CN218576921U - 一种塑料造粒生产用挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料造粒生产用挤出机构，包括壳体，所述壳体的上端面且位于一侧固定设有进料管，所述进料管的上端面固定设有搅拌桶，所述搅拌桶的上端面固定设有盖体，所述盖体的上端面且位于中间位置固定设有第一电机，所述第一电机的输出端且位于搅拌桶的内部固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上且位于搅拌筒的内部固定设有搅拌叶片，所述搅拌轴的下端固定设有弧形叶片，所述第一电机的一侧且位于盖体的上端面固定设有进料漏斗，所述进料管上固定设有阀门，使用者可以将塑料原材料与其它材料通过进料漏斗加入到搅拌桶中，并打开第一电机使其带动搅拌叶片和弧形叶片进行转动，从而使其充分混合，以增加后期塑料颗粒的产出质量。

Description

一种塑料造粒生产用挤出机构

技术领域

本实用新型涉及挤出机构技术领域，具体为一种塑料造粒生产用挤出机构。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工中的一个环节，在塑料造粒之前一般都会用到挤出机构来对熔融后的塑料原料进行挤出操作，并在螺杆旋转传动的作用下于固定空间内传送并得到塑料胚体最后挤出，但是现有技术中挤出机均不具备搅拌装置，从而当加入其他材料时不能与塑料原材料进行充分混合；并且现有技术中的挤出机大多数冷却机构比较复杂，并且常常会出现的漏液的现象；而且现有技术中的挤出机无法对所挤出原材料的粗细程度进行控制，从而便无法满足不同的生产需求，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种塑料造粒生产用挤出机构，以解决背景技术中提到的挤出机均不具备搅拌装置，从而当加入其他材料时不能与塑料原材料进行充分混合的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒生产用挤出机构，包括壳体，所述壳体的上端面且位于一侧固定设有进料管，所述进料管的上端面固定设有搅拌桶，所述搅拌桶的上端面固定设有盖体，所述盖体的上端面且位于中间位置固定设有第一电机，所述第一电机的输出端且位于搅拌桶的内部固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上且位于搅拌筒的内部固定设有搅拌叶片，所述搅拌轴的下端固定设有弧形叶片，所述第一电机的一侧且位于盖体的上端面固定设有进料漏斗，所述进料管上固定设有阀门。

优选的，所述壳体的一侧面固定设有第二电机，所述第二电机输出端穿过壳体且固定设有转动轴，所述转动轴的外壁上固定设有螺旋叶轮，所述壳体的下端面固定设有底座，所述底座与壳体的一侧面设有扣盖，所述扣盖与壳体和底座采用螺栓固定安装，所述扣盖上开设有转动孔，所述转动轴的一端穿过转动孔，且与转动孔转动安装，所述转动轴与转动孔的中间位置设有密封套，所述转动轴的一侧面开设有空槽，便于对壳体内部的混合材料进行螺旋输送。

在进一步中优选的是，所述空槽的一端设有第一锥面，所述转动轴的一侧设有密封塞，所述密封塞的一端设有第二锥面，所述第二锥面的一侧且位于密封塞的外壁上设有固定圈，所述密封塞与转动轴的连接处设有紧固螺母，便于增加密封塞与转动轴之间的密封性。

在进一步中优选的是，所述扣盖上且位于转动孔的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部均设有螺纹管，所述螺纹管均与安装孔螺纹安装，便于对螺纹管进行拆卸和安装。

在进一步中优选的是，所述螺纹管的一侧面均设有固定板，所述固定板上均开设有挤出孔，所述挤出孔设置有多个，且成圆周形排列，便于将混合材料挤出。

在进一步中优选的是，所述第二锥面位于第一锥面的内部，且所述第二锥面的倾斜度与第一锥面的倾斜度相等，便于进一步增加密封塞与转动轴之间的密封性。

在进一步中优选的是，所述固定板与扣盖之间设有密封垫，便于增加固定板与扣盖之间的密封性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料造粒生产用挤出机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置搅拌桶、第一电机、搅拌轴、搅拌叶片、弧形叶片和进料漏斗，从而使用者可以将塑料原材料与其它材料通过进料漏斗加入到搅拌桶中，并打开第一电机使其带动搅拌叶片和弧形叶片进行转动，从而使其充分混合，以增加后期塑料颗粒的产出质量；

