CN210190526U - 除杂净化式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除杂净化式挤出机，属于塑料制品设备技术领域，连接转轴上同轴固定安装第一伞齿轮，第一伞齿轮逆时针转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，带动第二伞齿轮顺时针转动，第三伞齿轮顺时针转动，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，带动第四伞齿轮逆时针转动，第五伞齿轮逆时针转动，第五伞齿轮与第六伞齿轮啮合，带动第六伞齿轮逆时针转动，搅拌轴与第三伞齿轮同轴固定，带动搅拌轴逆时针转动，搅拌轴带动横线搅拌杆、内搅拌杆和外搅拌杆一同转动，内搅拌杆和外搅拌杆上安装有磁铁，对物料进行搅拌的同时将物料内的金属杂质吸附到磁铁上，阻止了金属杂质进入挤出筒内，同时保护了挤出螺杆不受损坏，延长了挤出机的使用寿命。

Description

除杂净化式挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品设备技术领域，尤其是涉及一种陈杂净化式挤出机。

背景技术

挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。

其中，挤压系统包括螺杆、挤出筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。在生产加工中，在向料斗投放固态塑料时，由于固态塑料存在铁屑等金属杂质，这些金属杂质进入挤出筒时，容易造成挤出塑料含有杂质，同时，容易造成螺杆的损坏，减少了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中向料斗内投放的固态塑料存在铁屑等金属杂质，容易造成挤出塑料含有杂质，容易造成螺杆的损坏，减少使用寿命的问题，提供一种除杂净化式挤出机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除杂净化式挤出机，包括工作台，所述工作台上依次设有电机、减速机和挤出筒，所述挤出筒上设有料斗，所述挤出筒内转动安装有挤出螺杆，所述电机的输出端与减速机的输入端同轴固定连接，所述减速机的输出端通过连接转轴与挤出螺杆同轴固定连接，所述工作台上固定安装有安装罩，所述安装罩上转动安装有竖直转轴，所述竖直转轴与连接转轴垂直设置，所述连接转轴上同轴固定安装有第一伞齿轮，所述竖直转轴上固定安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合；

所述安装罩上转动安装有横向转轴，所述横向转轴与连接转轴平行设置，所述横向转轴位于连接转轴的上方，所述竖直转轴上同轴固定安装有第三伞齿轮，所述横向转轴上同轴固定安装有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合，所述安装罩上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴与横向转轴垂直设置，所述搅拌轴上同轴固定安装有第五伞齿轮，所述横向转轴上同轴固定安装有第六伞齿轮，所述第六伞齿轮与第五伞齿轮啮合；

所述搅拌轴上固定安装有搅拌组件，所述搅拌轴上固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件插设在料斗内，若干所述搅拌组件沿搅拌轴圆周均布，所述搅拌组件包括横向搅拌杆，所述横向搅拌杆垂直固定安装在搅拌轴上，所述横向搅拌杆上固定安装有内搅拌杆和外搅拌杆，所述内搅拌杆和外搅拌杆均位于横向搅拌杆的下方，所述内搅拌杆和外搅拌杆平行且间隔设置，所述内搅拌杆和外搅拌杆均与横向搅拌杆呈角度设置，所述内搅拌杆和外搅拌杆的另一端均与搅拌杆固定连接，所述内搅拌杆和外搅拌杆上均可拆卸安装有磁铁。

