CN116870775B - 制浆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制浆机，包括挤出机构、分散机构和连接机构，挤出机构包括筒体和设于筒体内的挤出组件，筒体包括出料口；分散机构包括分散组件以及驱动分散组件的驱动组件，驱动组件包括驱动主轴，分散组件包括壳体以及转子，转子安装在驱动主轴上且位于壳体内，转子与壳体之间间隔形成第一剪切通道，壳体包括与第一剪切通道连通的入料口；连接机构连接在挤出机构与分散机构之间，连接机构包括连接筒以及转动件，连接筒的一端与出料口连通，连接筒的另一端与入料口连通，转动件固定连接在驱动主轴上，转动件的部分延伸至连接筒内且与连接筒间隔设置。本申请的制浆机不仅易于挤出机构与分散机构的拆装，连接机构内还不易于积留物料。

Description

制浆机

技术领域

本申请涉及浆料制造的技术领域，尤其涉及一种制浆机。

背景技术

相关技术中，制浆机包括挤出机构和分散机构，挤出机构的壳体与分散机构的壳体直接对接，由于制浆机的体积比较大，直接对接挤出机构和分散机构时需要很多的连接件(比如螺栓等)，从而造车安装和拆卸都浪费大量时间，维护成本高。

发明内容

本申请的实施例提供一种制浆机，以解决挤出机构与分散机构拆装不便、维护成本高的问题。

本申请提供一种制浆机，包括挤出机构、分散机构和连接机构，所述挤出机构包括筒体和设于所述筒体内的挤出组件，所述筒体包括出料口；所述分散机构包括分散组件以及驱动所述分散组件的驱动组件，所述驱动组件包括驱动主轴，所述分散组件包括壳体以及转子，所述转子安装在所述驱动主轴上且位于所述壳体内，所述转子与所述壳体之间间隔形成第一剪切通道，所述壳体包括与所述第一剪切通道连通的入料口；所述连接机构连接在所述挤出机构与所述分散机构之间，所述连接机构包括连接筒以及转动件，所述连接筒的一端与所述出料口连通，所述连接筒的另一端与所述入料口连通，所述转动件固定连接在所述驱动主轴上，所述转动件的部分延伸至所述连接筒内且与所述连接筒间隔设置。本实施例中，通过连接机构用于将挤出机构与分散机构连接在一起，挤出机构加工完成的物料经过连接机构传输至分散机构，通过连接机构将挤出机构和分散机构连接在一起，可以避免挤出机构与分散机构直接对接并连接在一起，在装配时，由于连接机构体积相对较小，将连接机构连接在挤出机构和分散机构时更为容易，可以降低挤出机构与分散机构的对接难度以及连接挤出机构与分散机构的繁杂性，而且在后续的拆装维护时，只需要拆装连接机构即可将分散机构与挤出机构分离或装配，从而维护成本低。此外，由于转动件固定连接在驱动主轴上，转动件的部分延伸至连接筒内且与连接筒间隔设置，从而驱动主轴转动时能够带动转动件转动，转动件在连接筒内转动时能够搅动连接筒内的物料，进而对连接筒内的物料能够混合以及预剪切，以提高整体的剪切效果，更为重要的是，由于转动件在连接筒转动以搅动物料，从而物料在连接筒内同时处于转动状态，进而可以降低在连接筒的内壁上积留物料的几率。

一些实施例中，所述转动件包括固定部和连接在固定部上的拨动部，所述固定部固定连接在所述驱动主轴上，所述拨动部至少部分延伸入所述连接筒内，所述拨动部为环绕所述驱动主轴的中心轴线的螺旋状架构。本实施例中，基于拨动部为环绕驱动主轴的中心轴线的螺旋状架构,物料在连接筒的轴向以及连接筒的周向均会受到转动件的作用力，因此转动件不仅可以起到搅拌物料的作用，转动件还具有驱动物料前进的作用，从而壳体提高物料自挤出机构到分散机构的传输效率；而且还能够降低物料在连接筒内壁上残留的几率。

