CN212814119U - 一种蛋白粉混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蛋白粉混料装置，所述蛋白粉混料装置包括蛋白粉供给装置、脱脂奶粉液供给装置、第一混合装置、第一冷冻干燥装置、大豆磷脂液供给装置、第二混合装置、第二冷冻干燥装置、研磨装置以及筛分装置；与传统的直接将蛋白粉、脱脂奶粉与大豆磷脂进行混合不同，本实用新型提供的蛋白质混料装置首先将蛋白质与脱脂奶粉液进行混合，使蛋白质在脱脂奶粉液中充分分散与溶解，从而使蛋白质与脱脂奶粉液通过冷冻干燥充分混合，同理，使蛋白质、脱脂奶粉与大豆磷脂充分混合，从而提高了蛋白粉的混料效果，有利于人体充分吸收利用蛋白粉。

Description

一种蛋白粉混料装置

技术领域

本实用新型属于食品技术领域，涉及一种混料装置，尤其涉及一种蛋白粉混料装置。

背景技术

蛋白质是人体不可缺少的七大重要营养素之一。人体通过日常的动物性食物和植物性食物来摄取动物性蛋白以及植物性蛋白。随着人们的健康意识日益增强以及收入水平的提高，正常的膳食途经已经不能满足对蛋白质量的需求，也不符合人们饮食健康的消费要求。

因此，人们通过对含油蛋白质的动物性食物或植物性食物进行加工，提取出高浓度的蛋白质原料，此蛋白质原料在被广泛用于食品、医药、保健品等行业进行生产加工，通过其产品进行更健康方式的蛋白质摄取。蛋白质是保证机体健康最重要的营养素，它是维持和修复基体以及细胞生长所必须的，它不仅影响基体组织如肌肉的生长，还参与激素的产生、免疫功能的维持、其他营养物质和氧的运转以及血红蛋白的生成、血液凝结等多方面。

CN 203424276U公开了一种饲料用鱼肉蛋白粉的生产设备，包括蒸煮机、压榨机、浓缩搅拌机和干燥机，所述蒸煮机的输出端与压榨机的输入端连接，压榨机的输出端与浓缩搅拌机的输入端连接。所述生产设备实现了鱼肉蛋白粉的自动化生产，但该生产设备仅对蛋白粉进行了一次混料与干燥，难以保证蛋白粉的均匀度。

CN 210089257U公开了一种水解蛋白粉的干燥装置，包括干燥桶的支撑架，所述干燥桶的侧壁设有电热丝，所述干燥桶上端设有排气口，所述干燥桶下端设有出料口，所述出料口下端设有料盒，所述干燥桶上端通过筛网连通进料口，所述进料斗中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有通孔，所述通孔边缘设有锯齿状凸起。所述干燥装置通过搅拌装置提高了水解蛋白粉的干燥速度，但并不能改善蛋白粉的混合效果。

CN 210699914U公开了一种葛根蛋白粉生产加工用混合搅拌装置，包括箱体、漏斗和支腿，所述箱体上表面中部通过螺栓固定连接有漏斗，所述漏斗内壁两侧中部焊接有分隔板；所述混合搅拌装置还设置有转筒、第一电机和小孔，第一电机带动转筒转动，从而葛根粉和蛋白粉在离心力作用下，通过小孔落下，在落下的过程中混合，再通过搅拌轴和搅拌叶搅拌进一步混合，使葛根粉和蛋白粉能够充分混合均匀，人们在使用时能够达到预期的混合效果；所述搅拌叶上设置有刀片，能够将结块的葛根蛋白粉打碎，防止出现结块，能够防止箱体内壁上粘结葛根蛋白粉。

所述混合搅拌装置通过漏斗的设置，使粒径相当的葛根粉与蛋白粉混合，从而保证了其在搅拌轴和搅拌叶的作用下能够均匀混合，这造成了粒径较大的葛根粉的浪费，也不适用于具有多种粒径形态原料的混合。

