，负压腔312内设置有负压结构32，负压结构32用于在负压腔312和料仓腔311内形成负压，料仓腔311接通有入料口313，料仓腔311底部设置有出料口314，出料口314处设置有电磁通断阀3141；混合组件4包括两个基柜41、两个转动结构42和混合机43，混合机43包括两个左右对称设置并且首尾一体连接的V型体431，两个V型体431外壁中央分别与两个转动结构42连接，两个转动结构42分别延伸进不同基柜41内部并连接有动力源，动力源用于驱动转动结构42转动，V型体431内部中空并形成V型腔，两个V型腔相互接通形成封闭环腔，封闭环腔顶部和底部均接通有一个能够正对出料口314的通口432，通口432内设置有开关阀4321；V型腔内部中央隔离设置有安装空腔432，安装空腔432内部设置有上驱动电机433和下驱动电机434，上驱动电机433连接有延伸进V型腔上半部的上搅拌结构435，下驱动电机434连接有延伸进V型腔下半部的下搅拌结构436。
在本实施方式中，需要说明的是，利用配料模块1进行配料之前，需要将食品原料经过调浆、酶解、灭酶、离心分离、膜过滤、真空浓缩、灭菌、喷雾干燥和计量检验获得多种肽原料和辅料；整个配料和混合过程如下，先按预设比例依次配置预设种类的肽原料和辅料，并将所有肽原料和辅料置入配料仓，然后开始混料，先关闭电磁通断阀3141，将料管一端接通入料口313，另一端放入配料仓，开启负压结构32，直至配料仓内物料全部吸入料仓腔311内，关闭负压结构32，调节动力源使转动结构42驱动混合机43转动，直至任意一个通口432正对出料口314时关闭动力源，此时打开该通口432上的开关阀4321，然后打开电磁通断阀3141，使料仓腔311内物料充分进入整个封闭环腔内，关闭电磁通断阀3141，然后关闭开关阀4321，开启动力源、两个上驱动电机433和两个下驱动电机434，待预设时间段后，关闭动力源、两个上驱动电机433和两个下驱动电机434，打开位于下方的开关阀4321，将封闭环腔内混合完成后的物料收集。综上，通过负压结构32形成负压后，能够使配料仓中的所有的物料全部吸入料仓腔311内，一定程度上充分消除物料的损耗，实现精确配料和可控配料，进一步地，在混合过程中，通过两个V型腔形成的封闭环腔，让多种肽原料和辅料在一定速度下能够充分形成三维空间运动，消除离心力负作用产生的混合料密度比重偏析，充分提高混合效率和混合效果，在三维无方向的相对运动下，避免让多种肽原料和辅料成团块状和积聚运动，充分进行有效的扩散掺和，同时在两个上搅拌结构435和两个下搅拌结构436的同时作用下，进一步提高混合效率和混合效果。
具体地，转动结构42包括水平固定在V型体431上的转动柱421，转动柱421连接动力源。
在本实施方式中，需要说明的是，通过动力源驱动转动柱421转动，以使转动柱421带动整个混合机43转动。
具体地，上搅拌结构435包括：固定在V型腔上半部的上支撑架4351；一端设置在上支撑架4351上的上转动杆4352；以及绕设在上转动杆4352上的上搅拌条4353；其中，上转动杆4352沿V型腔上半部倾斜方向延伸，上转动杆4352另一端连接上驱动电机433。
在本实施方式中，需要说明的是，上支撑架4351和上驱动电机433中形成稳定的上转动杆4352，以此完成V型腔上半部搅拌混合。
具体地，下搅拌结构436包括：固定在V型腔下半部的下支撑架4361；一端设置在下支撑架4361上的下转动杆4362；以及绕设在下转动杆4362上的下搅拌条4363；其中，下转动杆4362沿V型腔下半部倾斜方向延伸，下转动杆4362另一端连接下驱动电机434。