一些实施例中，所述拨动部朝向所述驱动主轴的中心轴线的方向的内侧壁环绕形成第一虚拟轴，所述拨动部远离所述驱动主轴的中心轴线的方向的外侧壁环绕形成第二虚拟轴，所述第一虚拟轴的直径为R1，所述第二虚拟轴的直径为R2，其中，1mm＜R2-R1＜4mm。本实施例中，基于1mm＜R2-R1＜4mm，在此范围内，拨动部的强度足以对物料进行搅动且不易变形，而且还能够使第一虚拟轴和第二虚拟轴占据更大的空间，预留出更多的空间去容置传输物料，提高传输效果，而且还能够使位于第一虚拟轴位置处的物料和位于第二虚拟轴外侧的物料均能够有效的搅动，可以有效降低残留物料的概率。

一些实施例中，所述拨动部的螺距为L1，其中，0.3R2＜L1＜2.5R2。本实施例中，L1与R2的比值是与拨动部的螺旋的压力角大小相关联，螺距越小，压力角产生的轴向分力越大，螺距越大，拨动部的一个螺距用于推动物料的面积越大，同样转速下，转一圈能推动的物料更多，螺距太小时，拨动部推的物料太少跟不上双螺杆的出料能力，而螺距太大，特别是超过2.5倍R2后，产生的轴向分力则大幅度下降，因为物料本身存在阻力，轴向推力则不足，会导致物料不顺着推力方向走，甚至出现返料现象。因此，在0.3R2＜L1＜2.5R2时，拨动部推料效果好，连接机构对物料的传输效果好。

一些实施例中，所述连接筒包括相互连通的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体可拆卸式连接，所述第一筒体连接于所述出料口，所述第二筒体连接于所述入料口。本实施例中，第一筒体和第二筒体可拆卸式连接，从而需要将分散机构自制浆机上拆离，只需要将第一筒体和第二筒体分开即可，相较于分解机构，第一筒体和第二筒体的体积更小，拆装更为便捷，从而可以提高本实施例中的制浆机的拆装效率。

一些实施例中，所述挤出组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第一螺杆啮合，所述第一筒体设有呈漏斗状的第一物料传输通道，所述第二筒体设有径向截面呈圆形的第二物料传输通道，所述第一物料传输通道尺寸较大的一端与所述出料口连接，所述第一物料传输通道尺寸较小的一端与所述第二物料传输通道连通，所述第二物料传输通道与所述入料口连通。本实施例中，在出料口的数量为多个时或出料口较大时，所述第一物料传输通道尺寸较大的一端能够将出料口完全覆盖，以便于物料能够全部经进入第一物料传输通道，以便于将物料集中在第二物料传输通道内，以降低连接机构的体积。

一些实施例中，所述转动件包括固定部和拨动部，所述固定部固定连接在所述驱动主轴上，所述拨动部呈圆杆状，所述拨动部至少部分延伸至所述连接筒内，所述拨动部与所述连接筒内壁间隔形成第二剪切通道，所述第二剪切通道与所述入料口连通。本实施例中，物料在进入连接筒后进入第二剪切通道内，然后经过第二剪切通道内流动至分散腔内，而且物料在经过第二剪切通道时，第二剪切通道内物料通过拨动部的转动能够进行充分剪切分散，使得物料进入分散机构前进行充分的预剪切，从而可以提高后续分散机构的分散效果。

一些实施例中，所述分散机构还包括导流件，所述导流件位于所述壳体内，所述导流件在所述驱动主轴的轴向与所述入料口正对，所述导流件用于将自所述入料口进入的物料引导至所述第一剪切通道内，所述固定部将所述导流件固定在所述驱动主轴上。本实施例中，通过固定部将导流件固定在驱动主轴上，可以有效利用固定部本身就需要与驱动主轴连接的契机，提高了结构的紧凑性和合理性。

一些实施例中，所述导流件呈圆盘状，所述导流件与所述壳体间隔形成导流通道，所述导流通道包括延伸方向垂直于所述驱动主轴的中心轴线的第一通道以及与所述第一通道连通并相对所述第一通道倾斜的第二通道，所述第二通道的延伸方向正对所述第一剪切通道的入口。本实施例中，由于导流件是固定于驱动主轴上的，导流件是可以跟随驱动主轴转动的，在导流件转动时，能够对第一通道内的物料起到一定的离心作用力，提高物料自第一通道向第二通道传输的效率，而第二通道的延伸方向正对第一剪切通道的入口，因此可以通过第二通道将物料精准的传输至第一剪切通道内，以提高物料的传输效率。