对此，本实用新型提供了一种蛋白粉混料装置，所述蛋白粉混料装置结构简单，能够制备粒径均一的蛋白粉产品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蛋白粉混料装置，所述蛋白粉混料装置能够使蛋白粉、脱脂奶粉与大豆磷脂充分混合，从而提高了蛋白粉的混料效果，有利于人体充分吸收利用蛋白粉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种蛋白粉混料装置，所述蛋白粉混料装置包括蛋白粉供给装置、脱脂奶粉液供给装置、第一混合装置、第一冷冻干燥装置、大豆磷脂液供给装置、第二混合装置、第二冷冻干燥装置、研磨装置以及筛分装置；

所述蛋白粉供给装置以及脱脂奶粉液供给装置分别独立地与第一混合装置的进料口连接；第一混合装置的出料口与第一冷冻干燥装置连接；第一冷冻干燥装置以及大豆磷脂液供给装置分别独立地与第二混合装置的进料口连接；所述第二混合装置的出料口与第二冷冻干燥装置的出料口连接；第二冷冻干燥装置的出料口与研磨装置的进料口连接；研磨装置的出料口与筛分装置的进料口连接。

应用本实用新型提供的蛋白粉混料装置进行混料时，由蛋白粉供给装置提供蛋白粉，脱脂奶粉液供给装置提供脱脂奶粉液，配方量的蛋白粉与脱脂奶粉液在第一混合装置内混合，并使蛋白粉充分溶解在脱脂奶粉液中；而后，使第一混合装置内的混合液经过第一冷冻干燥装置实现冷冻干燥，使蛋白质与脱脂奶粉实现了充分混合；由第一冷冻干燥装置产生的蛋白质与脱脂奶粉的混合粉末在第二混合装置中，与大豆磷脂液供给装置提供的大豆磷脂液充分混合，使混合粉末充分溶解在大豆磷脂液中；而后，使第二混合装置内的混合液经过第二冷冻干燥装置实现冷冻干燥，使蛋白质、脱脂奶粉与大豆磷脂实现了充分混合；而后，通过对混合粉末进行充分研磨，不仅能够实现制备所需粒径的蛋白粉，还能够提高混合粉末中各成分的混合效果；最后，经过筛分实现所需蛋白粉的混料。