本实用新型的除杂净化式挤出机，使用电机通过减速机带动连接转轴逆时针转动，连接转轴带动挤出螺杆逆时针转动，从而实现物料的挤出；连接转轴上同轴固定安装第一伞齿轮，第一伞齿轮逆时针转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，从而带动第二伞齿轮顺时针转动，第二伞齿轮与第三伞齿轮均位于竖直转轴上，第三伞齿轮顺时针转动，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，从而带动第四伞齿轮逆时针转动，第四伞齿轮与第五伞齿轮均位于横向转轴上，第五伞齿轮逆时针转动，第五伞齿轮与第六伞齿轮啮合，从而带动第六伞齿轮逆时针转动，搅拌轴与第三伞齿轮同轴固定，从而带动搅拌轴逆时针转动，搅拌轴带动横线搅拌杆、内搅拌杆和外搅拌杆一同转动，横线搅拌杆、内搅拌杆和外搅拌杆在转动的同时对料斗内的物料进行搅拌，内搅拌杆和外搅拌杆上安装有磁铁，内搅拌杆和外搅拌杆对物料进行搅拌的同时将物料内的金属杂质吸附到磁铁上，阻止了金属杂质进入挤出筒内，保证了挤出塑料的纯度，同时保护了挤出螺杆不受损坏，延长了挤出机的使用寿命。本实用新型通过一个电机驱动挤出螺杆和搅拌轴同时转动，节省了电机的使用数量，简化了本实用新型的结构形式，减少了生产成本。

为了使磁铁可拆卸安装在内搅拌杆和外搅拌杆，便于将磁铁拆卸后对磁铁上的金属杂质进行清理，所述内搅拌杆和外搅拌杆上均固定安装有固定块，所述固定块上开设有安装通孔，所述安装通孔与内搅拌杆平行设置，所述磁铁插设在安装通孔内，所述内搅拌杆和外搅拌杆的下方均固定安装有限位块，所述限位块与磁铁的下表面贴合。

为了将物料内的金属杂质进行较彻底的清理，需对物料进行长时间的搅拌，为了不影响挤出机的挤出效率，需将混合和挤出分开工作，所述料斗与挤出筒之间设置有阀门。

为了便于安装竖向转轴、横向转轴和搅拌轴，所述安装罩为L形，安装罩的长边固定安装在工作台上。

作为优选，所述挤出螺杆为双螺旋结构。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型的除杂净化式挤出机，使用电机通过减速机带动连接转轴逆时针转动，连接转轴带动挤出螺杆逆时针转动，从而实现物料的挤出；连接转轴上同轴固定安装第一伞齿轮，第一伞齿轮逆时针转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，从而带动第二伞齿轮顺时针转动，第二伞齿轮与第三伞齿轮均位于竖直转轴上，第三伞齿轮顺时针转动，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，从而带动第四伞齿轮逆时针转动，第四伞齿轮与第五伞齿轮均位于横向转轴上，第五伞齿轮逆时针转动，第五伞齿轮与第六伞齿轮啮合，从而带动第六伞齿轮逆时针转动，搅拌轴与第三伞齿轮同轴固定，从而带动搅拌轴逆时针转动，搅拌轴带动横线搅拌杆、内搅拌杆和外搅拌杆一同转动，横线搅拌杆、内搅拌杆和外搅拌杆在转动的同时对料斗内的物料进行搅拌，内搅拌杆和外搅拌杆上安装有磁铁，内搅拌杆和外搅拌杆对物料进行搅拌的同时将物料内的金属杂质吸附到磁铁上，阻止了金属杂质进入挤出筒内，保证了挤出塑料的纯度，同时保护了挤出螺杆不受损坏，延长了挤出机的使用寿命。本实用新型通过一个电机驱动挤出螺杆和搅拌轴同时转动，节省了电机的使用数量，简化了本实用新型的结构形式，减少了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型去掉挤出筒和料斗的立体图；