在本实施方式中，需要说明的是，同样的，下支撑架4361和下驱动电机434中形成稳定的下转动杆4362，以此完成V型腔下半部搅拌混合。
具体地，上搅拌条4353和下搅拌条4363均设置有内螺旋条和外螺旋条，内螺旋条大径小于外螺旋条大径。
在本实施方式中，需要说明的是，通过内螺旋条和外螺旋条的设置，进一步避免多种肽原料和辅料成团块状和积聚运动，还能提供更多的挤压和摩擦面积，提高混合效果。
具体地，还包括包装模块5，包装模块5用于将混合完成后的肽原料和辅料按预设质量进行包装并形成成品。
在本实施方式中，需要说明的是，包装分为内包装和外包装，按每包6g进行内包装形成小包成品，然后按预设标准将30袋小包成品进行外包装形成成品。
具体地，还包括质检模块6，质检模块6用于按预设批次对多个成品进行抽检，并在抽检合格后将该批次成品入库。
在本实施方式中，需要说明的是，封口好的成品按批次进行暂存，通过化验室对每批成品抽样进行检测，某批次检验合格后，将该批次成品入库。
具体地，预设种类的肽原料包括核桃肽、海洋鱼低聚肽粉、蛋清肽(白蛋白肽)、豌豆肽、绿豆肽、大米肽粉和大豆肽粉(非转基因大豆)，辅料包括低聚异麦芽糖和乳酸菌复配粉、乳酸菌粉。
在本实施方式中，需要说明的是，乳酸菌粉包括干酪乳杆菌Zhang、乳双歧杆菌V9、植物乳杆菌P-8、青春双歧杆菌KT-A8、鼠李糖乳杆菌NM-94、副干酪乳杆菌Probio-37、长双歧杆菌BL-01、发酵乳杆菌F6、嗜酸乳杆菌LA-06、罗伊氏乳杆菌LR-01、乳酸菌复配粉包括低聚果糖、乳双歧杆菌Bi-07、嗜酸乳杆菌NCFM、乳双歧杆菌HN019在本方案中，该配方比重为：核桃肽占比13％、海洋鱼低聚肽粉占比13％、蛋清肽(白蛋白肽)占比13％、豌豆肽占比13％、绿豆肽占比13％、大米肽粉占比13％、大豆肽粉占比13％，低聚异麦芽糖占比7.75％，乳酸菌粉占比0.625％、乳酸菌复配粉占比0.625％，以此形成的产品，具有7种原料活性肽联合组成相互互补，达到有益的协同作用；配方中添加乳酸菌粉调节肠道正常菌群、改善肠道功能；小分子活性肽不需要消化，可以直接被吸收；广谱性强，适用于所有人；没有任何毒副作用和依赖性，对人体不会造成任何的损伤，而且与任何药物没有冲突。特别说明的是，本产品颗粒稍大，溶解性较好，相对吸收慢，升血糖指数慢，血糖不会引起忽高忽低；生产过程中，带皮加工原料，纤维多，有助于消化，同时能量相对低。
还提供了一种营养食品原料生产方法，包括以下步骤：
S1、将食品原料经过调浆、酶解、灭酶、离心分离、膜过滤、真空浓缩、灭菌、喷雾干燥和计量检验获得多种肽原料和辅料；
S2、按预设比例依次配置预设种类的肽原料和辅料，并将所有肽原料和辅料置入配料仓；
S3、关闭电磁通断阀3141，将料管一端接通入料口313，另一端放入配料仓，开启负压结构32，直至配料仓内物料全部吸入料仓腔311内，关闭负压结构32，调节动力源使转动结构42驱动混合机43转动，直至任意一个通口432正对出料口314时关闭动力源，此时打开该通口432上的开关阀4321，然后打开电磁通断阀3141，使料仓腔311内物料充分进入整个封闭环腔内，关闭电磁通断阀3141，然后关闭开关阀4321，开启动力源、两个上驱动电机433和两个下驱动电机434，待预设时间段后，关闭动力源、两个上驱动电机433和两个下驱动电机434，打开位于下方的开关阀4321，将封闭环腔内混合完成后的物料收集。