一些实施例中，所述固定部呈圆杆状，所述固定部的至少部分位于所述第一通道内，所述固定部的中心轴线与所述驱动主轴的中心轴线重合。本实施例中，基于固定部的至少部分位于第一通道内，固定部的中心轴线与驱动主轴的中心轴线重合。从而物料在自连接筒传输沿着固定部传输至第一通道内，在固定部转动时的离心力的作用下，能够提高物料自第一通道向第二通道传输的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例提供的一种制浆机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中的连接机构的转动件的结构示意图；

图4为图3中的连接机构的连接筒的结构示意图；

图5为图3中的转动件的拨动部的其中一个视角的结构示意图；

图6为本申请实施例中的另一种连接机构的结构示意图。

附图说明：

X、第一方向；F1、驱动主轴的中心轴线；1000、制浆机；100、机台；200、挤出机构；210、主驱动电机；220、齿轮箱；230、挤出组件；231、第一螺杆；232、第二螺杆；240、筒体；241、出料口；300、分散机构；310、分散组件；311、第一剪切通道；320、壳体；321、分散腔；322、入料口；330、转子；350、驱动组件；351、驱动主轴；3511、螺纹槽；352、电机；360、导流件；361、固定通孔；370、导流通道；371、第一通道；372、第二通道；400、连接机构；410、连接筒；420、第一筒体；430、第一物料传输通道；431、第一部分；4311、第一端口；4312、第二端口；432、第二部分；440、第二筒体；441、第二物料传输通道；450、转动件；460、固定部；470、拨动部；471、内侧壁；472、第一虚拟轴；473、外侧壁；474、第二虚拟轴；480、第二剪切通道。

具体实施方式

以下首先对本申请实施例涉及的部分术语进行解释说明。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本说明书中，“垂直”、“平行”、“多个”等术语的解释。

垂直：本申请所定义的垂直不限定为绝对的垂直相交(夹角为90度)的关系，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对的垂直相交的关系，允许存在小角度范围的误差，例如80度至100度的范围的组装误差范围内，都可以被理解为是垂直的关系。

平行：本申请所定义的平行不限定为绝对平行，此平行的定义可以理解为基本平行，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对平行的情况，这些情况会导到滑动配合部和第一门板之间不是绝对的平行，但是本申请也定义为这种情况是平行的。

多个:本申请所定义的多个指的是两个及两个以上，是包括两个的。

本申请实施例提供一种制浆机，本实施例中的制浆机可以应用于新能源领域(比如电池浆料制造)、造纸行业、纺织行业(比如纺织限位原料的制造)、建筑行业、环保行业(比如处理废弃纸质物)等。

图1为本申请实施例提供的一种制浆机1000的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图。

参阅图1和图2，制浆机1000包括机台100、挤出机构200和分散机构300。挤出机构200和分散机构300均安装在机台100上，挤出机构200用于对物料挤压、混合以及初步剪切，分散机构300用于对挤出机构200加工后的物料进行剪切分散。

制浆机1000还包括连接机构400，连接机构400用于将挤出机构200与分散机构300连接在一起，挤出机构200加工完成的物料经过连接机构400传输至分散机构300，通过连接机构400将挤出机构200和分散机构300连接在一起，可以避免挤出机构200与分散机构300直接对接并连接在一起，在装配时，由于连接机构400体积相对较小，将连接机构400连接在挤出机构200和分散机构300时更为容易，可以降低挤出机构200与分散机构300的对接难度以及连接挤出机构200与分散机构300的繁杂性，而且在后续的拆装维护时，只需要拆装连接机构400即可将分散机构300与挤出机构200分离或装配，从而维护成本低。