图5是本实用新型中搅拌轴与搅拌组件的三维装配示意图。

图中：1.工作台，2.电机，3.减速机，4.挤出筒，5.料斗，6.挤出螺杆，7.连接转轴，8.安装罩，9.竖直转轴，10.第一伞齿轮，11.第二伞齿轮，12.横向转轴，13.第三伞齿轮，14.第四伞齿轮，15.搅拌轴，16.第五伞齿轮，17.第六伞齿轮，18.横向搅拌杆，19.内搅拌杆，20.外搅拌杆，21.磁铁，22.固定块，23.限位块，24.阀门。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种除杂净化式挤出机，包括工作台1，所述工作台1上依次设有电机2、减速机3和挤出筒4，所述挤出筒4上设有料斗5，所述挤出筒4内转动安装有挤出螺杆6，所述挤出螺杆6为双螺旋结构。所述电机2的输出端与减速机3的输入端同轴固定连接，所述减速机3的输出端通过连接转轴7与挤出螺杆6同轴固定连接，所述工作台1上固定安装有安装罩8，所述安装罩8为L形，安装罩8的长边固定安装在工作台1上。所述安装罩8上转动安装有竖直转轴9，所述竖直转轴9与连接转轴7垂直设置，所述连接转轴7上同轴固定安装有第一伞齿轮10，所述竖直转轴9上固定安装有第二伞齿轮11，所述第二伞齿轮11与第一伞齿轮10啮合；

如图1所示，所述安装罩8上转动安装有横向转轴12，所述横向转轴12与连接转轴7平行设置，所述横向转轴12位于连接转轴7的上方，所述竖直转轴9上同轴固定安装有第三伞齿轮13，所述横向转轴12上同轴固定安装有第四伞齿轮14，所述第四伞齿轮14与第三伞齿轮13啮合，所述安装罩8上转动安装有搅拌轴15，所述搅拌轴15与横向转轴12垂直设置，所述搅拌轴15上同轴固定安装有第五伞齿轮16，所述横向转轴12上同轴固定安装有第六伞齿轮17，所述第六伞齿轮17与第五伞齿轮16啮合；

如图3所示，所述搅拌轴15上固定安装有搅拌组件，所述搅拌轴15上固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件插设在料斗5内，若干所述搅拌组件沿搅拌轴15圆周均布，所述搅拌组件包括横向搅拌杆18，所述横向搅拌杆18垂直固定安装在搅拌轴15上，所述横向搅拌杆18上固定安装有内搅拌杆19和外搅拌杆20，所述内搅拌杆19和外搅拌杆20均位于横向搅拌杆18的下方，所述内搅拌杆19和外搅拌杆20平行且间隔设置，如图5所示，所述内搅拌杆19和外搅拌杆20均与横向搅拌杆18呈角度设置，所述内搅拌杆19和外搅拌杆20的另一端均与搅拌杆固定连接，所述内搅拌杆19和外搅拌杆20上均可拆卸安装有磁铁21。

如图4所示，为了使磁铁21可拆卸安装在内搅拌杆19和外搅拌杆20，便于将磁铁21拆卸后对磁铁21上的金属杂质进行清理，所述内搅拌杆19和外搅拌杆20上均固定安装有固定块22，所述固定块22上开设有安装通孔，所述安装通孔与内搅拌杆19平行设置，所述磁铁21插设在安装通孔内，所述内搅拌杆19和外搅拌杆20的下方均固定安装有限位块23，所述限位块23与磁铁21的下表面贴合。