在本实施方式中，需要说明的是，将食品原料经过调浆、酶解、灭酶、离心分离、膜过滤、真空浓缩、灭菌、喷雾干燥和计量检验获得多种肽原料和辅料，其中肽原料包括核桃肽、海洋鱼低聚肽粉、蛋清肽(白蛋白肽)、豌豆肽、绿豆肽、大米肽粉和大豆肽粉(非转基因大豆)，辅料包括低聚异麦芽糖和乳酸菌粉、乳酸菌粉；按预设比例依次配置预设种类的肽原料和辅料，并将所有肽原料和辅料置入配料仓，其中需要注意的是，在配料前，首先对所用的各种原辅料的感观、色泽、状态检查，作好产前、产中毛发及异物的检查工作，在配料时必须按配方准确称量；关闭电磁通断阀3141，将料管一端接通入料口313，另一端放入配料仓，开启负压结构32，直至配料仓内物料全部吸入料仓腔311内，关闭负压结构32，调节动力源使转动结构42驱动混合机43转动，直至任意一个通口432正对出料口314时关闭动力源，此时打开该通口432上的开关阀4321，然后打开电磁通断阀3141，使料仓腔311内物料充分进入整个封闭环腔内，关闭电磁通断阀3141，然后关闭开关阀4321，开启动力源、两个上驱动电机433和两个下驱动电机434，待预设时间段后，关闭动力源、两个上驱动电机433和两个下驱动电机434，打开位于下方的开关阀4321，将封闭环腔内混合完成后的物料收集。
具体地，还包括以下步骤：
S4、将混合完成后的肽原料和辅料按预设质量进行包装并形成成品；
S5、按预设批次对多个成品进行抽检，并在抽检合格后将该批次成品入库。
在本实施方式中，需要说明的是，包装时，先开机调试包装模块5，启动开关按钮对包装机根据生产速度所需设定好封口温度及打码温度走膜调试，检查日期是否正确及打印清晰，有无漏打现象，包装膜符合质量要求(版面正确，无色差，墨点等问题)，调好后光标准确(封口严密不漏气，平整无烫抽现象)，下料包装，每袋净含量重量8克；进一步地，称量外包装盒，然后将30支8克小包装装入外包装盒中，再进行称重，确保称量过程准确无误，然后对称好装袋的产品上封口机封口，塑料包装袋封口是依靠热压作用，将袋口加热到一定温度并熔粘在一起的过程，具体地，将封口机接通电源，打开开关，将热封开关打上(此时关闭冷风开关)，并将控制仪温度设定到所需要的热封温度180-200℃，待温度指示达到所设定的温度值时，恒定5分钟，便可开始压封作业，压封时，两手注意拉紧袋口两边，叠平，将封口部分送入运转中的两根封口带之间后放开两手，由封口机自动完成压封过程。封口好的成品按批次进行暂存，通过化验室对每批成品抽样进行检测，某批次检验合格后，将该批次成品入库。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种营养食品原料生产系统，其特征在于，包括配料模块和混合模块，所述配料模块用于按预设比例依次配置预设种类的肽原料和辅料，所述混合模块包括上料组件和混合组件；其中，
所述上料组件包括料罐，所述料罐内部设置有过滤结构，所述过滤结构将所述料罐分隔为位于下方的料仓腔和位于上方的负压腔，所述负压腔内设置有负压结构，所述负压结构用于在所述负压腔和所述料仓腔内形成负压，所述料仓腔接通有入料口，所述料仓腔底部设置有出料口，所述出料口处设置有电磁通断阀；
所述混合组件包括两个基柜、两个转动结构和混合机，所述混合机包括两个左右对称设置并且首尾一体连接的V型体，两个所述V型体外壁中央分别与两个所述转动结构连接，两个所述转动结构分别延伸进不同所述基柜内部并连接有动力源，所述动力源用于驱动所述转动结构转动，所述V型体内部中空并形成V型腔，两个所述V型腔相互接通形成封闭环腔，所述封闭环腔顶部和底部均接通有一个能够正对所述出料口的通口，所述通口内设置有开关阀；