本实施例中的制浆机1000的分散机构300和挤出机构200一体式设计，可以有效降低制浆机1000的占地面积。而且本实施方式中的制浆机1000由于在挤出机构200排出的物料可直接排至分散机构300内，并通过分散机构300加工，中间无需额外的配送以及缓存，从而可以实现连续的制浆工艺，如此设置，与现有技术中直接在挤出机构200末端设置稀释段的方式相比，不仅提高了物料分散效率，而且不需要设置相当长的稀释段用于物料的分散，可以缩短挤出机构200中的挤出组件230的长度，缩小挤出组件230在使用过程中的形变量，从而延长挤出组件230及其上功能元件的使用寿命。与现有技术中在挤出机构200的出料端外接多个搅拌罐的方式相比，由于搅拌罐需要较长的一端时间才可以将物料剪切分散成成品物料，单一搅拌罐无法实现成品物料的连续输出，而多个搅拌罐占地面积大、管道结构复杂、复杂的管道结构又带来金属污染、维护难度大等问题。本申请的制浆机1000具有整个设备简单易控，占地面积小，没有传统的管道阀门切换系统，维护简单，经济实惠，可以实现物料连续化生产的优点。

一些实施例中，挤出机构200包括主驱动电机210、连接在主驱动电机210的输出端上的齿轮箱220、连接在齿轮箱220的输出端的挤出组件230以及套设在挤出组件230外周的筒体240。其中，主驱动电机210、齿轮箱220以及筒体240均固定于机台100上，挤出组件230可转动地设于筒体240内，主驱动电机210通过齿轮箱220驱动挤出组件230在筒体240内运动，挤出组件230在运动时会对筒体240内的物料挤压、混合、初步剪切以及推动物料在筒体240内前进。

一些实施方式中，挤出组件230为双螺杆挤出元件，也就是说，挤出组件230包括两个螺杆，分别为第一螺杆231和第二螺杆232，第一螺杆231和第二螺杆232相互啮合，第一螺杆231和第二螺杆232转动时，可以实现对物料的挤压、混合及初步剪切。在挤出组件230为双螺杆挤出元件时，如果是将物料在挤出机构200内汇合至一个出料口241，则在汇合的过程中，物料会发生紊乱，会导致物料积留几率增加。本实施方式中的筒体240上朝向分散机构300的一侧上开设有出料口241，且出料口241的数量可以为两个，第一螺杆231和第二螺杆232在第一方向X分别对应一个出料口241，如此，方便物料自筒体240内有序排出。可以理解的是，在其它一些实施方式中，也可以仅开设一个出料口241，或者开设超过两个出料口241，比如3个或4个等。

当然，在其它一些实施方式中，挤出组件230也可以为单螺杆挤出元件。

一些实施例中，分散机构300包括分散组件310和驱动组件350，分散组件310用于剪切分散挤出机构200进入的物料，驱动组件350则用于驱动分散组件310工作。

分散组件310包括壳体320、转动设置在壳体320内的转子330，转子330相对壳体320转动时可以对位于壳体320内的物料进行剪切分散。

壳体320设有分散腔321、与分散腔321连通的入料口322以及与分散腔321连通的排料口(图中未示出)，转子330位于分散腔321内，挤出机构200加工完成的物料经过入料口322进入分散腔321，分散腔321内的物料经过转子330相对壳体320的转动进行剪切，剪切后的物料且经过排料口排出分散机构300。

转子330与分散腔321的内壁间隔形成第一剪切通道311，第一剪切通道311位于分散腔321内且与分散腔321连通，具体而言，物料经入料口322进入分散腔321内，然后进入第一剪切通道311内，并在第一剪切通道311内被剪切分散，然后自第一剪切通道311的出口排出并流向排料口，以从排料口排出分散机构300。

驱动组件350包括驱动主轴351以及用于带动驱动主轴351转动的电机352，具体而言，驱动主轴351穿过壳体320并延伸至分散腔321内，转子330安装在驱动主轴351上，驱动主轴351在电机352的驱动作用下转动，进而带动转子330相对壳体320转动。

一些实施方式中，转子330大致呈圆柱状的结构，可以理解的是，转子330大致呈圆柱状指的是看上去与圆柱类似，并非是标准的圆柱。需要说明的是，本申请对转子330的形状不做具体的限定，比如在其它一些实施方式中，转子330还可以是不规则的形状，比如在中心转轴上设置多个剪切凸起，以进行剪切，再比如转子330还可以是椭圆柱状，再比如，转子330还可以是不同直径的圆柱的结合。