为了将物料内的金属杂质进行较彻底的清理，需对物料进行长时间的搅拌，为了不影响挤出机的挤出效率，需将混合和挤出分开工作，所述料斗5与挤出筒4之间设置有阀门24。

本实用新型的除杂净化式挤出机，使用电机2通过减速机3带动连接转轴7逆时针转动，连接转轴7带动挤出螺杆6逆时针转动，从而实现物料的挤出；连接转轴7上同轴固定安装第一伞齿轮10，第一伞齿轮10逆时针转动，第一伞齿轮10与第二伞齿轮11啮合，从而带动第二伞齿轮11顺时针转动，第二伞齿轮11与第三伞齿轮13均位于竖直转轴9上，第三伞齿轮13顺时针转动，第三伞齿轮13与第四伞齿轮14啮合，从而带动第四伞齿轮14逆时针转动，第四伞齿轮14与第五伞齿轮16均位于横向转轴12上，第五伞齿轮16逆时针转动，第五伞齿轮16与第六伞齿轮17啮合，从而带动第六伞齿轮17逆时针转动，搅拌轴15与第三伞齿轮13同轴固定，从而带动搅拌轴15逆时针转动，搅拌轴15带动横线搅拌杆、内搅拌杆19和外搅拌杆20一同转动，横线搅拌杆、内搅拌杆19和外搅拌杆20在转动的同时对料斗5内的物料进行搅拌，内搅拌杆19和外搅拌杆20上安装有磁铁21，内搅拌杆19和外搅拌杆20对物料进行搅拌的同时将物料内的金属杂质吸附到磁铁21上，阻止了金属杂质进入挤出筒4内，保证了挤出塑料的纯度，同时保护了挤出螺杆6不受损坏，延长了挤出机的使用寿命。本实用新型通过一个电机2驱动挤出螺杆6和搅拌轴15同时转动，节省了电机2的使用数量，简化了本实用新型的结构形式，减少了生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种除杂净化式挤出机，包括工作台（1），所述工作台（1）上依次设有电机（2）、减速机（3）和挤出筒（4），所述挤出筒（4）上设有料斗（5），所述挤出筒（4）内转动安装有挤出螺杆（6），所述电机（2）的输出端与减速机（3）的输入端同轴固定连接，所述减速机（3）的输出端通过连接转轴（7）与挤出螺杆（6）同轴固定连接，其特征在于：所述工作台（1）上固定安装有安装罩（8），所述安装罩（8）上转动安装有竖直转轴（9），所述竖直转轴（9）与连接转轴（7）垂直设置，所述连接转轴（7）上同轴固定安装有第一伞齿轮（10），所述竖直转轴（9）上固定安装有第二伞齿轮（11），所述第二伞齿轮（11）与第一伞齿轮（10）啮合；

所述安装罩（8）上转动安装有横向转轴（12），所述横向转轴（12）与连接转轴（7）平行设置，所述横向转轴（12）位于连接转轴（7）的上方，所述竖直转轴（9）上同轴固定安装有第三伞齿轮（13），所述横向转轴（12）上同轴固定安装有第四伞齿轮（14），所述第四伞齿轮（14）与第三伞齿轮（13）啮合，所述安装罩（8）上转动安装有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）与横向转轴（12）垂直设置，所述搅拌轴（15）上同轴固定安装有第五伞齿轮（16），所述横向转轴（12）上同轴固定安装有第六伞齿轮（17），所述第六伞齿轮（17）与第五伞齿轮（16）啮合；

所述搅拌轴（15）上固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件插设在料斗（5）内，若干所述搅拌组件沿搅拌轴（15）圆周均布，所述搅拌组件包括横向搅拌杆（18），所述横向搅拌杆（18）垂直固定安装在搅拌轴（15）上，所述横向搅拌杆（18）上固定安装有内搅拌杆（19）和外搅拌杆（20），所述内搅拌杆（19）和外搅拌杆（20）均位于横向搅拌杆（18）的下方，所述内搅拌杆（19）和外搅拌杆（20）平行且间隔设置，所述内搅拌杆（19）和外搅拌杆（20）均与横向搅拌杆（18）呈角度设置，所述内搅拌杆（19）和外搅拌杆（20）的另一端均与搅拌杆固定连接，所述内搅拌杆（19）和外搅拌杆（20）上均可拆卸安装有磁铁（21）。

2.如权利要求1所述的除杂净化式挤出机，其特征在于：所述内搅拌杆（19）和外搅拌杆（20）上均固定安装有固定块（22），所述固定块（22）上开设有安装通孔，所述安装通孔与内搅拌杆（19）平行设置，所述磁铁（21）插设在安装通孔内，所述内搅拌杆（19）和外搅拌杆（20）的下方均固定安装有限位块（23），所述限位块（23）与磁铁（21）的下表面贴合。

3.如权利要求1所述的除杂净化式挤出机，其特征在于：所述料斗（5）与挤出筒（4）之间设置有阀门（24）。

4.如权利要求1所述的除杂净化式挤出机，其特征在于：所述安装罩（8）为L形，安装罩（8）的长边固定安装在工作台（1）上。

5.如权利要求1所述的除杂净化式挤出机，其特征在于：所述挤出螺杆（6）为双螺旋结构。

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