优选地，所述蛋白粉供给装置包括但不限于蛋白粉储罐以及蛋白粉输送装置。

本实用新型所述蛋白粉输送装置为本领域常规的固体粉末下料装置，只要能够将蛋白粉按照配方量进行供给即可，本实用新型在此不做过多限定。

优选地，所述脱脂奶粉液供给装置包括脱脂奶粉液储罐以及脱脂奶粉液输送装置。

所述脱脂奶粉液输送装置包括但不限于计量泵。

进一步优选地，所述计量泵包括隔膜式计量泵和/或柱塞式计量泵，本领域技术人员能够根据蛋白粉混料的规模，对计量泵的具体型号进行合理地选择。

优选地，所述第一混合装置为带有搅拌装置的混合罐。将蛋白粉与脱脂奶粉液在带有搅拌装置的混合罐内进行混合，有利于蛋白粉充分溶剂和/或分散于脱脂奶粉液中。

优选地，所述第一混合装置为带有鼓气装置的第一混合装置，所述鼓气装置通过鼓气产生的气泡促进蛋白粉溶解于脱脂奶粉液。

优选地，所述第一混合装置还设置有夹套，所述夹套的设置能够使第一混合装置内的物料保持较低的温度，从而有利于得到的蛋白粉混料的产品稳定性。

优选地，所述第一冷冻干燥装置为第一冷冻干燥器，进一步优选为第一冷冻喷雾干燥器。

优选地，所述大豆磷脂液供给装置包括大豆磷脂液储罐以及大豆磷脂液输送装置。

所述大豆磷脂液输送装置包括计量泵。

进一步优选地，所述计量泵包括隔膜式计量泵和/或柱塞式计量泵，本领域技术人员能够根据蛋白粉混料的规模，对计量泵的具体型号进行合理地选择。

优选地，所述第二混合装置为带有搅拌装置的混合罐。

优选地，所述第二混合装置为带有鼓气装置的第二混合装置，所述鼓气装置通过鼓气产生的气泡促进蛋白粉溶解于脱脂奶粉液。

优选地，所述第二混合装置还设置有夹套，所述夹套的设置能够使第二混合装置内的物料保持较低的温度，从而有利于得到的蛋白粉混料的产品稳定性。

优选地，所述第二冷冻干燥装置为第二冷冻干燥器，进一步优选为第一冷冻喷雾干燥器。

优选地，所述研磨装置为行星球磨机。

优选地，所述筛分装置为振动筛。

本领域技术人员能够根据蛋白粉混料的规格，对行星球磨机的参数以及振动筛的筛网进行合理地选择。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的蛋白质混料装置首先将蛋白质与脱脂奶粉液进行混合，使蛋白质在脱脂奶粉液中充分分散与溶解，从而使蛋白质与脱脂奶粉液通过冷冻干燥充分混合，同理，使蛋白质、脱脂奶粉与大豆磷脂充分混合，混料均匀度可达98.3％-99.8％，从而提高了蛋白粉的混料效果，有利于人体充分吸收利用蛋白粉。

附图说明

图1为本实用新型提供的蛋白粉混料装置的结构示意图。

其中：1，蛋白粉供给装置；2，脱脂奶粉液供给装置；3，第一混合装置；4，第一冷冻干燥装置；5，大豆磷脂液供给装置；6，第二混合装置；7，第二冷冻干燥装置；8，研磨装置；9，筛分装置。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种蛋白粉混料装置，所述蛋白粉混料装置的结构示意图如图1所示，包括蛋白粉供给装置1、脱脂奶粉液供给装置2、第一混合装置3、第一冷冻干燥装置4、大豆磷脂液供给装置5、第二混合装置6、第二冷冻干燥装置7、研磨装置8以及筛分装置9。

所述蛋白粉供给装置1以及脱脂奶粉液供给装置2分别独立地与第一混合装置3的进料口连接；第一混合装置3的出料口与第一冷冻干燥装置4连接；第一冷冻干燥装置4以及大豆磷脂液供给装置5分别独立地与第二混合装置6的进料口连接；所述第二混合装置6的出料口与第二冷冻干燥装置7的出料口连接；第二冷冻干燥装置7的出料口与研磨装置8的进料口连接；研磨装置8的出料口与筛分装置9的进料口连接。

所述蛋白粉供给装置1包括蛋白粉储罐以及蛋白粉下料装置，所述蛋白粉下料装置按照配方量往第一混合装置3内补充蛋白粉。

所述脱脂奶粉液供给装置2包括脱脂奶粉液储罐以及脱脂奶粉液计量泵。

所述第一混合装置3与第二混合装置6分别独立地为带有搅拌装置的混合罐。

所述第一冷冻干燥装置4与第二冷冻干燥装置7分别独立地为冷冻干燥器。

所述研磨装置8为行星球磨机，所述筛分装置9为振动筛。

应用本实施例提供的蛋白粉混料装置进行混料时，由蛋白粉供给装置1提供蛋白粉，脱脂奶粉液供给装置2提供脱脂奶粉液，配方量的蛋白粉与脱脂奶粉液在第一混合装置3内混合，并使蛋白粉充分溶解在脱脂奶粉液中；而后，使第一混合装置3内的混合液经过第一冷冻干燥装置4实现冷冻干燥，使蛋白质与脱脂奶粉实现了充分混合；由第一冷冻干燥装置4产生的蛋白质与脱脂奶粉的混合粉末在第二混合装置6中，与大豆磷脂液供给装置5提供的大豆磷脂液充分混合，使混合粉末充分溶解在大豆磷脂液中；而后，使第二混合装置6内的混合液经过第二冷冻干燥装置7实现冷冻干燥，使蛋白质、脱脂奶粉与大豆磷脂实现了充分混合；而后，通过对混合粉末进行充分研磨，不仅能够实现制备所需粒径的蛋白粉，还能够提高混合粉末中各成分的混合效果；最后，经过筛分实现所需蛋白粉的混料。

经过测定，其混料均匀度可达98.3％。

实施例2

本实施例提供了一种蛋白粉混料装置，所述蛋白粉混料装置的结构示意图如图1所示，包括蛋白粉供给装置1、脱脂奶粉液供给装置2、第一混合装置3、第一冷冻干燥装置4、大豆磷脂液供给装置5、第二混合装置6、第二冷冻干燥装置7、研磨装置8以及筛分装置9。