所述V型腔内部中央隔离设置有安装空腔，所述安装空腔内部设置有上驱动电机和下驱动电机，所述上驱动电机连接有延伸进所述V型腔上半部的上搅拌结构，所述下驱动电机连接有延伸进所述V型腔下半部的下搅拌结构。
2.根据权利要求1所述的营养食品原料生产系统，其特征在于，所述转动结构包括水平固定在所述V型体上的转动柱，所述转动柱连接所述动力源。
3.根据权利要求1所述的营养食品原料生产系统，其特征在于，所述上搅拌结构包括：
固定在所述V型腔上半部的上支撑架；
一端设置在所述上支撑架上的上转动杆；以及
绕设在所述上转动杆上的上搅拌条；其中，
所述上转动杆沿V型腔上半部倾斜方向延伸，所述上转动杆另一端连接所述上驱动电机。
4.根据权利要求3所述的营养食品原料生产系统，其特征在于，所述下搅拌结构包括：
固定在所述V型腔下半部的下支撑架；
一端设置在所述下支撑架上的下转动杆；以及
绕设在所述下转动杆上的下搅拌条；其中，
所述下转动杆沿V型腔下半部倾斜方向延伸，所述下转动杆另一端连接所述下驱动电机。
5.根据权利要求4所述的营养食品原料生产系统，其特征在于，所述上搅拌条和所述下搅拌条均设置有内螺旋条和外螺旋条，所述内螺旋条大径小于所述外螺旋条大径。
6.根据权利要求5所述的营养食品原料生产系统，其特征在于，还包括包装模块，所述包装模块用于将混合完成后的肽原料和辅料按预设质量进行包装并形成成品。
7.根据权利要求6所述的营养食品原料生产系统，其特征在于，还包括质检模块，所述质检模块用于按预设批次对多个所述成品进行抽检，并在抽检合格后将该批次成品入库。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的营养食品原料生产系统，其特征在于，预设种类的肽原料包括核桃肽、海洋鱼低聚肽粉、蛋清肽、豌豆肽、绿豆肽、大米肽粉和大豆肽粉，所述辅料包括低聚异麦芽糖和乳酸菌复配粉、乳酸菌粉。
9.一种营养食品原料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将食品原料经过调浆、酶解、灭酶、离心分离、膜过滤、真空浓缩、灭菌、喷雾干燥和计量检验获得多种肽原料和辅料；
S2、按预设比例依次配置预设种类的肽原料和辅料，并将所有肽原料和辅料置入配料仓；
S3、关闭电磁通断阀，将料管一端接通入料口，另一端放入配料仓，开启负压结构，直至配料仓内物料全部吸入料仓腔内，关闭负压结构，调节动力源使转动结构驱动混合机转动，直至任意一个通口正对出料口时关闭动力源，此时打开该通口上的开关阀，然后打开电磁通断阀，使料仓腔内物料充分进入整个封闭环腔内，关闭电磁通断阀，然后关闭开关阀，开启动力源、两个上驱动电机和两个下驱动电机，待预设时间段后，关闭动力源、两个上驱动电机和两个下驱动电机，打开位于下方的开关阀，将封闭环腔内混合完成后的物料收集。
10.根据权利要求9所述的营养食品原料生产方法，其特征在于，还包括：
S4、将混合完成后的肽原料和辅料按预设质量进行包装并形成成品；
S5、按预设批次对多个所述成品进行抽检，并在抽检合格后将该批次成品入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110406808.XA CN113144972A (zh) | 2021-04-15 | 2021-04-15 | 一种营养食品原料生产系统及方法 |
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