设定第一方向X平行于驱动主轴351的中心轴线F1。

一些实施方式中，驱动主轴351的中心轴线F1和转子330的中心轴线重合。

一些实施方式中，入料口322在第一方向X上与驱动主轴351正对，从而自入料口322进入的物料能够均匀的向四周扩散，从而物料能够均匀的进入第一剪切通道311在环绕驱动主轴351的周向上的各位置，可以提高剪切均匀性和剪切效率。

一些实施方式中，分散机构300还包括导流件360，导流件360固定在驱动主轴351朝向入料口322的一端上，导流件360与入料口322在第一方向X上正对，导流件360用于将入料口322进入的物料引导至第一剪切通道311内。

一些实施方式中，第一剪切通道311呈圆环状，导流件360呈圆盘状，入料口322进入的物料在导流件360的引导下向四周扩散，并在环绕驱动主轴351的周向均匀的进入呈圆环状的第一剪切通道311内。

一些实施方式中，导流件360与壳体320间隔形成导流通道370，导流通道370包括延伸方向垂直于驱动主轴351的中心轴线F1的第一通道371以及与第一通道371连通并相对第一通道371倾斜的第二通道372，第二通道372的延伸方向正对第一剪切通道311的入口。由于导流件360是固定于驱动主轴351上的，导流件360是可以跟随驱动主轴351转动的，在导流件360转动时，能够对第一通道371内的物料起到一定的离心作用力，提高物料自第一通道371向第二通道372传输的效率，而第二通道372的延伸方向正对第一剪切通道311的入口，因此可以通过第二通道372将物料精准的传输至第一剪切通道311内，以提高物料的传输效率。

一些实施方式中，导流件360固定在驱动主轴351上且抵接在转子330朝向入料口322的端面上，从而通过导流件360还能够限制转子330在第一方向X上相对驱动主轴351移动。

参阅图2，一些实施例中，连接机构400连接在挤出机构200和分散机构300之间，连接机构400包括连接筒410和转动件450。通过连接机构400连接挤出机构200和分散机构300，使得挤出机构200以及分散机构300构成一个整体模块，可以降低制浆机1000的整体体积，减小占地面积。

连接筒410的一端与挤出机构200的出料口241连通，连接筒410的另一端与分散机构300的入料口322连通，可以理解的是，当出料口241的数量为多个的时候，连接筒410的一端与多个出料口241均连通。本实施例中，挤出机构200加工完成的物料能够经过连接筒410进入分散机构300剪切，而且，由于是通过连接机构400连接，而不是挤出机构200和分散机构300直接对接，从而不会对分散机构300以及挤出机构200的结构形态设计造成限制，而且降低了挤出机构200与分散机构300连接的难度和繁杂度，易于后期的拆卸维修。

转动件450固定连接在驱动主轴351上，转动件450的部分穿过入料口322并延伸至连接筒410内且与连接筒410间隔设置。可以理解的是，本实施例中的转动件450部分位于分散腔321内，部分穿过入料口322位于连接筒410内。本实施例中，由于转动件450固定连接在驱动主轴351上，转动件450的部分延伸至连接筒410内且与连接筒410间隔设置，从而驱动主轴351转动时能够带动转动件450转动，转动件450在连接筒410内转动时能够搅动连接筒410内的物料，进而对连接筒410内的物料能够混合以及预剪切，以提高整体的剪切效果，更为重要的是，由于转动件450在连接筒410内转动以搅动物料，从而物料在连接筒410内处于转动状态，进而可以降低在连接筒410的内壁上积留物料的几率。

本实施例中的制浆机1000，通过设置连接机构400不仅解决了挤出机构200与分散机构300拆装繁杂的问题，而且还能够避免物料在连接机构400内积留的问题，同时还能够对挤出机构200加工完的物料在进入分散机构300之前进行混合和预剪切，提高分散机构300的剪切效率和剪切均匀性。

图3为图1中的连接机构400的转动件450的结构示意图。

参阅图2和图3，转动件450包括固定部460和拨动部470，在一些实施方式中，固定部460与拨动部470一体成型设置。在一些实施方式中，固定部460与拨动部470焊接在一起。在一些实施方式中，固定部460和拨动部470还可以是通过其它方式固定连接在一起，比如卡接或螺钉连接等。