所述蛋白粉供给装置1以及脱脂奶粉液供给装置2分别独立地与第一混合装置3的进料口连接；第一混合装置3的出料口与第一冷冻干燥装置4连接；第一冷冻干燥装置4以及大豆磷脂液供给装置5分别独立地与第二混合装置6的进料口连接；所述第二混合装置6的出料口与第二冷冻干燥装置7的出料口连接；第二冷冻干燥装置7的出料口与研磨装置8的进料口连接；研磨装置8的出料口与筛分装置9的进料口连接。

所述蛋白粉供给装置1包括蛋白粉储罐以及蛋白粉下料装置，所述蛋白粉下料装置按照配方量往第一混合装置3内补充蛋白粉。

所述脱脂奶粉液供给装置2包括脱脂奶粉液储罐以及脱脂奶粉液计量泵。

所述第一混合装置3与第二混合装置6分别独立地为带有搅拌装置以及鼓气装置的混合罐。

所述第一冷冻干燥装置4与第二冷冻干燥装置7分别独立地为喷雾冷冻干燥器。

所述研磨装置8为行星球磨机，所述筛分装置9为振动筛。

应用本实施例提供的蛋白粉混料装置进行混料时，由蛋白粉供给装置1提供蛋白粉，脱脂奶粉液供给装置2提供脱脂奶粉液，配方量的蛋白粉与脱脂奶粉液在第一混合装置3内混合，并使蛋白粉充分溶解在脱脂奶粉液中；而后，使第一混合装置3内的混合液经过第一冷冻干燥装置4实现冷冻干燥，使蛋白质与脱脂奶粉实现了充分混合；由第一冷冻干燥装置4产生的蛋白质与脱脂奶粉的混合粉末在第二混合装置6中，与大豆磷脂液供给装置5提供的大豆磷脂液充分混合，使混合粉末充分溶解在大豆磷脂液中；而后，使第二混合装置6内的混合液经过第二冷冻干燥装置7实现冷冻干燥，使蛋白质、脱脂奶粉与大豆磷脂实现了充分混合；而后，通过对混合粉末进行充分研磨，不仅能够实现制备所需粒径的蛋白粉，还能够提高混合粉末中各成分的混合效果；最后，经过筛分实现所需蛋白粉的混料。

经过测定，其混料均匀度可达99.1％。

与实施例1相比，鼓气装置与喷雾冷冻干燥器的设置，能够进一步提高混料效果。

实施例3

本实施例提供了一种蛋白粉混料装置，所述蛋白粉混料装置的结构示意图如图1所示，包括蛋白粉供给装置1、脱脂奶粉液供给装置2、第一混合装置3、第一冷冻干燥装置4、大豆磷脂液供给装置5、第二混合装置6、第二冷冻干燥装置7、研磨装置8以及筛分装置9。

所述蛋白粉供给装置1以及脱脂奶粉液供给装置2分别独立地与第一混合装置3的进料口连接；第一混合装置3的出料口与第一冷冻干燥装置4连接；第一冷冻干燥装置4以及大豆磷脂液供给装置5分别独立地与第二混合装置6的进料口连接；所述第二混合装置6的出料口与第二冷冻干燥装置7的出料口连接；第二冷冻干燥装置7的出料口与研磨装置8的进料口连接；研磨装置8的出料口与筛分装置9的进料口连接。