2、本实用新型中通过在转动轴的一端设置空槽和第一锥面，在密封塞的一端设置第二锥面和固定圈，从而使用者可以将冷却液导入到空槽的内部，然后再将密封塞一端的第二锥面塞入到转动轴一端的第一锥面的内部，最后再拧紧紧固螺母，并使其内部抵紧固定圈，当固定圈与转动轴的一侧面接触时，此时转动轴与密封塞之间的密封性最佳，此设计可以防止漏液现象的发生，以便于使熔融后的塑料原材料快速成型；

3、本实用新型中通过在扣盖上设置安装孔、螺纹管、固定板、挤出孔和密封垫，从而使用者可以通过安装孔和螺纹管来对固定板进行拆卸，以便于对其他大小的挤出孔进行更换，从而来满足不同的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型中一种塑料造粒生产用挤出机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中扣盖、密封套、密封塞、紧固螺母、固定板和密封垫的安装爆炸图；

图3为本实用新型中搅拌桶的剖视图；

图4为本实用新型中转动轴和螺旋叶轮的剖视图；

图5为本实用新型中图4中A区域的局部示意图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、搅拌桶；4、盖体；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、弧形叶片；9、进料漏斗；10、阀门；11、第二电机；12、转动轴；13、螺旋叶轮；14、底座；15、扣盖；16、转动孔；17、密封套；18、空槽；19、第一锥面；20、密封塞；21、第二锥面；22、固定圈；23、紧固螺母；24、安装孔；25、螺纹管；26、固定板；27、挤出孔；28、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种塑料造粒生产用挤出机构，包括壳体1，壳体1的上端面且位于一侧固定设有进料管2，进料管2的上端面固定设有搅拌桶3，搅拌桶3的上端面固定设有盖体4，盖体4的上端面且位于中间位置固定设有第一电机5，第一电机5的输出端且位于搅拌桶3的内部固定设有搅拌轴6，搅拌轴6的外壁上且位于搅拌筒的内部固定设有搅拌叶片7，搅拌轴6的下端固定设有弧形叶片8，第一电机5的一侧且位于盖体4的上端面固定设有进料漏斗9，进料管2上固定设有阀门10。

在本实施例中，壳体1的一侧面固定设有第二电机11，第二电机11输出端穿过壳体1且固定设有转动轴12，转动轴12的外壁上固定设有螺旋叶轮13，壳体1的下端面固定设有底座14，底座14与壳体1的一侧面设有扣盖15，扣盖15与壳体1和底座14采用螺栓固定安装，扣盖15上开设有转动孔16，转动轴12的一端穿过转动孔16，且与转动孔16转动安装，转动轴12与转动孔16的中间位置设有密封套17，转动轴12的一侧面开设有空槽18，使用者可以通过打开第二电机11来使螺旋叶轮13进行转动，以使其对壳体1内部的混合材料进行推送。

在本实施例中，空槽18的一端设有第一锥面19，转动轴12的一侧设有密封塞20，密封塞20的一端设有第二锥面21，第二锥面21的一侧且位于密封塞20的外壁上设有固定圈22，密封塞20与转动轴12的连接处设有紧固螺母23，使用者可以通过紧固螺母23来对密封塞20与转动轴12进行固定安装。

在本实施例中，扣盖15上且位于转动孔16的两侧均开设有安装孔24，安装孔24的内部均设有螺纹管25，螺纹管25均与安装孔24螺纹安装，使用者可以通过安装孔24来对螺纹管25进行拆卸。

在本实施例中，螺纹管25的一侧面均设有固定板26，固定板26上均开设有挤出孔27，挤出孔27设置有多个，且成圆周形排列，使用者可以通过螺纹管25来对固定板26进行拆卸，以来更换不同大小的挤出孔27。