固定部460固定连接在驱动主轴351上。比如在一些实施方式中，如图3所示，固定部460可以是螺纹连接在驱动主轴351上，比如驱动主轴351朝向入料口322的一端的端面上开设有螺纹槽3511，固定部460的外周面上设有螺纹，固定部460螺纹连接在螺纹槽3511内。当然，在其它一些实施方式中，也可以是将固定部460与驱动主轴351通过螺钉或螺栓固定在一起，或者焊接等其它方式将固定部460与驱动主轴351固定在一起。

拨动部470至少部分延伸入连接筒410内，也就是说可以是全部的拨动部470均位于连接筒410内，也可以是部分拨动部470位于连接筒410内且部分位于连接筒410外。

图4为图3中的连接机构400的连接筒410的结构示意图；

参阅图2和图4，连接筒410包括相互连通的第一筒体420和第二筒体440，第一筒体420设有呈漏斗状的第一物料传输通道430，具体而言，第一物料传输通道430包括第一部分431和第二部分432，第一部分431包括相对的第一端口4311和第二端口4312，第一端口4311的尺寸大于第二端口4312的尺寸，自第一端口4311到第二端口4312，第一部分431的尺寸逐渐变小，第二部分432呈圆柱状，即第二部分432各位置在径向上的截面均为同样大小的圆形，第二部分432的径向尺寸与第二端口4312的尺寸相同。第一端口4311与入料口322对接，第二端口4312与第二部分432的一端对接，第一端口4311由于尺寸较大，从而在出料口241的数量为多个时或出料口241较大时能够将出料口241完全覆盖，以便于物料能够全部经第一端口4311进入第一部分431，而第二端口4312的尺寸相较于第一端口4311的尺寸更小，从而物料自第一端口4311移动至第二端口4312的过程中会进行混合，提高混合效果，还能够将物料集中在尺寸更小的第二部分432内。

第二筒体440设有第二物料传输通道441，第二物料传输通道441的一端与第二部分432的另一端对接，第二物料传输通道441内的另一端与入料口322对接。

一些实施方式中，第二物料传输通道441的径向截面呈圆形。一些实施方式中，第二物料传输通道441的形状呈圆柱状，当然，在其它一些实施方式中，第二物料传输通道441的形状也可以是圆台状或其它形状。

一些实施方式中，第二物料传输通道441的任一位置的径向截面均呈直径相同的圆形。第二部分432的直径与第二物料传输通道441的直径相同。转动件450依次延伸至第二物料传输通道441和第二部分432内，可以理解的是，在一些实施方式中，转动件450也可以是仅延伸至第二物料传输通道441内。在第一实施方式中，转动件450还可以是依次延伸至第二物料传输通道441、第二部分432和第一部分431内。由于第一部分431将物料导流并将物料集中在尺寸较小的第二部分432和第二物料传输通道441内，从而可以提高第二部分432和第二物料传输通道441内的物料填充率，从而可以提高转动件450对第二部分432和第二物料传输通道441内的物料的混合和预剪切效果。

一些实施方式中，拨动部470为环绕驱动主轴351的中心轴线F1的螺旋状架构。基于拨动部470为环绕驱动主轴351的中心轴线F1的螺旋状架构,物料在连接筒410的轴向以及连接筒410的周向均会受到转动件450的作用力，因此转动件450不仅可以起到搅拌物料的作用，转动件450还具有驱动物料前进的作用，而且还能够降低物料在连接筒410内壁上残留的几率。

可以理解的是，在其它一些实施方式中，拨动部470也可以是其它形状，比如圆柱状、螺杆状等。

一些实施方式中，第一筒体420和第二筒体440可拆卸式连接，本实施方式中，第一筒体420和第二筒体440可拆卸式连接，从而在需要将分散机构300自制浆机1000上拆离时，只需要将第一筒体420和第二筒体440分开即可，相较于分解机构，第一筒体420和第二筒体440的体积更小，拆装更为便捷，从而可以提高本实施例中的制浆机1000的拆装效率。