所述蛋白粉供给装置1包括蛋白粉储罐以及蛋白粉下料装置，所述蛋白粉下料装置按照配方量往第一混合装置3内补充蛋白粉。

所述脱脂奶粉液供给装置2包括脱脂奶粉液储罐以及脱脂奶粉液计量泵。

所述第一混合装置3与第二混合装置6分别独立地为带有搅拌装置、鼓气装置以及夹套的混合罐。

所述第一冷冻干燥装置4与第二冷冻干燥装置7分别独立地为喷雾冷冻干燥器。

所述研磨装置8为行星球磨机，所述筛分装置9为振动筛。

应用本实施例提供的蛋白粉混料装置进行混料时，由蛋白粉供给装置1提供蛋白粉，脱脂奶粉液供给装置2提供脱脂奶粉液，配方量的蛋白粉与脱脂奶粉液在第一混合装置3内混合，并使蛋白粉充分溶解在脱脂奶粉液中；而后，使第一混合装置3内的混合液经过第一冷冻干燥装置4实现冷冻干燥，使蛋白质与脱脂奶粉实现了充分混合；由第一冷冻干燥装置4产生的蛋白质与脱脂奶粉的混合粉末在第二混合装置6中，与大豆磷脂液供给装置5提供的大豆磷脂液充分混合，使混合粉末充分溶解在大豆磷脂液中；而后，使第二混合装置6内的混合液经过第二冷冻干燥装置7实现冷冻干燥，使蛋白质、脱脂奶粉与大豆磷脂实现了充分混合；而后，通过对混合粉末进行充分研磨，不仅能够实现制备所需粒径的蛋白粉，还能够提高混合粉末中各成分的混合效果；最后，经过筛分实现所需蛋白粉的混料。

经过测定，其混料均匀度可达99.8％。

与实施例2相比，夹套的设置使混合在低温下进行，能够保证蛋白质产品的稳定性。

上述实施例中均匀度的测试方法为：在同一批试样中的10-20个不同区域分别取样，然后通过GB 5009.2-2010中公开的方法对各个样品中的蛋白质含量进行测定，进而计算混料的均匀度。

综上所述，本实用新型提供的蛋白质混料装置首先将蛋白质与脱脂奶粉液进行混合，使蛋白质在脱脂奶粉液中充分分散与溶解，从而使蛋白质与脱脂奶粉液通过冷冻干燥充分混合，同理，使蛋白质、脱脂奶粉与大豆磷脂充分混合，从而提高了蛋白粉的混料效果，有利于人体充分吸收利用蛋白粉。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种蛋白粉混料装置，其特征在于，所述蛋白粉混料装置包括蛋白粉供给装置、脱脂奶粉液供给装置、第一混合装置、第一冷冻干燥装置、大豆磷脂液供给装置、第二混合装置、第二冷冻干燥装置、研磨装置以及筛分装置；

所述蛋白粉供给装置以及脱脂奶粉液供给装置分别独立地与第一混合装置的进料口连接；第一混合装置的出料口与第一冷冻干燥装置连接；第一冷冻干燥装置以及大豆磷脂液供给装置分别独立地与第二混合装置的进料口连接；所述第二混合装置的出料口与第二冷冻干燥装置的出料口连接；第二冷冻干燥装置的出料口与研磨装置的进料口连接；研磨装置的出料口与筛分装置的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的蛋白粉混料装置，其特征在于，所述蛋白粉供给装置包括蛋白粉储罐以及蛋白粉输送装置；

所述蛋白粉输送装置用于将定量的蛋白粉输送至第一混合装置。

3.根据权利要求1所述的蛋白粉混料装置，其特征在于，所述脱脂奶粉液供给装置包括脱脂奶粉液储罐以及脱脂奶粉液输送装置；

所述脱脂奶粉液输送装置包括计量泵。

4.根据权利要求1所述的蛋白粉混料装置，其特征在于，所述第一混合装置为带有搅拌装置的混合罐。

5.根据权利要求1所述的蛋白粉混料装置，其特征在于，所述第一冷冻干燥装置为第一冷冻干燥器。

6.根据权利要求1所述的蛋白粉混料装置，其特征在于，所述大豆磷脂液供给装置包括大豆磷脂液储罐以及大豆磷脂液输送装置；

所述大豆磷脂液输送装置包括计量泵。

7.根据权利要求1所述的蛋白粉混料装置，其特征在于，所述第二混合装置为带有搅拌装置的混合罐。

8.根据权利要求1所述的蛋白粉混料装置，其特征在于，所述第二冷冻干燥装置为第二冷冻干燥器。

9.根据权利要求1所述的蛋白粉混料装置，其特征在于，所述研磨装置为行星球磨机。

10.根据权利要求1所述的蛋白粉混料装置，其特征在于，所述筛分装置为振动筛。

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