在本实施例中，第二锥面21位于第一锥面19的内部，且第二锥面21的倾斜度与第一锥面19的倾斜度相等，可以进一步增加密封塞20与转动轴12之间的密封性。

在本实施例中，固定板26与扣盖15之间设有密封垫28，可以增加固定板26与扣盖15之间的密封性。

实施例2：

综上，在使用时，使用者可以先将塑料原材料与其它材料通过进料漏斗9加入到搅拌桶3中，并打开第一电机5使其带动搅拌叶片7和弧形叶片8进行转动，通过设置弧形叶片8可以使搅拌叶片7在对混合材料进行搅拌时，使其发生翻滚，从而使其充分混合，以增加后期塑料颗粒的产出质量，搅拌完毕后打开阀门10，此时混合材料便会通过进料管2进入到壳体1的内部，然后打开第二电机11，第二电机11将会带动转动轴12和螺旋叶轮13进行转动，以对壳体1内部的混合材料进行螺旋输送，并且还在转动轴12的一端设置了空槽18和第一锥面19，在密封塞20的一端设置了第二锥面21和固定圈22，从而使用者可以将冷却液导入到空槽18的内部，然后再将密封塞20一端的第二锥面21塞入到转动轴12一端的第一锥面19的内部，最后再拧紧紧固螺母23，并使其内部抵紧固定圈22，当固定圈22与转动轴12的一侧面接触时，此时转动轴12与密封塞20之间的密封性最佳，此设计可以防止漏液现象的发生，以便于使熔融后的塑料原材料快速冷却成型，由于螺旋叶轮13的作用，混合材料将逐步向扣盖15接近，并最后从固定板26上的挤出孔27挤出，以实现对混合材料的挤出操作，而且还在固定板26的一侧设置了螺纹管25，使用者可以通过螺纹管25来对固定板26进行拆卸，以便于对不同大小的挤出孔27进行更换，从而来满足不同的生产需求。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料造粒生产用挤出机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端面且位于一侧固定设有进料管(2)，所述进料管(2)的上端面固定设有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的上端面固定设有盖体(4)，所述盖体(4)的上端面且位于中间位置固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端且位于搅拌桶(3)的内部固定设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外壁上且位于搅拌筒的内部固定设有搅拌叶片(7)，所述搅拌轴(6)的下端固定设有弧形叶片(8)，所述第一电机(5)的一侧且位于盖体(4)的上端面固定设有进料漏斗(9)，所述进料管(2)上固定设有阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒生产用挤出机构，其特征在于：所述壳体(1)的一侧面固定设有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端穿过壳体(1)且固定设有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外壁上固定设有螺旋叶轮(13)，所述壳体(1)的下端面固定设有底座(14)，所述底座(14)与壳体(1)的一侧面设有扣盖(15)，所述扣盖(15)与壳体(1)和底座(14)采用螺栓固定安装，所述扣盖(15)上开设有转动孔(16)，所述转动轴(12)的一端穿过转动孔(16)，且与转动孔(16)转动安装，所述转动轴(12)与转动孔(16)的中间位置设有密封套(17)，所述转动轴(12)的一侧面开设有空槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒生产用挤出机构，其特征在于：所述空槽(18)的一端设有第一锥面(19)，所述转动轴(12)的一侧设有密封塞(20)，所述密封塞(20)的一端设有第二锥面(21)，所述第二锥面(21)的一侧且位于密封塞(20)的外壁上设有固定圈(22)，所述密封塞(20)与转动轴(12)的连接处设有紧固螺母(23)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料造粒生产用挤出机构，其特征在于：所述扣盖(15)上且位于转动孔(16)的两侧均开设有安装孔(24)，所述安装孔(24)的内部均设有螺纹管(25)，所述螺纹管(25)均与安装孔(24)螺纹安装。

5.根据权利要求4所述的一种塑料造粒生产用挤出机构，其特征在于：所述螺纹管(25)的一侧面均设有固定板(26)，所述固定板(26)上均开设有挤出孔(27)，所述挤出孔(27)设置有多个，且成圆周形排列。

6.根据权利要求3所述的一种塑料造粒生产用挤出机构，其特征在于：所述第二锥面(21)位于第一锥面(19)的内部，且所述第二锥面(21)的倾斜度与第一锥面(19)的倾斜度相等。

7.根据权利要求5所述的一种塑料造粒生产用挤出机构，其特征在于：所述固定板(26)与扣盖(15)之间设有密封垫(28)。

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