在其它一些实施方式中，第一筒体420和第二筒体440也可以是一体成型。

图5为图3中的转动件450的拨动部470的其中一个视角的结构示意图。

参阅图5，拨动部470为环绕驱动主轴351的中心轴线F1的螺旋状架构，设定拨动部470朝向驱动主轴351的中心轴线F1的方向的内侧壁471环绕形成第一虚拟轴472，第一虚拟轴472呈圆柱形，拨动部470远离驱动主轴351的中心轴线F1的方向的外侧壁473环绕形成第二虚拟轴474，第二虚拟轴474呈圆柱形，其中，第一虚拟轴472的直径为R1，第二虚拟轴474的直径为R2，1mm＜R2-R1＜4mm，比如R2-R1可以是1mm、2mm、3mm、4mm。可以理解的是，第一虚拟轴472和第二虚拟轴474均不是实体，是虚拟设定出来以便于描述拨动部470形状的，其中，第一虚拟轴472所占据的位置为中空的。

本实施例中，基于拨动部470朝向驱动主轴351的中心轴线F1的方向的内侧壁471环绕形成第一虚拟轴472，故而拨动部470沿连接筒410轴向呈中空状结构，从而物料可以通过第一虚拟轴472所在的虚拟位置通过，不仅可以提高连接筒410通过物料的有效流通面积，还能够通过第一虚拟轴472和第二虚拟轴474之间的拨动部470对物料进行搅拌及推动，提高物料传输效率的同时还能够降低物料在连接筒410内壁上残留的几率。基于1mm＜R2-R1＜4mm，在此范围内，拨动部470的强度足以对物料进行搅动且不易变形，而且还能够使第一虚拟轴472和第二虚拟轴474占据更大的空间，预留出更多的空间去容置传输物料，提高传输效果，而且还能够使位于第一虚拟轴472位置处的物料和位于第二虚拟轴474外侧的物料均能够有效的搅动，可以有效降低残留物料的概率。

一些实施方式中，拨动部470的螺距为L1，其中，0.3R2＜L1＜2.5R2，比如L1可以为0.3R2、0.6R2、0.9R2、1.2R2、1.5R2、1.8R2、2.1R2、2.5R2等。本实施方式中，L1与R2的比值是与拨动部470的螺旋的压力角大小相关联，螺距越小，压力角产生的轴向分力越大，螺距越大，拨动部470用于推动物料的面积越大，同样转速下，转一圈能推动的物料更多，螺距太小时，拨动部470推的物料太少跟不上双螺杆的出料能力，而螺距太大，特别是超过2.5倍R2后，产生的轴向分力则大幅度下降，因为物料本身存在阻力，轴向推力不足，会导致物料不顺着推力方向走，甚至出现返料现象。因此，在0.3R2＜L1＜2.5R2时，拨动部470推料效果好，连接机构400对物料的传输效果好。

参阅图3，导流件360通过固定部460固定连接在驱动主轴351上，比如固定部460与驱动主轴351螺纹连接，导流件360上开设有固定通孔361，固定部460穿过固定通孔361将导流件360固定在驱动主轴351上。在固定部460本身就需要与驱动主轴351连接的前提下，通过固定部460将导流件360固定在驱动主轴351上，提高了结构的紧凑性和合理性。

一些实施方式中，固定部460呈圆杆状，固定部460的至少部分位于第一通道371内，固定部460的中心轴线与驱动主轴351的中心轴线F1重合。基于固定部460的至少部分位于第一通道371内，固定部460的中心轴线与驱动主轴351的中心轴线F1重合。从而物料在自连接筒410沿着固定部460传输至第一通道371内时，在固定部460转动时的离心力的作用下，能够提高物料自第一通道371向第二通道372传输的效率。

可以理解的是，在其它一些实施方式中，固定部460的形状也可以是其它形状，比如叶片状结构等。

图6为本申请实施例中的另一种连接机构400的结构示意图。

参阅图6，连接机构400包括连接筒410和转动件450，转动件450包括固定部460和拨动部470，其中连接筒410和固定部460可参照前文实施例中的固定部460，在此不做过多赘述。本实施例与前文实施例中的区别是拨动部470的结构形态不同。

在一实施例中，拨动部470呈圆杆状，拨动部的部分延伸至连接筒410内，拨动部与连接筒410内壁间隔形成第二剪切通道480，第二剪切通道480与入料口322连通。本实施例中，通过形成第二剪切通道480，物料在进入连接筒410后进入第二剪切通道480内，然后经过第二剪切通道480内流动至分散腔321内，而且物料在经过第二剪切通道480时，第二剪切通道480内物料通过拨动部470的转动能够进行充分剪切分散，使得物料进入分散机构300前进行充分的预剪切，从而可以提高后续分散机构300的分散效果。

一些实施方式中，拨动部470延伸至第二筒体440(如图3)，且未延伸至第一筒体420内，从而物料在第一筒体420内能够充分混合，在第二筒体440内又可以有充分剪切。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种制浆机，其特征在于，包括：

挤出机构，所述挤出机构包括筒体和设于所述筒体内的挤出组件，所述筒体包括出料口；

分散机构，所述分散机构包括分散组件以及驱动所述分散组件的驱动组件，所述驱动组件包括驱动主轴，所述分散组件包括壳体以及转子，所述转子安装在所述驱动主轴上且位于所述壳体内，所述转子与所述壳体之间间隔形成第一剪切通道，所述壳体包括与所述第一剪切通道连通的入料口；

连接机构，所述连接机构连接在所述挤出机构与所述分散机构之间，所述连接机构包括连接筒以及转动件，所述连接筒包括相互连通的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体可拆卸式连接，所述第一筒体连接于所述出料口，所述第二筒体连接于所述入料口，所述转动件固定连接在所述驱动主轴上，所述转动件的部分延伸至所述连接筒内且与所述连接筒间隔设置；

所述分散机构还包括导流件，所述导流件位于所述壳体内，所述导流件与所述壳体间隔形成导流通道，所述导流件在所述驱动主轴的轴向与所述入料口正对，所述导流件用于将自所述入料口进入的物料引导至所述第一剪切通道内，所述转动件将所述导流件固定在所述驱动主轴上。

2.根据权利要求1所述的制浆机，其特征在于，所述转动件包括固定部和连接在固定部上的拨动部，所述固定部固定连接在所述驱动主轴上，所述拨动部至少部分延伸入所述连接筒内，所述拨动部为环绕所述驱动主轴的中心轴线的螺旋状架构。

3.根据权利要求2所述的制浆机，其特征在于，所述拨动部朝向所述驱动主轴的中心轴线的方向的内侧壁环绕形成第一虚拟轴，所述拨动部远离所述驱动主轴的中心轴线的方向的外侧壁环绕形成第二虚拟轴，所述第一虚拟轴的直径为R1，所述第二虚拟轴的直径为R2，其中，1mm＜R2-R1＜4mm。

4.根据权利要求2所述的制浆机，其特征在于，所述拨动部的螺距为L1，其中，0.3R2＜L1＜2.5R2。

5.根据权利要求1所述的制浆机，其特征在于，所述挤出组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第一螺杆啮合，所述第一筒体设有呈漏斗状的第一物料传输通道，所述第二筒体设有径向截面呈圆形的第二物料传输通道，所述第一物料传输通道尺寸较大的一端与所述出料口连接，所述第一物料传输通道尺寸较小的一端与所述第二物料传输通道连通，所述第二物料传输通道与所述入料口连通。

6.根据权利要求5所述的制浆机，其特征在于，所述转动件包括固定部和拨动部，所述固定部固定连接在所述驱动主轴上，所述拨动部呈圆杆状，所述拨动部至少部分延伸至所述连接筒内，所述拨动部与所述连接筒内壁间隔形成第二剪切通道，所述第二剪切通道与所述入料口连通。

7.根据权利要求1所述的制浆机，其特征在于，所述导流件呈圆盘状，所述导流通道包括延伸方向垂直于所述驱动主轴的中心轴线的第一通道以及与所述第一通道连通并相对所述第一通道倾斜的第二通道，所述第二通道的延伸方向正对所述第一剪切通道的入口。

8.根据权利要求6所述的制浆机，其特征在于，所述固定部呈圆杆状，所述固定部的至少部分位于所述第一通道内，所述固定部的中心轴线与所述驱动主轴的中心轴线重合。